本实用新型涉及焦炉尾气导流技术领域，具体涉及一种用于焦炉尾气处理的导流装置。
背景技术：
焦炉是用来生产焦炭和焦炉煤气的一种装置，在焦炉煤气的使用过程中，焦炉煤气中含有大量含硫氧化物，含硫氧化物在排放到外界对大气环境有很大的危害。
而现有焦炉尾气处理技术中设置多级处理塔，进行脱硝处理，但在处理过程中不具备导流功能，无法将尾气中的氮氧化物与脱硝浆液充分接触反应，从而导致处理不够彻底，工作效率低，处理效果无法达到所需要求。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种用于焦炉尾气处理的导流装置，包括尾气处理塔、进气口、球形喷淋头、出气管、喷淋管、输气管、导流板、集液槽、排液管、过滤器、回液管、脱硝液池和输出泵，所述尾气处理塔顶部设置进气口，在进气口底部连接输气管，所述输气管左右两侧分别设置球形喷淋头，球形喷淋头设置于尾气处理塔顶部内，所述尾气处理塔顶部左侧上设置出气管，在输气管底部外均匀等距的设置若干导流板，所述输气管两侧旁分别设置喷淋管，在喷淋管下方设置集液槽于尾气处理塔底部内，所述集液槽输出口通过排液管与过滤器连接，过滤器输出端通过回液管与脱硝液池连接，所述脱硝液池通过辅助输出管与输出泵输入端连接，输出泵输出端通过脱硝液输出主管与喷淋管连接，所述脱硝液输出主管上设置脱硝液输出支管与球形喷淋头连接。
作为优选，所述输气管包括上半管和下半管，上半管管壁为实心设置，下半管管壁内均匀等距的开设若干通孔，所述导流板均匀等距的设置于下半管外。
作为优选，所述脱硝液输出主管和脱硝液输出支管上均设置有电磁阀，所述球形喷淋头内均匀等距的设置若干喷管与储液球输出端连接，所述储液球输入端与脱硝液输出支管连接。
作为优选，所述导流板与输气管夹角为30-45度，所述出气管内设置气体浓度监测仪和电磁阀。
本实用新型的有益效果是：结构简单，操作方便，通过导流板配合输气管、喷淋管和球形喷淋头的设置将达到导流效果，通过输气管使尾气均匀等距的分布于尾气处理塔内，且配合导流板导流尾气流向同时将喷淋管喷出的脱硝液导入输气管更好地进行反应后掉落至集液槽，从而使尾气进入尾气处理塔后能够与脱硝液充分接触反应，从而使尾气处理更加彻底，达到所需处理效果，同时过滤器的设置配合脱硝液池的设置使脱硝液可重复利用，降低成本。
附图说明
本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型中球形喷淋头的结构示意图；
图3是本实用新型中输气管与导流板的结构示意图。
图中：1、尾气处理塔；2、进气口；3、球形喷淋头；4、出气管；5、喷淋管；6、输气管；7、导流板；8、集液槽；9、排液管；10、过滤器；11、回液管；12、脱硝液池；13、辅助输出管；14、输出泵；15、脱硝液输出主管；16、脱硝液输出支管；17、储液球；18、喷管；19、通孔。
具体实施方式
本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接包括焊接、铆接、粘结等；也可以是可拆卸连接包括螺纹连接、键连接、销连接等；或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1-3所示的一种用于焦炉尾气处理的导流装置，包括尾气处理塔1、进气口2、球形喷淋头3、出气管4、喷淋管5、输气管6、导流板7、集液槽8、排液管9、过滤器10、回液管11、脱硝液池12和输出泵14，所述尾气处理塔1顶部设置进气口2，在进气口2底部连接输气管6，所述输气管6左右两侧分别设置球形喷淋头3，球形喷淋头3设置于尾气处理塔1顶部内，所述尾气处理塔1顶部左侧上设置出气管4，在输气管6底部外均匀等距的设置若干导流板7，所述输气管6两侧旁分别设置喷淋管5，在喷淋管5下方设置集液槽8于尾气处理塔1底部内，所述集液槽8输出口通过排液管9与过滤器10连接，过滤器10输出端通过回液管11与脱硝液池12连接，所述脱硝液池12通过辅助输出管13与输出泵14输入端连接，输出泵14输出端通过脱硝液输出主管15与喷淋管5连接，所述脱硝液输出主管15上设置脱硝液输出支管16与球形喷淋头3连接。所述输气管6包括上半管和下半管，上半管管壁为实心设置，下半管管壁内均匀等距的开设若干通孔19，所述导流板7均匀等距的设置于下半管外。所述脱硝液输出主管15和脱硝液输出支管16上均设置有电磁阀，所述球形喷淋头3内均匀等距的设置若干喷管18与储液球17输出端连接，所述储液球17输入端与脱硝液输出支管16连接。所述导流板7与输气管6夹角为30-45度，所述出气管4内设置气体浓度监测仪和电磁阀。所述过滤器10通过百度百科可知其工作原理和具体结构，为现有成熟技术。所述球形喷淋头3通过设置多个喷管18，且喷管18呈包覆设置与球形喷淋头3内，从而使球形喷淋头3可全方位的喷洒工作。
本具体实施方式的工作原理为：首先通过进气口2将尾气输入尾气处理塔1内，尾气通过输气管6从通孔19内排出，同时导流板7配合进行导流，将尾气输送至两侧喷淋管5旁，然后通过输出泵14工作打开脱硝液输出主管15关闭脱硝液输出支管16使脱硝液从喷淋管5内喷出，部分脱硝液与尾气处理塔1内的尾气反应后掉落至集液槽8内，还有部分的脱硝液通过导流板7进入输气管6内与尾气反应后掉落至集液槽8内，从而达到导流充分反应的处理效果，集液槽8内的废液通过排液管9进入过滤器10进行过滤处理，处理完成后通过回液管11再次返回脱硝液池12内，当需要排气时,输出泵14工作关闭脱硝液输出主管15打开脱硝液输出支管16，通过球形喷淋头3对出气管4输入端附近的尾气喷淋脱硝液再次进行充分反应，从而避免部分尾气为充分反应而排出，同时出气管4内的气体浓度监测仪将实时监测。
本实用新型并不局限于前述的具体实施方式。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。
1.一种用于焦炉尾气处理的导流装置，包括尾气处理塔(1)、进气口(2)、球形喷淋头(3)、出气管(4)、喷淋管(5)、输气管(6)、导流板(7)、集液槽(8)、排液管(9)、过滤器(10)、回液管(11)、脱硝液池(12)和输出泵(14)，其特征在于：所述尾气处理塔(1)顶部设置进气口(2)，在进气口(2)底部连接输气管(6)，所述输气管(6)左右两侧分别设置球形喷淋头(3)，球形喷淋头(3)设置于尾气处理塔(1)顶部内，所述尾气处理塔(1)顶部左侧上设置出气管(4)，在输气管(6)底部外均匀等距的设置若干导流板(7)，所述输气管(6)两侧旁分别设置喷淋管(5)，在喷淋管(5)下方设置集液槽(8)于尾气处理塔(1)底部内，所述集液槽(8)输出口通过排液管(9)与过滤器(10)连接，过滤器(10)输出端通过回液管(11)与脱硝液池(12)连接，所述脱硝液池(12)通过辅助输出管(13)与输出泵(14)输入端连接，输出泵(14)输出端通过脱硝液输出主管(15)与喷淋管(5)连接，所述脱硝液输出主管(15)上设置脱硝液输出支管(16)与球形喷淋头(3)连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于焦炉尾气处理的导流装置，其特征在于：所述输气管(6)包括上半管和下半管，上半管管壁为实心设置，下半管管壁内均匀等距的开设若干通孔(19)，所述导流板(7)均匀等距的设置于下半管外。
3.根据权利要求1所述的一种用于焦炉尾气处理的导流装置，其特征在于：所述脱硝液输出主管(15)和脱硝液输出支管(16)上均设置有电磁阀，所述球形喷淋头(3)内均匀等距的设置若干喷管(18)与储液球(17)输出端连接，所述储液球(17)输入端与脱硝液输出支管(16)连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于焦炉尾气处理的导流装置，其特征在于：所述导流板(7)与输气管(6)夹角为30-45度，所述出气管(4)内设置气体浓度监测仪和电磁阀。
技术总结