本实用新型涉及酸碱气体处理技术领域，具体为一种丁腈车间酸碱气体处理装置。
背景技术：
丁腈是一种合成橡胶，由丙烯腈和丁二烯聚合而成。丁腈手套是以丁腈料与钛白、辅料、及消泡剂等为主要原料经过混合、过滤、凝固、烘干等工艺制作形成，拥有杰出的抗化学性能、抗摩擦性能、极少产生过敏等优点，广泛应用于医药、电子、食品、化工、水产等行业，主要起到隔离污染、保护双手的作用，但是丁腈手套车间生产工艺中会产生大量的酸碱气体，这些气体排出会对大气造成污染。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种丁腈车间酸碱气体处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种丁腈车间酸碱气体处理装置，包括吸风部，所述吸风部通过吸风管将酸或碱气体吸入净化塔装置，所述净化塔装置顶部通过排风机连接于排气烟囱；
所述净化塔装置由底部向上依次为空腔、花环填料层、螺旋喷头层和收水填料层，所述空腔内设有中和液，用以缓冲气体，所述花环填料层用以过滤和起到加大气体与中和液的反应时间及接触面积，所述螺旋喷头层用以喷出雾状的反应溶液，所述收水填料层用以吸收气体中残余的水蒸气，所述收水填料层的顶部与排风机的输入端连通。
进一步的，所述排气烟囱的内部中心位置设有隔板，所述排气烟囱通过隔板分为左侧烟囱和右侧烟囱。
进一步的，所述空腔的底部设有用以收集水和反应后液体的集水槽，所述集水槽顶部设有集气罩，所述集水槽收集的水和反应后液体通过水泵循环进入螺旋喷头层。
进一步的，所述吸风部由八台风机构成。
进一步的，所述吸风管为四级风管，分别为φ500、φ800、φ1000、φ1100递增。
进一步的，所述空腔、花环填料层、螺旋喷头层和收水填料层之间通过玻璃钢格栅分离。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.该种装置实现酸、碱蒸气的充分过滤，降低对大气的影响，且中和液可循环使用，降低层料的使用成本，过滤和节能效果优异；
2.该种装置在排气烟囱内设有隔板，通过隔板分为左侧烟囱和右侧烟囱，左侧烟囱用于排放中和的酸气体，右侧烟囱用于排放中和的碱气体，一个烟囱可供两个设备使用，来自不同方向的气流彼此不受影响，提高烟囱的使用率，降低成本。
附图说明
图1是本实用新型的流程示意图；
图2是本实用新型的设备平面示意图；
图3是本实用新型的酸、碱部分吸风侧视图；
图4是本实用新型的水部分吸风侧视图。
附图标记中：1、吸风部；2、吸风管；3、净化塔装置；4、空腔；5、花环填料层；6、螺旋喷头层；7、收水填料层；8、排风机；9、排气烟囱；10、隔板；11、集水槽；12、水泵；13、集气罩。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底部”和“顶部”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例1：请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种丁腈车间酸碱气体处理装置，包括吸风部1，吸风部1通过吸风管2将酸气体吸入净化塔装置3，净化塔装置3顶部通过排风机8连接于排气烟囱9；
净化塔装置3由底部向上依次为空腔4、花环填料层5、螺旋喷头层6和收水填料层7，空腔4内设有中和液，用以缓冲气体，花环填料层5用以过滤和起到加大气体与中和液的反应时间及接触面积，螺旋喷头层6用以喷出雾状的反应溶液，收水填料层7用以吸收气体中残余的水蒸气，收水填料层7的顶部与排风机8的输入端连通。
排气烟囱9的内部中心位置设有隔板10，排气烟囱9通过隔板10分为左侧烟囱和右侧烟囱，中和酸气的气体通过左侧烟囱排出。
空腔4的底部设有用以收集水和反应后液体的集水槽11，集水槽11顶部设有集气罩13，集水槽11收集的水和反应后液体通过水泵12循环进入螺旋喷头层6，以节约水和中和液的使用量。
吸风部1由八台风机构成，使其吸力更强。
吸风管2为四级风管，分别为φ500、φ800、φ1000、φ1100递增，以使用气体流速。
空腔4、花环填料层5、螺旋喷头层6和收水填料层7之间通过玻璃钢格栅分离，玻璃钢格栅是一种用玻璃纤维作增强材料，不饱和聚酯树脂为基体，经过特殊的加工复合而成的一种带有许多空格的板状材料，玻璃钢格栅可以作为结构材料，具有耐腐阻燃、无磁绝缘、颜色鲜艳样、有多种样式形式备选等特点。
实施例2：请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种丁腈车间酸碱气体处理装置，包括吸风部1，吸风部1通过吸风管2将碱气体吸入净化塔装置3，净化塔装置3顶部通过排风机8连接于排气烟囱9；
净化塔装置由底部向上依次为空腔4、花环填料层5、螺旋喷头层6和收水填料层7，空腔4内设有中和液，用以缓冲气体，花环填料层5用以过滤和起到加大气体与中和液的反应时间及接触面积，螺旋喷头层6用以喷出雾状的反应溶液，收水填料层7用以吸收气体中残余的水蒸气，收水填料层7的顶部与排风机8的输入端连通。
排气烟囱9的内部中心位置设有隔板10，通过隔板10设置为两个烟囱，中和碱气的气体通过右侧烟囱排出。
空腔4的底部设有用以收集水和反应后液体的集水槽11，集水槽11顶部设有集气罩13，集水槽11收集的水和反应后液体通过水泵12循环进入螺旋喷头层6，以节约水和中和液的使用量。
吸风部1由八台风机构成，使其吸力更强。
吸风管2为四级风管，分别为φ500、φ800、φ1000、φ1100递增，以使用气体流速。
空腔4、花环填料层5、螺旋喷头层6和收水填料层7之间通过玻璃钢格栅分离，玻璃钢格栅是一种用玻璃纤维作增强材料，不饱和聚酯树脂为基体，经过特殊的加工复合而成的一种带有许多空格的板状材料，玻璃钢格栅可以作为结构材料，具有耐腐阻燃、无磁绝缘、颜色鲜艳样、有多种样式形式备选等特点。
工作原理：需要处理酸气时，通过八台风机和四级吸风管2将丁腈车间内的酸气吸入净化塔装置3内，净化塔装置3由底部向上依次为空腔4、花环填料层5、螺旋喷头层6和收水填料层7，空腔4内设有中和液，用以缓冲气体，花环填料层5用以过滤和起到加大气体与中和液的反应时间及接触面积，螺旋喷头层6用以喷出雾状的反应溶液，收水填料层7用以吸收气体中残余的水蒸气，最后气体通过排风机8排进排气烟囱9的左侧烟囱内，由左侧烟囱排出，空腔4底部设有集水槽11，集水槽11收集的水和反应后液体通过水泵12循环进入螺旋喷头层6，以节约水和中和液的使用量，当需要处理碱气时，前面到排气烟囱9内是同样的流程，区别就是最后由右侧烟囱排出。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种丁腈车间酸碱气体处理装置，其特征在于：包括吸风部（1），所述吸风部（1）通过吸风管（2）将酸或碱气体吸入净化塔装置（3），所述净化塔装置（3）顶部通过排风机（8）连接于排气烟囱（9）；
所述净化塔装置（3）由底部向上依次为空腔（4）、花环填料层（5）、螺旋喷头层（6）和收水填料层（7），所述空腔（4）内设有中和液，用以缓冲气体，所述花环填料层（5）用以过滤和起到加大气体与中和液的反应时间及接触面积，所述螺旋喷头层（6）用以喷出雾状的反应溶液，所述收水填料层（7）用以吸收气体中残余的水蒸气，所述收水填料层（7）的顶部与排风机（8）的输入端连通。
2.根据权利要求1所述的一种丁腈车间酸碱气体处理装置，其特征在于：所述排气烟囱（9）的内部中心位置设有隔板（10），所述排气烟囱（9）通过隔板（10）分为左侧烟囱和右侧烟囱。
3.根据权利要求1所述的一种丁腈车间酸碱气体处理装置，其特征在于：所述空腔（4）的底部设有用以收集水和反应后液体的集水槽（11），所述集水槽（11）顶部设有集气罩（13），所述集水槽（11）收集的水和反应后液体通过水泵（12）循环进入螺旋喷头层（6）。
4.根据权利要求1所述的一种丁腈车间酸碱气体处理装置，其特征在于：所述吸风部（1）由多台风机构成。
5.根据权利要求1所述的一种丁腈车间酸碱气体处理装置，其特征在于：所述吸风管（2）为四级风管，分别为φ500、φ800、φ1000、φ1100递增。
6.根据权利要求1所述的一种丁腈车间酸碱气体处理装置，其特征在于：所述空腔（4）、花环填料层（5）、螺旋喷头层（6）和收水填料层（7）之间通过玻璃钢格栅分离。
技术总结