本实用新型涉及环保技术领域，具体而言，涉及一种冷却结构及处理装置。
背景技术：
在日常生产生活中会产生大量的固体废弃物，例如垃圾、炉渣、污泥、农林废弃物等，为了减少固废对环境的污染，需对固废进行处理，常规的处理方法主要有：物理填埋、热处理、回收等，而热处理方法(主要是焚烧和热解)由于具有减量减容率高、可实现能量利用、对环境的影响可控等优势愈来愈受到固废处理行业的青睐。
现有的固废热处理装置中，当旋转筒通常采用轴承安装于支撑件时，由于旋转筒中温度较高，轴承的工作寿命被高温环境影响而严重缩短。
技术实现要素：
本实用新型的目的包括，例如，提供了一种冷却结构，其能够对轴承进行冷却，有助于延长轴承的工作寿命。
本实用新型的目的还包括，提供了一种处理装置，其能够对轴承进行冷却，有助于延长轴承的工作寿命。
本实用新型的实施例可以这样实现：
本实用新型的实施例提供了一种冷却结构，其包括支撑件、旋转筒、轴承以及第一密封件，所述旋转筒通过所述轴承可转动地连接于所述支撑件；所述第一密封件的两端分别与所述旋转筒和所述支撑件配合，且所述第一密封件形成用于容纳压力介质的压力腔；所述旋转筒和所述支撑件之间的间隙与所述压力腔连通，以在所述压力腔的压力大于所述旋转筒内的压力时，所述压力腔中的气体具有通过所述间隙进入所述旋转筒的趋势。
可选的，所述第一密封件固定连接于所述支撑件，且所述第一密封件与所述旋转筒可转动地配合。
可选的，所述第一密封件包括第一波纹板和第一壁板，所述第一壁板与所述支撑件间隔设置，且所述第一壁板与所述旋转筒可转动地配合；所述第一波纹板的两端分别与所述支撑件和所述第一壁板固定连接；所述第一波纹板、所述第一壁板、所述旋转筒和所述支撑件围成所述压力腔。
可选的，所述第一壁板与所述旋转筒之间形成密封空间，所述冷却结构还包括填充于所述密封空间的第二密封件。
可选的，所述第一壁板上设置有密封凸起，所述密封凸起与所述旋转筒间隔设置；所述冷却结构还包括固定连接于所述旋转筒的第一隔板和第二隔板，所述第一隔板、所述旋转筒、所述第二隔板以及所述密封凸起围成所述密封空间。
可选的，所述冷却结构还包括固定连接在旋转筒上的第二壁板，所述第二壁板与所述第一壁板间隔设置，且所述第二壁板位于所述第一壁板远离所述支撑件的一侧；所述第二壁板与所述第一壁板之间形成与所述压力腔连通的密封间隙，所述冷却结构还包括第三密封件，所述第三密封件用于密封所述密封间隙。
可选的，所述第三密封件包括第二波纹板以及连接于所述第二波纹板一端的滑块，所述第二波纹板远离所述滑块的一端与所述第一壁板固定连接，所述第二壁板上开设有密封槽，所述滑块可滑动地设置于所述密封槽内，且与所述密封槽密封配合。
可选的，所述第一波纹板上开设有与所述压力腔连通的压力介质进口，所述压力介质进口用于向所述压力腔通入所述压力介质。
可选的，所述旋转筒和所述支撑件形成用于容纳物料的容纳腔，所述旋转筒和/或所述支撑件上还开设有连通所述容纳腔与所述压力腔的连通孔。
本实用新型的实施例还提供了一种处理装置。该处理装置包括冷却结构。冷却结构包括支撑件、旋转筒、轴承以及第一密封件，所述旋转筒通过所述轴承可转动地连接于所述支撑件；所述第一密封件的两端分别与所述旋转筒和所述支撑件配合，且所述第一密封件形成有用于容纳压力介质的压力腔；所述旋转筒和所述支撑件之间的间隙与所述压力腔连通，以在所述压力腔的压力大于所述旋转筒内的压力时，所述压力腔中的气体具有通过所述间隙进入所述旋转筒的趋势。
本实用新型实施例的冷却结构及处理装置的有益效果包括，例如：
本实用新型的实施例提供的冷却结构包括支撑件、旋转筒、轴承以及第一密封件。旋转筒通过轴承可转动地连接于支撑件，第一密封件的两端分别与旋转筒和支撑件配合，同时第一密封件形成有用于容纳压力介质的压力腔。旋转筒和支撑件之间的间隙与压力腔连通，即轴承处的间隙与压力腔连通，使用时，保证压力腔的压力大于旋转筒的内部压力，因此压力腔中的气体具有向旋转筒流动的趋势，进而带动旋转筒中的气体具有向远离轴承的方向流动的趋势，进而有助于冷却轴承，延长轴承的使用寿命。同时，能够有效防止旋转筒内的气体从上述间隙处泄漏，实现了正压密封。
本实用新型的实施例还提供了一种处理装置，其包括上述的冷却结构。由于该处理装置包括上述的冷却结构，因此也具有能够对轴承进行冷却、轴承使用寿命长、正压密封的有益效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型的实施例提供的冷却结构的结构示意图；
图2为本实用新型的实施例提供的冷却结构中第二密封件处的结构示意图；
图3为本实用新型的实施例提供的冷却结构中第三密封件处的结构示意图。
图标：100-冷却结构；110-支撑件；111-进料管；112-连接盘；113-第二连通孔；120-旋转筒；121-第二壁板；122-第一隔板；123-第二隔板；124-容纳腔；125-第一连通孔；126-密封槽；130-第一密封件；131-第一波纹板；132-压力介质进口；133-第一壁板；134-压力腔；135-密封凸起；140-第二密封件；141-密封空间；150-第三密封件；151-第二波纹板；152-滑块；160-轴承。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例中的特征可以相互结合。
图1为本实施例提供的冷却结构100的结构示意图。请参照图1，本实施例提供了一种冷却结构100，相应地，提供了一种处理装置(图未示出)。
处理装置包括冷却结构100，同时，处理装置还包括充气件(图未示出)，充气件与冷却结构100连接，从而通过充气件对冷却结构100的压力腔134充入压力介质。进一步的处理装置还包括驱动件(图未示出)，驱动件与冷却结构100的旋转筒120传动连接，从而通过驱动件驱动旋转筒120相对支撑件110转动。
冷却结构100包括支撑件110、旋转筒120、轴承160以及第一密封件130。旋转筒120通过轴承160可转动地连接于支撑件110，第一密封件130的两端分别与旋转筒120和支撑件110配合，同时第一密封件130形成用于容纳压力介质的压力腔134。旋转筒120和支撑件110之间的间隙与压力腔134连通，即轴承160处的间隙与压力腔134连通，使用时，保证压力腔134的压力大于旋转筒120的内部压力，因此压力腔134中的气体具有向旋转筒120流动的趋势，进而带动旋转筒120中的气体具有向远离轴承160的方向流动的趋势，进而有助于冷却轴承160，延长轴承160的使用寿命。同时，能够有效防止旋转筒120内的气体从上述间隙处泄漏，实现了正压密封。
下面对本实施例提供的冷却结构100进行进一步说明：
请参照图1，在本实施例中，支撑件110为处理装置的给料机构的进料部分，具体的，支撑件110包括进料管111以及连接盘112，连接盘112为进料管111的外周面沿径向向外突出的圆盘状凸起，旋转筒120通过轴承160可转动地连接在进料管111上，从而通过进料管111和旋转筒120共同形成用于容纳物料的容纳腔124，旋转筒120内的气体即为容纳腔124中的气体。进料管111与容纳腔124连通，使用时，通过进料管111向容纳腔124供给物料。
第一密封件130固定在支撑件110上，且第一密封件130与旋转筒120可转动地配合，从而通过第一密封件130形成与旋转筒120和支撑件110连接处，即轴承160处连通的压力腔134。在旋转筒120转动过程中，通过向压力腔134中通入压力介质，使得压力腔134中的压力大于容纳腔124中的压力，因此压力腔134中的气体能够通过间隙从压力腔134流动至容纳腔124，从而能够降低轴承160周围的温度，实现对轴承160的冷却，同时还能够防止容纳腔124中的气体从轴承160处泄漏，保证了密封效果。
进一步的，第一密封件130包括第一波纹板131和第一壁板133，第一壁板133与支撑件110间隔设置，且第一壁板133与旋转筒120可转动地配合。同时第一波纹板131的两端分别与支撑件110和第一壁板133固定连接，从而通过第一波纹板131、第一壁板133、旋转筒120以及支撑件110围成压力腔134。具体的，第一波纹板131为环状板件，第一波纹板131的径向内端固定连接在进料管111上。第一壁板133为管状件，且第一壁板133的径向尺寸大于进料管111。第一壁板133套设于进料管111，从而与支撑件110间隔设置。第一壁板133轴向的一端与第一波纹板131固定连接，另一端向靠近旋转筒120的方向延伸，从而与旋转筒120转动配合。第一波纹板131、第一壁板133、旋转筒120、连接盘112以及进料管111围成环状的压力腔134。通过设置第一波纹板131，能够有效吸收支撑件110与旋转筒120之间的相对振动等产生的作用力。
进一步的，第一波纹板131上开设有与压力腔134连通的压力介质进口132，从而通过压力介质进口132向压力腔134中充入压力介质，以保证压力腔134中的压力大于容纳腔124中的压力。
进一步的，旋转筒120上开设有连通容纳腔124与压力腔134的连通孔，该连通孔为第一连通孔125。压力腔134中的压力介质通过第一连通孔125进入容纳腔124，从而增加压力介质的流动性以及向容纳腔124流动的流动量，有助于保证压力介质对轴承160的冷却效果。同时，由于压力腔134中的压力介质排出至容纳腔124中，因此可以采用更多种类的气体作为压力介质。可选的，可以将蒸汽、空气、烟气或其他惰性气体作为压力介质，具体的，压力介质的种类可以根据设计工艺确定。
进一步的，连接盘112上还开设有连通容纳腔124与压力腔134的连通孔，该连通孔为第二连通孔113，具体的，第二连通孔113开设在连接盘112靠近轴承160的一端。需要说明的是，在本实施例中，连接盘112以及旋转筒120上均开设有连通孔，可以理解的，在其他实施例中，也可以根据需求设置连通孔的位置，例如仅在旋转筒120或连接盘112上开设连通孔，能够使压力腔134中的压力介质通过连通孔排入容纳腔124即可。
可选的，第一连通孔125的数量为多个，多个第一连通孔125绕旋转筒120的转动轴线均匀分布。第二连通孔113的数量为多个，多个第二连通孔113沿连接盘112的周向均匀分布。
需要说明的是，在本实施例中，连通孔将压力腔134与容纳腔124连通，以使压力腔134中的压力介质排出压力腔134后直接进入容纳腔124中，因此可采用氧气等不能直接排放至大气中的气体作为压力介质，可以理解的，在其他实施例中，也可以根据需求具体设置连通孔的位置，例如将连通孔开设于第一波纹板131，能够保证压力腔134中的压力大于容纳腔124，且实现压力介质的流动，保证冷却效果即可。
图2为本实施例提供的冷却结构100中第二密封件140处的结构示意图。请结合参照图1和图2，在本实施例中，第一壁板133与旋转筒120之间形成有密封空间141，冷却结构100还包括填充于密封空间141的第二密封件140，通过第二密封件140密封第一壁板133与旋转筒120之间的间隙，以避免压力介质从第一壁板133与旋转筒120之间的间隙处，即密封空间141处，泄漏。
进一步的，第一壁板133上设置有密封凸起135，密封凸起135与旋转筒120间隔设置。冷却结构100还包括固定连接于旋转筒120的第一隔板122和第二隔板123，第一隔板122、旋转筒120、第二隔板123以及密封凸起135围成密封空间141。具体的，密封凸起135为第一壁板133的外周面沿径向向外突出形成的环状凸起，且密封凸起135位于第一壁板133靠近旋转筒120的一端。第一隔板122和第二隔板123为径向尺寸不同的圆环状隔板，第一隔板122的径向尺寸大于第二隔板123，因此当第一隔板122与第二隔板123同轴固定于旋转筒120的端面时，第一隔板122与第二隔板123间隔设置，且第一隔板122位于第二隔板123的外侧。换言之，第一隔板122和第二隔板123可看作是旋转筒120的端面沿旋转筒120的轴线向外凸出形成。从而通过第一隔板122、旋转筒120、第二隔板123以及密封凸起135围成位于旋转筒120端面外侧的环状密封空间141。
第一隔板122与第二隔板123均与密封凸起135间隔设置，从而避免第一隔板122与第二隔板123相对密封凸起135转动时，第一隔板122与第二隔板123对密封凸起135造成损伤。压力腔134即通过第一壁板133与旋转筒120之间的间隙以及第二隔板123与密封凸起135之间的间隙与密封空间141连通，通过在密封空间141内填充第二密封件140实现第一壁板133与旋转筒120的转动密封。可选的，第二密封件140为石墨等柔性密封材料。
图3为本实施例提供的冷却结构100中第三密封件150处的结构示意图。请结合参照图1和图3，在本实施例中，冷却结构100还包括第三密封件150以及固定连接在旋转筒120上的第二壁板121，第二壁板121与第一壁板133间隔设置，且第二壁板121位于第一壁板133远离支撑件110的一侧。第二壁板121与第一壁板133之间形成与压力腔134连通的密封间隙，第三密封件150安装于密封间隙，从而通过第三密封件150封闭密封间隙，实现压力腔134的密封。由于在本实施例中，第一隔板122与旋转筒120之间形成有密封空间141，因此密封间隙通过密封空间141与压力腔134连通，换言之，在本实施例中，通过第二密封件140以及第三密封件150实现了压力腔134的两级密封，也就是说，当第二密封件140由于支撑件110与旋转筒120的相对活动导致第二密封件140失效时，通过第三密封件150发挥辅助密封作用，保证密封效果，可以理解的，在其他实施例中，也可以根据需求设置，例如仅设置第三密封件150，能够保证密封效果即可。
可选的，第三密封件150包括第二波纹板151以及连接于第二波纹板151一端的滑块152，第二波纹板151远离滑块152的一端与第一壁板133固定连接，第二波纹板151远离第一壁板133的一端通过滑块152与第二壁板121滑动连接，以保证在第二壁板121随旋转筒120转动时，滑块152与第二壁板121的滑动接触。具体的，第二壁板121上开设有密封槽126，滑块152可滑动地设置在密封槽126内，从而保证第二波纹板151与第二壁板121的相对滑动可靠性。同时滑块152在第二波纹板151的弹性作用下压紧于密封槽126且与密封槽126密封配合，从而保证第三密封件150的密封性能。可选的，第二波纹板151为高弹波纹板。可选的，滑块152与密封槽126之间填充有例如石墨等柔性密封材料，从而保证滑块152与密封槽126配合的密封效果。
根据本实施例提供的一种冷却结构100，冷却结构100的工作原理是：
使用时，通过进料管111向容纳腔124充入物料，物料在旋转筒120内进行加热或燃烧等热处理，同时通过压力介质进口132向压力腔134通入压力介质，以保证压力腔134的压力高于容纳腔124的压力，从而使压力腔134中的气体通过轴承160处的间隙以及开设的连通孔向容纳腔124流动，进而吹动容纳腔124中的高温气体向远离轴承160的方向流动，同时带走轴承160处的热量，降低轴承160周围的温度，实现对轴承160的冷却。而且可以避免容纳腔124中的气体从支撑件110与旋转筒120的连接处，即轴承160处泄漏，保证了密封效果。同时，通过设置第二密封件140和第三密封件150，保证了压力腔134的密封效果。
本实施例提供的一种冷却结构100至少具有以下优点：
本实用新型的实施例提供的冷却结构100通过设置压力腔134，采用正压实现了容纳腔124的密封，有助于容纳腔124的正压运行，且密封效果好。压力腔134中的压力介质通过连通孔排入容纳腔124中，从而加大了压力介质向容纳腔124的流动，保证压力介质对轴承160的冷却效果，同时，可采用烟气等气体作为压力介质，且无需额外对压力介质进行处理。而且通过对第二密封件140以及第三密封件150的设置，保证了压力腔134的密封，进一步提高了密封效果。
本实施例也提供了一种处理装置，该处理装置包括上述的冷却结构100，因此也具有能够正压运行、密封冷却效果好的有益效果。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
1.一种冷却结构，其特征在于，包括支撑件、旋转筒、轴承以及第一密封件，所述旋转筒通过所述轴承可转动地连接于所述支撑件；所述第一密封件的两端分别与所述旋转筒和所述支撑件配合，且所述第一密封件形成用于容纳压力介质的压力腔；所述旋转筒和所述支撑件之间的间隙与所述压力腔连通，以在所述压力腔的压力大于所述旋转筒内的压力时，所述压力腔中的气体具有通过所述间隙进入所述旋转筒的趋势。
2.根据权利要求1所述的冷却结构，其特征在于，所述第一密封件固定连接于所述支撑件，且所述第一密封件与所述旋转筒可转动地配合。
3.根据权利要求2所述的冷却结构，其特征在于，所述第一密封件包括第一波纹板和第一壁板，所述第一壁板与所述支撑件间隔设置，且所述第一壁板与所述旋转筒可转动地配合；所述第一波纹板的两端分别与所述支撑件和所述第一壁板固定连接；所述第一波纹板、所述第一壁板、所述旋转筒和所述支撑件围成所述压力腔。
4.根据权利要求3所述的冷却结构，其特征在于，所述第一壁板与所述旋转筒之间形成密封空间，所述冷却结构还包括填充于所述密封空间的第二密封件。
5.根据权利要求4所述的冷却结构，其特征在于，所述第一壁板上设置有密封凸起，所述密封凸起与所述旋转筒间隔设置；所述冷却结构还包括固定连接于所述旋转筒的第一隔板和第二隔板，所述第一隔板、所述旋转筒、所述第二隔板以及所述密封凸起围成所述密封空间。
6.根据权利要求3所述的冷却结构，其特征在于，所述冷却结构还包括固定连接在旋转筒上的第二壁板，所述第二壁板与所述第一壁板间隔设置，且所述第二壁板位于所述第一壁板远离所述支撑件的一侧；所述第二壁板与所述第一壁板之间形成与所述压力腔连通的密封间隙，所述冷却结构还包括第三密封件，所述第三密封件用于密封所述密封间隙。
7.根据权利要求6所述的冷却结构，其特征在于，所述第三密封件包括第二波纹板以及连接于所述第二波纹板一端的滑块，所述第二波纹板远离所述滑块的一端与所述第一壁板固定连接，所述第二壁板上开设有密封槽，所述滑块可滑动地设置于所述密封槽内，且与所述密封槽密封配合。
8.根据权利要求3所述的冷却结构，其特征在于，所述第一波纹板上开设有与所述压力腔连通的压力介质进口，所述压力介质进口用于向所述压力腔通入所述压力介质。
9.根据权利要求1-8任一项所述的冷却结构，其特征在于，所述旋转筒和所述支撑件形成用于容纳物料的容纳腔，所述旋转筒和/或所述支撑件上还开设有连通所述容纳腔与所述压力腔的连通孔。
10.一种处理装置，其特征在于，所述处理装置包括权利要求1-9任一项所述的冷却结构。
技术总结