本实用新型涉及陶瓷烧结设备技术领域，具体为一种陶瓷彩砂用烧结设备。
背景技术：
烧结，是指把粉状物料转变为致密体，将预成型品加热至熔点327摄氏度以上，并在此温度下保持一定时间，使聚合物分子由结晶形逐渐转变为无定型，使分散的树脂颗粒通过相互熔融扩散黏结成一个连续的整体，操作人员在高温环境下生产存在一定的安全隐患，对此我们进行一定改善。
市场上的陶瓷烧结设备使用时，将预成型品加热至熔点327摄氏度以上，使用者须确认降温至人体接受程度，方可进行作业，并且还需穿戴好防护用具，远离或隔离高温点，对操作人员人身安全造成较大威胁不利于使用。为此，我们提出一种陶瓷彩砂用烧结设备。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种陶瓷彩砂用烧结设备，以解决上述背景技术中提出的陶瓷烧结设备使用时，将预成型品加热至熔点327摄氏度以上，使用者须确认降温至人体接受程度，方可进行作业，并且还需穿戴好防护用具，远离或隔离高温点，对操作人员人身安全造成较大威胁不利于使用的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷彩砂用烧结设备，包括锥形出料口和圆筒机身，所述底座机身和烧结炉，所述底座机身的上方设置有转动齿轮，且转动齿轮的内侧两端设置有齿轮转轴，所述齿轮转轴的外侧紧贴有传动铁链，且传动铁链的上方一侧设置有放料盒，所述放料盒的一侧设置有连接柱，所述放料盒的另一侧设有卡扣栓，所述传动铁链的上方中部设置有烧结炉，且烧结炉的顶端设置有防护架，所述烧结炉的两侧紧贴有支撑柱，所述支撑柱的一侧设置有冷却箱，且冷却箱的两侧设置有冷却风管，所述冷却风管的一侧设置有缓料区，且缓料区的下方一侧设置有出料口，所述传动铁链的上方另一侧设置有取料台，所述烧结炉的左下侧表面设置有温度调节表。
优选的，所述转动齿轮通过齿轮转轴与传动铁链构成传动结构，且齿轮转轴分布在传动铁链的两端。
优选的，所述传动铁链的外部外壁与放料盒的内部内壁之间为紧密贴合，且放料盒设置有两组。
优选的，所述放料盒与连接柱之间为活动连接，且卡扣栓沿放料盒的两侧对称分布。
优选的，所述支撑柱等距离分布在烧结炉的外部两侧，且烧结炉呈半圆筒状分布。
优选的，所述防护架与支撑柱构成焊接一体化，且支撑柱设置有两组。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该转动齿轮通过齿轮转轴与传动铁链构成传动结构，且齿轮转轴分布在传动铁链的两端，齿轮转轴旋转带动转动齿轮，转动齿轮带动传动铁链转动，可将放料盒内的物料送进烧结炉内部进行烧结，完成烧结后的陶瓷通过冷却箱与缓料区直到出料口，可达到让使用者无需靠近高温点作业，保障操作人员的人身安全。
传动铁链的外部外壁与放料盒的内部内壁之间为紧密贴合，且放料盒设置有两组，传动铁链的外部外壁与放料盒的内部内壁之间紧密贴合，可对放料盒进行较稳固的传送，保证传输过程中不会出现脱落的现象，放料盒对烧结炉有一定的防护作用，在物料出现破裂的情况下不存留残渣在烧结炉内部，可保证设备长期稳定的运行。
放料盒与连接柱之间为活动连接，且放料盒的两侧设置有卡扣栓，放料盒通过卡扣栓与连接柱连接，使用者可根据物料的数量安排相应合适的放料盒，可放置单独数量的放料盒，也可通过卡扣栓连接放置多个放料盒，操作者将物料放置到放料盒内部，通过烧结炉出来冷却后即可。
支撑柱等距离分布在烧结炉的外部两侧，且烧结炉呈半圆筒状分布，支撑柱等距离分布在烧结炉的外部两侧，并设置有两组，一方面是作为烧结炉的支撑，加强设备的稳固，保持设备的稳定性，另一方面作为隔离，可隔离操作者与烧结炉的直接接触，有效保证操作人员的人身安全。
附图说明
图1为本实用新型侧视结构示意图；
图2为本实用新型俯视结构示意图；
图3为本实用新型正视结构示意图。
图中：1、底座机身；2、转动齿轮；3、齿轮转轴；4、传动铁链；5、放料盒；6、连接柱；7、卡扣栓；8、烧结炉；9、防护架；10、支撑柱；11、温度调节表；12、冷却箱；13、冷却风管；14、缓料区；15、出料口；16、取料台。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种陶瓷彩砂用烧结设备，包括底座机身1、转动齿轮2、齿轮转轴3、传动铁链4、放料盒5、连接柱6、卡扣栓7、烧结炉8、防护架9、支撑柱10、温度调节表11、冷却箱12、冷却风管13、缓料区14、出料口15和取料台16，底座机身1的上方设置有转动齿轮2，且转动齿轮2的内侧两端设置有齿轮转轴3，齿轮转轴3的外侧紧贴有传动铁链4，且传动铁链4的上方一侧设置有放料盒5，放料盒5的一侧设置有连接柱6，放料盒5的另一侧设有卡扣栓7，传动铁链4的上方中部设置有烧结炉8，且烧结炉8的顶端设置有防护架9，烧结炉8的两侧紧贴有支撑柱10，支撑柱10的一侧设置有冷却箱12，且冷却箱12的两侧设置有冷却风管13，冷却风管13的一侧设置有缓料区14，且缓料区14的下方一侧设置有出料口15，传动铁链4的上方另一侧设置有取料台16，烧结炉8的左下侧表面设置有温度调节表11。
转动齿轮2通过齿轮转轴3与传动铁链4构成传动结构，且齿轮转轴3分布在传动铁链4的两端，齿轮转轴3旋转带动转动齿轮2，转动齿轮2带动传动铁链4转动，可将放料盒5内的物料送进烧结炉8内部进行烧结，完成烧结后的陶瓷通过冷却箱12与缓料区14直到出料口15，可达到让使用者无需靠近高温点作业，保障操作人员的人身安全。
传动铁链4的外部外壁与放料盒5的内部内壁之间为紧密贴合，且放料盒5设置有两组，传动铁链4的外部外壁与放料盒5的内部内壁之间紧密贴合，可对放料盒5进行较稳固的传送，保证传输过程中不会出现脱落的现象，放料盒5对烧结炉8有一定的防护作用，在物料出现破裂的情况下不存留残渣在烧结炉8内部，可保证设备长期稳定的运行。
放料盒5与连接柱6之间为活动连接，且卡扣栓7沿放料盒5的两侧对称分布，放料盒5通过卡扣栓7与连接柱6连接，使用者可根据物料的数量安排相应合适的放料盒5，可放置单独数量的放料盒5，也可通过卡扣栓7连接放置多个放料盒5，操作者将物料放置到放料盒5内部，通过烧结炉8出来冷却后即可。
支撑柱10等距离分布在烧结炉8的外部两侧，且烧结炉8呈半圆筒状分布，支撑柱10等距离分布在烧结炉8的外部两侧，并设置有两组，一方面是作为烧结炉8的支撑，加强设备的稳固，保持设备的稳定性，另一方面作为隔离，可隔离操作者与烧结炉8的直接接触，有效保证操作人员的人身安全。
工作原理：对于这类的陶瓷烧结设备，首先，将需要烧结的物料放进放料盒5，放料盒5通过卡扣栓7与连接柱6连接，可放置单独数量的放料盒5通过烧结炉8，也可放置多个放料盒5，当齿轮转轴3旋转带动转动齿轮2，转动齿轮2带动传动铁链4转动时，可将放料盒5内的物料送进烧结炉8内部，支撑柱10等距离分布在烧结炉8的外部两侧，具有加强设备的稳固，保持设备的稳定性，调整温度调节表11至所需温度进行烧结，完成烧结后放料盒5经过冷却箱12，冷却箱12两旁的冷却风管13对放料盒5内的物料进行冷风输送，完成冷却处理后经过缓料区14到达出料口15，操作者便可直接将取料台16上放料盒5内的物料拿走即可完成烧结工作。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种陶瓷彩砂用烧结设备，包括底座机身(1)和烧结炉(8)，其特征在于：所述底座机身(1)的上方设置有转动齿轮(2)，且转动齿轮(2)的内侧两端设置有齿轮转轴(3)，所述齿轮转轴(3)的外侧紧贴有传动铁链(4)，且传动铁链(4)的上方一侧设置有放料盒(5)，所述放料盒(5)的一侧设置有连接柱(6)，所述放料盒(5)的另一侧设有卡扣栓(7)，所述传动铁链(4)的上方中部设置有烧结炉(8)，且烧结炉(8)的顶端设置有防护架(9)，所述烧结炉(8)的两侧紧贴有支撑柱(10)，所述支撑柱(10)的一侧设置有冷却箱(12)，且冷却箱(12)的两侧设置有冷却风管(13)，所述冷却风管(13)的一侧设置有缓料区(14)，且缓料区(14)的下方一侧设置有出料口(15)，所述传动铁链(4)的上方另一侧设置有取料台(16)，所述烧结炉(8)的左下侧表面设置有温度调节表(11)。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷彩砂用烧结设备，其特征在于：所述转动齿轮(2)通过齿轮转轴(3)与传动铁链(4)构成传动结构，且齿轮转轴(3)分布在传动铁链(4)的两端。
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷彩砂用烧结设备，其特征在于：所述传动铁链(4)的外部外壁与放料盒(5)的内部内壁之间为紧密贴合，且放料盒(5)设置有两组。
4.根据权利要求1所述的一种陶瓷彩砂用烧结设备，其特征在于：所述放料盒(5)与连接柱(6)之间为活动连接，且卡扣栓(7)沿放料盒(5)的两侧对称分布。
5.根据权利要求1所述的一种陶瓷彩砂用烧结设备，其特征在于：所述支撑柱(10)等距离分布在烧结炉(8)的外部两侧，且烧结炉(8)呈半圆筒状分布。
6.根据权利要求1所述的一种陶瓷彩砂用烧结设备，其特征在于：所述防护架(9)与支撑柱(10)构成焊接一体化，且支撑柱(10)设置有两组。
技术总结