本实用新型涉及废气净化技术领域，特别是涉及一种环保型工业废气净化装置。
背景技术：
工业废气，是指企业厂区内燃料燃烧和生产工艺过程中产生的各种排入空气的含有污染物气体的总称。这些废气有：二氧化碳、二硫化碳、硫化氢、氟化物、氮氧化物、氯、氯化氢、一氧化碳、硫酸(雾)铅汞、铍化物、烟尘及生产性粉尘，排入大气，会污染空气。这些物质通过不同的途径呼吸道进入人的体内，有的直接产生危害，有的还有蓄积作用，会更加严重的危害人的健康。不同物质会有不同影响。如果工业废气不经过处理直接排放将会对人类造成巨大的危害
废气处理的方式包括物理吸附与化学吸附，如果单纯的以一种方式进行处理，容易使废气处理不完全，还有残留的废气进入到空气中，危害人类的身体健康。物理吸附与化学吸附相结合的处理方式能基本完全处理干净废气，但是现有的物理吸附与化学吸附相结合的处理方式结构复杂，占地面积大，成本高。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：提供一种环保型工业废气净化装置。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种环保型工业废气净化装置，包括净化罐，所述净化罐呈圆柱体形，所述净化罐通过管道连接有风机，所述风机的另一端连接有进气管，所述净化罐内设有过滤仓，所述管道从所述过滤仓底部伸入至所述过滤仓内部，所述过滤仓内设有过滤装置，所述过滤仓一侧设有冷凝仓，所述过滤仓与所述冷凝仓之间设有通道，所述冷凝仓内设有冷凝管，所述冷凝管外接冷凝机，所述冷凝仓一侧设有酸性洗气仓，所述冷凝仓与所述酸性洗气仓之间设有第一连接管，所述酸性洗气仓一侧设有碱性洗气仓，所述酸性洗气仓与所述碱性洗气仓之间设有第二连接管，所述碱性洗气仓上设有排气口，所述酸性洗气仓与所述碱性洗气仓内设有搅拌装置。在本实用新型中，净化罐内设有过滤仓、冷凝仓、酸性洗气仓以及碱性洗气仓，废气依次经过过滤仓、冷凝仓、酸性洗气仓以及碱性洗气仓后，能有效的净化废气，达到排放标准，并且，净化罐的结构紧凑，占地面积小。
优选的，所述搅拌装置包括贯穿所述酸性洗气仓与所述碱性洗气仓的主轴，设置在所述碱性洗气仓外侧的电动机，所述电动机上设有连接轴，所述连接轴上设有第一圆锥齿轮，所述主轴上设有第二圆锥齿轮，所述第一圆锥齿轮与所述第二圆锥齿轮相啮合，所述主轴上设有第一搅拌叶与第二搅拌叶，所述第一搅拌叶设置在所述酸性洗气仓内，所述第二搅拌叶设置在所述碱性洗气仓内。在处理废气过程中，酸性洗气仓与碱性洗气仓是同时工作的，因此，酸性洗气仓与碱性洗气仓共用同一个搅拌装置使结构更加简单、紧凑。在工作时，启动电动机，电动机通过输出轴带动连接轴转动，从而带动第一圆锥齿轮转动，从而带动第二圆锥齿轮转动，从而带动主轴转动，主轴的转动，将同时带动第一搅拌叶与第二搅拌叶转动。第一搅拌叶与第二搅拌叶的转动使废气与酸性洗气仓以及碱性洗气仓内的酸性清洗液以及碱性清洗液充分接触，并发生化学反应，使废气处理的更加干净。
优选的，所述酸性洗气仓内设有用于添加酸性清洗液的进酸口，以及用于排出酸性清洗液的出酸口，所述碱性洗气仓内设有用于添加碱性清洗液的进碱口，以及用于排出碱性清洗液的出碱口，所述进酸口、出酸口、进碱口以及出碱口上均设有开关阀。在处理废气过程中，酸性清洗液与碱性清洗液需要经常更换，通过在酸性洗气仓与碱性洗气仓内分别设置进酸口、出酸口、进碱口以及出碱口，使酸性清洗液与碱性清洗液的更换更加简便，不需要打开设备进行更换，提高了工作效率，节省了人工成本。并且，酸性清洗液与碱性清洗液具有腐蚀性，可以防止工作人员与酸性清洗液以及碱性清洗液的直接接触，提高了安全性。
优选的，所述冷凝仓底部呈漏斗形，所述冷凝仓底部还设有排污管，所述排污管上设有开关阀。冷凝仓内的冷凝管对废气进行冷却后，会产生一定的颗粒状固体，颗粒状固体受重力作用掉落至冷凝仓底部，由于冷凝仓底部呈漏斗形，因此，颗粒状固体将顺着漏斗形底部从排污管处排出。
优选的，所述过滤装置从下到上依次包括粗过滤网、活性炭过滤网以及细过滤网，所述粗过滤网与所述活性炭过滤网之间以及所述活性炭过滤网与所述细过滤网之间均存在一定的间隙。废气依次经过粗过滤网、活性炭过滤网以及细过滤网后，废气中大部分粉尘类杂质将被吸附。并且相邻两个过滤网之间存在间隙，使废气在过滤过程中更加有层次感。
优选的，所述酸性洗气仓与所述碱性洗气仓上均设有观察窗，所述冷凝仓外壁上设有控制器，所述电动机、风机均与所述控制器电连接。在更换酸性清洗液与碱性清洗液时，可以通过观察窗观察酸性清洗液与碱性清洗液添加了多少，可以很直观的控制酸性清洗液与碱性清洗液的添加量，如果添加少了，废气与其反应不充分，使废气的处理不完全，造成污染，如果添加多了，则造成浪费。通过控制器，能直接控制电动机的启停以及风机的启停，方便操作。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是:
在本实用新型中，净化罐内设有过滤仓、冷凝仓、酸性洗气仓以及碱性洗气仓，废气依次经过过滤仓、冷凝仓、酸性洗气仓以及碱性洗气仓后，能有效的净化废气，达到排放标准，并且，净化罐的结构紧凑，占地面积小。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型主视图；
图2为本实用新型结构示意图；
图中标记：1-净化罐，2-管道，3-风机，4-进气管，5-过滤仓，6-冷凝仓，7-通道，8-冷凝管，9-酸性洗气仓，10-第一连接管，11-碱性洗气仓，12-第二连接管，13-排气口，14-主轴，15-电动机，16-连接轴，17-第一圆锥齿轮，18-第二圆锥齿轮，19-第一搅拌叶，20-第二搅拌叶，21-进酸口，22-出酸口，23-进碱口，24-出碱口，25-开关阀，26-排污管，27-粗过滤网，28-活性炭过滤网，29-细过滤网，30-观察窗，31-控制器。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
如图1-2所示，一种环保型工业废气净化装置，包括净化罐1，净化罐1呈圆柱体形，净化罐1通过管道2连接有风机3，风机3的另一端连接有进气管4，净化罐1内设有过滤仓5，管道2从过滤仓5底部伸入至过滤仓5内部，过滤仓5内设有过滤装置，过滤仓5一侧设有冷凝仓6，过滤仓5与冷凝仓6之间设有通道7，冷凝仓6内设有冷凝管8，冷凝管8外接冷凝机，冷凝仓6一侧设有酸性洗气仓9，冷凝仓6与酸性洗气仓9之间设有第一连接管10，酸性洗气仓9一侧设有碱性洗气仓11，酸性洗气仓9与碱性洗气仓11之间设有第二连接管12，碱性洗气仓11上设有排气口13，酸性洗气仓9与碱性洗气仓11内设有搅拌装置。净化罐1内设有过滤仓5、冷凝仓6、酸性洗气仓9以及碱性洗气仓11，废气依次经过过滤仓5、冷凝仓6、酸性洗气仓9以及碱性洗气仓11后，能有效的净化废气，达到排放标准，并且，净化罐1的结构紧凑，占地面积小。
在本实施例中，搅拌装置包括贯穿酸性洗气仓9与碱性洗气仓11的主轴14，设置在碱性洗气仓11外侧的电动机15，电动机15上设有连接轴16，连接轴16上设有第一圆锥齿轮17，主轴14上设有第二圆锥齿轮18，第一圆锥齿轮17与第二圆锥齿轮18相啮合，主轴14上设有第一搅拌叶19与第二搅拌叶20，第一搅拌叶19设置在酸性洗气仓9内，第二搅拌叶20设置在碱性洗气仓11内。在处理废气过程中，酸性洗气仓9与碱性洗气仓11是同时工作的，因此，酸性洗气仓9与碱性洗气仓11共用同一个搅拌装置使结构更加简单、紧凑。在工作时，启动电动机15，电动机15通过输出轴带动连接轴16转动，从而带动第一圆锥齿轮17转动，从而带动第二圆锥齿轮18转动，从而带动主轴14转动，主轴14的转动，将同时带动第一搅拌叶19与第二搅拌叶20转动。第一搅拌叶19与第二搅拌叶20的转动使废气与酸性洗气仓9以及碱性洗气仓11内的酸性清洗液以及碱性清洗液充分接触，并发生化学反应，使废气处理的更加干净。
在本实施例中，酸性洗气仓9内设有用于添加酸性清洗液的进酸口21，以及用于排出酸性清洗液的出酸口22，碱性洗气仓11内设有用于添加碱性清洗液的进碱口23，以及用于排出碱性清洗液的出碱口24，进酸口21、出酸口22、进碱口23以及出碱口24上均设有开关阀25。在处理废气过程中，酸性清洗液与碱性清洗液需要经常更换，通过在酸性洗气仓9与碱性洗气仓11内分别设置进酸口21、出酸口22、进碱口23以及出碱口24，使酸性清洗液与碱性清洗液的更换更加简便，不需要打开设备进行更换，提高了工作效率，节省了人工成本。并且，酸性清洗液与碱性清洗液具有腐蚀性，可以防止工作人员与酸性清洗液以及碱性清洗液的直接接触，提高了安全性。
在本实施例中，冷凝仓6底部呈漏斗形，冷凝仓6底部还设有排污管26，排污管26上设有开关阀25。冷凝仓6内的冷凝管8对废气进行冷却后，会产生一定的颗粒状固体，颗粒状固体受重力作用掉落至冷凝仓6底部，由于冷凝仓6底部呈漏斗形，因此，颗粒状固体将顺着漏斗形底部从排污管26处排出。
在本实施例中，过滤装置从下到上依次包括粗过滤网27、活性炭过滤网28以及细过滤网29，粗过滤网27与活性炭过滤网28之间以及活性炭过滤网28与细过滤网29之间均存在一定的间隙。废气依次经过粗过滤网27、活性炭过滤网28以及细过滤网29后，废气中大部分粉尘类杂质将被吸附。
在本实施例中，酸性洗气仓9与碱性洗气仓11上均设有观察窗30，冷凝仓6外壁上设有控制器31，电动机15、风机3均与控制器31电连接。在更换酸性清洗液与碱性清洗液时，可以通过观察窗30观察酸性清洗液与碱性清洗液添加了多少，可以很直观的控制酸性清洗液与碱性清洗液的添加量，如果添加少了，废气与其反应不充分，使废气的处理不完全，造成污染，如果添加多了，则造成浪费。通过控制器31，能直接控制电动机15的启停以及风机3的启停，方便操作。
工作原理：工作时，首先检查酸性洗气仓9与碱性洗气仓11内的酸性清洗液以及碱性清洗液是否需要更换，以及，酸性清洗液与碱性清洗液是否足够，还需要检查粗过滤网27、活性炭过滤网28以及细过滤网29是否需要更换。当检查完毕后，通过控制器31启动电动机15与风机3，同时启动外置冷凝机。废气通过风机3从进气管4内吸入，通过管道2进入到净化罐1内，首先进入到过滤仓5内的底部，废气依次经过粗过滤网27、活性炭过滤网28以及细过滤网29，在这个过程中，废气中大部分粉尘类杂质将被吸附。然后，废气从通道7处进入到冷凝仓6内，废气收到冷凝管8的冷却后，会产生一定的颗粒状固体，颗粒状固体受重力作用掉落至冷凝仓6底部，从排污管26处排出，然后，废气通过第一连接管10进入到酸性洗气仓9内，由于，第一连接管10直接插入至酸性洗气仓9底部，废气与酸性洗气仓9内的酸性清洗液发生反应，并且，由于第一搅拌叶19的搅拌，使废气能够与酸性清洗液充分发生反应，能将废气中的一部分清除掉，然后气体通过第二连接管12进入到碱性洗气仓11，同理，废气能够与碱性清洗液充分发生反应，将废气中的最后一些有害气体清除，此时，气体能够达到排放标准，从排气口13处排出。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种环保型工业废气净化装置,其特征在于，包括净化罐，所述净化罐呈圆柱体形，所述净化罐通过管道连接有风机，所述风机的另一端连接有进气管，所述净化罐内设有过滤仓，所述管道从所述过滤仓底部伸入至所述过滤仓内部，所述过滤仓内设有过滤装置，所述过滤仓一侧设有冷凝仓，所述过滤仓与所述冷凝仓之间设有通道，所述冷凝仓内设有冷凝管，所述冷凝管外接冷凝机，所述冷凝仓一侧设有酸性洗气仓，所述冷凝仓与所述酸性洗气仓之间设有第一连接管，所述酸性洗气仓一侧设有碱性洗气仓，所述酸性洗气仓与所述碱性洗气仓之间设有第二连接管，所述碱性洗气仓上设有排气口，所述酸性洗气仓与所述碱性洗气仓内设有搅拌装置。
2.根据权利要求1所述的一种环保型工业废气净化装置，其特征在于，所述搅拌装置包括贯穿所述酸性洗气仓与所述碱性洗气仓的主轴，设置在所述碱性洗气仓外侧的电动机，所述电动机上设有连接轴，所述连接轴上设有第一圆锥齿轮，所述主轴上设有第二圆锥齿轮，所述第一圆锥齿轮与所述第二圆锥齿轮相啮合，所述主轴上设有第一搅拌叶与第二搅拌叶，所述第一搅拌叶设置在所述酸性洗气仓内，所述第二搅拌叶设置在所述碱性洗气仓内。
3.根据权利要求1所述的一种环保型工业废气净化装置，其特征在于，所述酸性洗气仓内设有用于添加酸性清洗液的进酸口，以及用于排出酸性清洗液的出酸口，所述碱性洗气仓内设有用于添加碱性清洗液的进碱口，以及用于排出碱性清洗液的出碱口，所述进酸口、出酸口、进碱口以及出碱口上均设有开关阀。
4.根据权利要求1所述的一种环保型工业废气净化装置，其特征在于，所述冷凝仓底部呈漏斗形，所述冷凝仓底部还设有排污管，所述排污管上设有开关阀。
5.根据权利要求1所述的一种环保型工业废气净化装置，其特征在于，所述过滤装置从下到上依次包括粗过滤网、活性炭过滤网以及细过滤网，所述粗过滤网与所述活性炭过滤网之间以及所述活性炭过滤网与所述细过滤网之间均存在一定的间隙。
6.根据权利要求2所述的一种环保型工业废气净化装置，其特征在于，所述酸性洗气仓与所述碱性洗气仓上均设有观察窗，所述冷凝仓外壁上设有控制器，所述电动机、风机均与所述控制器电连接。
技术总结