本实用新型属于注塑机技术领域，具体涉及一种塑料瓶生产用注塑机。
背景技术：
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
现有的注塑机在使用时，吹塑部件组的移动一般需要通过气缸进行传动，一旦气缸在传动中因出现故障，速度过快，或者无法停止运行时，由于气缸的输出端上没有任何可以进行限位的装置，容易造成碰撞，产生安全事故，因此实际使用中存在较大的局限性。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种塑料瓶生产用注塑机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料瓶生产用注塑机，包括底座，所述底座的顶部一侧安装有融胶部件组，所述融胶部件组的内侧面上安装有注料筒，所述注料筒的底部还安装有传动气缸，所述传动气缸的内侧套设有缓冲组件，所述缓冲组件包括对称设置的限位板，对称状的限位板内侧等角度安装有多个伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的外侧还套设有防护布，所述防护布的两端固定在两个对称的限位板内侧面上。
优选的，每个所述限位板均由连接弧板一和连接弧板二构成，所述连接弧板二的端部固定有一体式的安装凸块，所述连接弧板一的端部开设有供安装凸块放置的安装槽，且所述安装凸块与安装槽通过螺栓贯穿固定。
优选的，所述融胶部件组的顶部固定有注料斗，所述注料斗的顶端面上开设有环形槽，所述注料斗的内侧放置有刮板，所述刮板的顶端嵌入至环形槽的内侧。
优选的，所述刮板的内侧面与注料斗的内壁贴合连接，所述刮板的横截面呈“7”型结构。
优选的，所述底座的顶部另一侧滑动安装有吹塑部件组，所述注料筒的末端延伸至吹塑部件组的内部。
优选的，所述底座的底端面安装有支脚，所述支脚为柱状体结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.通过设计的缓冲组件，可以在使用中，对传动气缸进行限位缓冲，避免出现气缸在传动中因出现故障，速度过快，或者无法停止运行时，造成的碰撞，提高了设备的使用安全性，同时缓冲组件可以进行拆卸，便于更换；
2.通过设计的刮板，可以在使用中，将注料斗的内壁进行刮除，相比人工操作更加方便，有效地提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型传动气缸与缓冲组件的连接示意图；
图3为本实用新型缓冲组件的仰视图；
图4为本实用新型注料斗与刮板的连接俯视图；
图5为本实用新型刮板的结构示意图。
图中：1、吹塑部件组；2、注料筒；3、注料斗；4、融胶部件组；5、传动气缸；6、底座；7、伸缩弹簧；8、连接弧板一；9、连接弧板二；10、安装凸块；11、安装槽；12、防护布；13、刮板；14、环形槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料瓶生产用注塑机，包括底座6，底座6的顶部一侧安装有融胶部件组4，融胶部件组4的内侧面上安装有注料筒2，注料筒2的底部还安装有传动气缸5，传动气缸5的内侧套设有缓冲组件，通过设计的缓冲组件，可以在使用中，对传动气缸5进行限位缓冲，避免出现气缸在传动中因出现故障，速度过快，或者无法停止运行时，造成的碰撞，提高了设备的使用安全性，同时缓冲组件可以进行拆卸，便于更换，缓冲组件包括对称设置的限位板，对称状的限位板内侧等角度安装有多个伸缩弹簧7，伸缩弹簧7的外侧还套设有防护布12，防护布12的两端固定在两个对称的限位板内侧面上。
本实施例中，优选的，每个限位板均由连接弧板一8和连接弧板二9构成，连接弧板二9的端部固定有一体式的安装凸块10，连接弧板一8的端部开设有供安装凸块10放置的安装槽11，且安装凸块10与安装槽11通过螺栓贯穿固定。
本实施例中，优选的，底座6的顶部另一侧滑动安装有吹塑部件组1，注料筒2的末端延伸至吹塑部件组1的内部。
本实施例中，优选的，底座6的底端面安装有支脚，支脚为柱状体结构。
实施例2
请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料瓶生产用注塑机，包括底座6，底座6的顶部一侧安装有融胶部件组4，融胶部件组4的内侧面上安装有注料筒2，注料筒2的底部还安装有传动气缸5，传动气缸5的内侧套设有缓冲组件，通过设计的缓冲组件，可以在使用中，对传动气缸5进行限位缓冲，避免出现气缸在传动中因出现故障，速度过快，或者无法停止运行时，造成的碰撞，提高了设备的使用安全性，同时缓冲组件可以进行拆卸，便于更换，缓冲组件包括对称设置的限位板，对称状的限位板内侧等角度安装有多个伸缩弹簧7，伸缩弹簧7的外侧还套设有防护布12，防护布12的两端固定在两个对称的限位板内侧面上。
本实施例中，优选的，每个限位板均由连接弧板一8和连接弧板二9构成，连接弧板二9的端部固定有一体式的安装凸块10，连接弧板一8的端部开设有供安装凸块10放置的安装槽11，且安装凸块10与安装槽11通过螺栓贯穿固定。
本实施例中，优选的，融胶部件组4的顶部固定有注料斗3，注料斗3的顶端面上开设有环形槽14，注料斗3的内侧放置有刮板13，通过设计的刮板13，可以在使用中，将注料斗3的内壁进行刮除，相比人工操作更加方便，有效地提高了工作效率，刮板13的顶端嵌入至环形槽14的内侧，刮板13的内侧面与注料斗3的内壁贴合连接，刮板13的横截面呈“7”型结构。
本实施例中，优选的，底座6的顶部另一侧滑动安装有吹塑部件组1，注料筒2的末端延伸至吹塑部件组1的内部。
本实施例中，优选的，底座6的底端面安装有支脚，支脚为柱状体结构。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，先将缓冲组件安装在传动气缸5的输出扭矩上，在安装中，将装有伸缩弹簧7的连接弧板一8和连接弧板二9固定，在固定中，将连接弧板二9端部的安装凸块10放置在连接弧板一8端部的安装槽11内，随后通过螺栓将两者贯穿固定即可，在在使用中，将塑料原料放置在注料斗3内，通过融胶部件组4加热，并将呈液体状的塑料通过注料筒2注入至吹塑部件组1内进行加工，在加工中，通过传动气缸5带动吹塑部件组1进行运动，当传动气缸5出现故障时，无法进行停止，会挤压连接弧板一8和连接弧板二9，此时通过伸缩弹簧7降低挤压力，以提高处理故障的时间，在压缩中，伸缩弹簧7通过防护布12进行防护，避免在收缩中将外部的物体夹住，加工完成后，将刮板13进行转动，在转动中，刮板13的端部在环形槽14的内侧进行转动，使得刮板13的内侧面在注料斗3的内壁进行刮除，以此完成对注料斗3内壁的清理。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种塑料瓶生产用注塑机，包括底座(6)，所述底座(6)的顶部一侧安装有融胶部件组(4)，所述融胶部件组(4)的内侧面上安装有注料筒(2)，所述注料筒(2)的底部还安装有传动气缸(5)，其特征在于：所述传动气缸(5)的内侧套设有缓冲组件，所述缓冲组件包括对称设置的限位板，对称状的限位板内侧等角度安装有多个伸缩弹簧(7)，所述伸缩弹簧(7)的外侧还套设有防护布(12)，所述防护布(12)的两端固定在两个对称的限位板内侧面上。
2.根据权利要求1所述的一种塑料瓶生产用注塑机，其特征在于：每个所述限位板均由连接弧板一(8)和连接弧板二(9)构成，所述连接弧板二(9)的端部固定有一体式的安装凸块(10)，所述连接弧板一(8)的端部开设有供安装凸块(10)放置的安装槽(11)，且所述安装凸块(10)与安装槽(11)通过螺栓贯穿固定。
3.根据权利要求1所述的一种塑料瓶生产用注塑机，其特征在于：所述融胶部件组(4)的顶部固定有注料斗(3)，所述注料斗(3)的顶端面上开设有环形槽(14)，所述注料斗(3)的内侧放置有刮板(13)，所述刮板(13)的顶端嵌入至环形槽(14)的内侧。
4.根据权利要求3所述的一种塑料瓶生产用注塑机，其特征在于：所述刮板(13)的内侧面与注料斗(3)的内壁贴合连接，所述刮板(13)的横截面呈“7”型结构。
5.根据权利要求1所述的一种塑料瓶生产用注塑机，其特征在于：所述底座(6)的顶部另一侧滑动安装有吹塑部件组(1)，所述注料筒(2)的末端延伸至吹塑部件组(1)的内部。
6.根据权利要求1所述的一种塑料瓶生产用注塑机，其特征在于：所述底座(6)的底端面安装有支脚，所述支脚为柱状体结构。
技术总结