相先关申请的交叉引用
本专利申请要求2019年3月11日提交的意大利专利申请no.102019000003481的优先权，其全部公开内容通过引用合并于此。
本实用新型涉及一种用于烧制陶瓷制品的设备和燃烧器。特别地，本实用新型在陶瓷制品的烧制中发现了有利的但非排他性的应用，在以下描述中在不会因为这种普遍性的丧失的情况下将对其进行明确地引用。
背景技术：
烧制陶瓷制品以获得瓷砖通常在隧道窑炉中进行，隧道窑炉由两个相对的壁和一个顶部界定。这些窑炉通常由两个串联的燃烧器加热，每个燃烧器布置在隧道的一侧。
通过甲烷操作的燃烧器通常在隧道的侧壁上被放置的在不同的水平上并且面对相对的壁。
陶瓷制品的烧制周期设计得非常精确，并且需要：从窑炉的输入端开始加热陶瓷制品，使所述陶瓷制品在预定的温度下留在烧制室内，并在陶瓷制品到达窑炉的输出端之前以受控的方式冷却所述陶瓷制品。
陶瓷制品通常在由一系列陶瓷辊组成的大型输送机上被运输。因此，重要的是要确保烧制室内的温度沿窑炉的整个宽度是均匀的。
为了这个目的，开发了不同类型的工业燃烧器以及燃烧器在复杂设备内的不同布置，以便在烧制室内获得越来越恒定的温度。
然而，特别是在非常大的隧道窑炉中，通常在不同的纵向区域中的温度分布不均匀，因此在隧道的中央处具有较高的温度，而靠近侧壁具有较低的温度。
温度均匀性的缺乏不可避免地导致在靠近隧道的壁移动的陶瓷制品中的烧制缺陷。特别地，所述缺陷可能是尺寸缺陷和形状缺陷，例如缺乏平整度。因此，增加了生产浪费。
窑炉的中心与靠近侧壁的区域之间的这种差异通常是由于以下事实造成的：在烧制室内部循环的烟气靠近壁减速，从而降低了所述烟气运动的湍流，并且因此也降低了热交换系数。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种工业设备和燃烧器，其被设计成至少部分地克服现有技术的缺点，并且同时价格便宜并且易于制造。
根据本实用新型，提供了一种用于烧制陶瓷制品的工业设备和燃烧器。特别地，燃烧器被安装在包括烧制室的工业窑炉中。此外，燃烧器包括：混合体；用于进给燃料的管道；用于进给氧化剂的管道；用于启动燃烧的火花装置；第一管状排放元件，所述第一管状排放元件被构造成被流出混合体的流体流动通过，并且所述第一管状排放元件设有第一端部和第二端部，所述混合体的至少一部分插入到所述第一端部中，所述第二端部与所述第一端部相反。燃烧器包括：第二管状排放元件，所述第二管状排放元件从所述第二端部在与第一端部的相反一侧延伸；以及抽吸元件，所述抽吸元件被构造成将存在于烧制室内部的气体的至少一部分带到第二管状排放元件，并且所述抽吸元件设有一个或多个开口，所述一个或多个开口布置在第一管状排放元件与第二管状排放元件之间；燃烧器被构造成使得所述抽吸元件被构造成至少部分地布置在烧制室内部；其中抽吸元件具有布置在第二端部的区域中的扼流部；所述抽吸元件包括至少一个具有截锥形状的区段，所述区段由较大的基部和较小的基部界定；所述第二管状排放元件具有面向所述抽吸元件的第一开口端和面向所述烧制室内部的第二开口端。
优选地，所述燃烧器被构造成使得第二管状排放元件被构造成完全布置在烧制室内部，并且第二管状排放元件例如与第一管状排放元件同轴；例如，第一管状排放元件、第二管状排放元件和抽吸元件形成燃烧块，所述燃烧块具有至少部分地没有间隙的侧表面。
特别地，第一管状排放元件、第二管状排放元件和抽吸元件形成燃烧块，所述燃烧块被制造为一体式单个件，所述燃烧快特别是由碳化硅制成。
优选地，燃烧块通过增材制造获得，特别是通过3d打印获得。
优选地，抽吸元件包括文丘里管。
有利地，所述开口延伸穿过所述抽吸元件(例如，所述开口具有椭圆形形状并且相对于所述第一管状排放元件以及相对于所述第二管状排放元件纵向地布置)；具有截锥形状的所述区段的较小的基部与所述扼流部重合；具有截锥形状的所述区段的较大的基部与所述第一开口端重合。特别地，抽吸元件包括加强肋部。
优选地，所述扼流部的直径小于第一管状排放元件的直径的三分之一和/或小于第二管状排放元件的直径的三分之二；特别地，其中扼流部的直径小于第一管状排放元件的直径的一半和/或小于第二管状排放元件的直径的一半。
优选地，开口在抽吸元件的具有截锥形状的区段上被获得。特别地，所述开口从一侧穿过抽吸元件的具有截锥形状的区段到达另一侧。
用于烧制陶瓷制品的工业设备包括：隧道窑炉，所述隧道窑炉设有至少一个侧壁，所述至少一个侧壁至少部分地界定烧制室并具有内表面和外表面，所述内表面位于所述烧制室的内部，所述外表面位于所述烧制室的外部；输送系统，所述输送系统被构造成沿着所述烧制室内部的传送路径传送多个陶瓷制品；以及至少一个如先前所公开的燃烧器。
特别地，抽吸元件布置在侧壁的内表面的区域中；所述抽吸元件被构造成在第一管状排放元件与第二管状排放元件之间产生凹部，以便将存在于烧制室中的气体的至少一部分带到第二管状排放元件。
该工业设备优选地还包括多个燃烧器，所述多个燃烧器沿着与传送路径平行的方向串联布置。
优选地，所述至少一个燃烧器的第一管状排放元件至少部分地(特别是全部地)延伸穿过(特别是横向于)隧道窑炉的侧壁；所述燃烧器的第二管状排放元件与第一管状排放元件基本上同轴，并且基本上完全布置在烧制室内部。
特别地，所述至少一个燃烧器的第一管状排放元件被安装成部分地伸入到烧制室中。更特别地，所述燃烧器具有纵向轴线，所述纵向轴线横向于(特别是垂直于)传送路径，例如垂直于工业窑炉的所述壁。
附图说明
现在将参考附图描述本实用新型，附图示出了本实用新型的一些非限制性实施例，其中：
图1是根据本实用新型的设备的横截面主视图；
图2是图1的设备的一个区段的示意性平面图；
图3是图1的设备的一部分的示意性透视图；
图4是图3的一部分的横截面主视图；
图5是图4的横截面的示意性透视图；
图6是根据本实用新型的燃烧器的一部分的示意性透视图；
图7是图6的排放体的一部分的横截面侧视图；以及
图8是示出了温度根据距窑炉壁的距离的变化的图(横坐标上是距离，纵坐标上是温度)。
具体实施方式
在图1中，数字1总体上表示根据本实用新型的第一方面的用于烧制陶瓷制品t的燃烧器。
燃烧器1可以被安装在包括烧制室3的工业窑炉2中，特别是在隧道窑炉中。
特别地，根据图1和图2，陶瓷制品t由输送系统4沿传送路径p被传送。
更精确地，陶瓷制品c是至少需要窑炉烧制的任何类型的陶瓷制品。
在图1和图2中所示的非限制性实施例中，输送系统4包括一系列陶瓷辊，将被烧制的生陶瓷制品t优选地以有序的方式放置在该陶瓷辊上。
根据在此未示出的一些非限制性实施例，输送系统4包括多个陶瓷辊(如果需要，所述多个陶瓷辊以不同的速度移动以便区分制品的烧制)。
根据图3、图4和图5，燃烧器1包括混合体5，所述混合体5又包括燃料进给管道6、氧化剂进给罐7、火花装置8和燃烧头27。换句话说，混合体5是燃烧器的一部分，该燃烧器的一部分是生成空气-气体混合物所必需的(所述混合物一旦被点燃以便获得火焰)，则该空气-气体混合物在窑炉2内烧制陶瓷制品t。特别地，通过燃料进给管道6引入的燃料基本上是甲烷，而通过氧化剂进料管道7引入的氧化剂基本上是环境空气(氧气含量约为21％)。
燃烧器1还包括管状排放元件9，该管状排放元件9被构造成被流出混合体5的流体流动通过(所述流体由燃料和氧化剂的混合物和/或其可能的燃烧物组成)，并设有具有开口11的端部10、以及端部12，其中混合体5的至少一部分插入到所述端部10中，所述端部12与端部10相反并具有开口13。
根据一些非限制性实施例，混合体5通过固定元件联接至元件9。有利地，尽管不是必须的，类似于图4和图5中所示的实施例，固定元件是螺栓26。
在图4和图5中所示的非限制性实施例中，混合体5部分地插入到管状排放元件9中，并且部分地布置在窑炉2的外部。特别地，管状排放元件9被插入隧道窑炉2的侧壁31的内部。更确切地说，管状排放元件9完全在侧壁31的内部延伸。
燃烧器1包括管状排放元件14，该管状排放元件从管状排放元件9的端部12相对于端部10沿相反的方向延伸，即朝着烧制室3(更确切地说，朝着烧制室3的内部)延伸。换句话说，管状排放元件14相对于混合体5布置在管状排放元件9的相反侧。
此外，燃烧器1包括抽吸元件15，该抽吸元件15被构造成将存在于烧制室3内部的气体f的至少一部分带到管状排放元件14并且设有布置在管状排放元件9与管状排放元件14之间的多个开口16。
有利地，管状排放元件14(完全地)整个地位于烧制室3内部，并且例如与管状排放元件9同轴。
换句话说，管状排放元件14的纵向对称轴线aa与管状排放元件9的纵向对称轴线aa重合。
在图4至图6的非限制性实施例中，管状排放元件9、管状排放元件14和抽吸元件15一起形成燃烧块17，所述燃烧块在图6中整体示意性地示出。特别地，燃烧块17的侧表面22(至少)部分地没有间隙。更特别地，燃烧块17的侧表面在没有被开口16中断的区域中没有间隙。
有利地，尽管不是必须的，燃烧块17被制造为一体式单个件，特别是由碳化硅制成。特别地，燃烧块17的纵向对称轴线是管状排放元件9和管状排放元件14的纵向对称轴线aa。
有利地，尽管不是必须地，燃烧块17通过增材制造来获得，特别是通过3d打印来获得。
根据在此未示出的一些非限制性实施例，燃烧块17通过将管状排放元件9与抽吸元件15焊接在一起并将抽吸元件15与管状排放元件14焊接在一起而获得。
根据在此未示出的其它非限制性实施例，燃烧块17通过借助于固定系统(例如，螺栓、螺钉、铆钉等)将管状排放元件9机械地联接至抽吸元件15并将抽吸元件15机械地联接到管状排放元件14而获得。
根据另外的非限制性实施例，借助于压铸技术获得燃烧块17。
在附图中所示的非限制性实施例中，燃烧块17是中空的并且被构造成允许由混合体5产生的混合物通过。特别地，一旦燃料已经被点燃，所述混合物变成火焰。
根据一些非限制性实施例，抽吸元件15尤其包括文丘里管。
在图6和图7(其中图7示出了图6的实施例的抽吸元件15的细节)的非限制性实施例中，抽吸元件15具有布置在端部12的区域中的扼流部18。进一步地，抽吸元件15具有至少一个具有截锥形状的区段19，区段19由较大的基部20和较小的基部21界定。最后，管状排放元件14具有面向抽吸元件15的开口端23、以及面向烧制室3的中心的第二开口端24。
有利地，尽管不是必须的，在抽吸元件15的具有截锥形状的区段19中获得开口16。特别地，这些开口16从一侧(横向地)穿过抽吸元件15的具有截锥形状的区段19到达另一侧。
有利地，尽管不是必须的，开口16至少部分地(尤其是全部地)布置在烧制室3内部。
有利地，尽管不是必须的，开口16具有椭圆形形状，即狭缝，并且从一侧(横向地)穿过抽吸元件15的具有截锥形状的区段19达到另一侧。特别地，开口16相对于管状排放元件9和相对于管状排放元件14纵向地获得。
更特别地，具有截锥形状的区段19的较小的基部21与扼流部18重合，具有截锥形状的所述区段19的较大的基部20与开口端23重合。
有利地，尽管不是必须的，并且根据图3至图7，抽吸元件15包括加强肋部25。由于这些肋部25，管状排放元件14可以根据需要尽可能多地延伸，而没有燃烧块17在具有最小横截面的区段的区域中(即，在抽吸元件15的区域中)可能会破裂的危险。
有利地，尽管不是必须的，管状排放元件9具有圆形的横截面，特别是具有恒定的直径。
有利地，尽管不是必须的，管状排放元件14具有圆形的横截面，特别是具有恒定的直径。
有利地，尽管不是必须的，抽吸元件15具有圆形的横截面。
有利地，尽管不是必须的，抽吸元件15具有圆形的横截面，该圆形横截面具有大致可变的直径。
特别地，扼流部18的横截面tt(图7)的直径小于管状排放元件14的直径的三分之二并小于管状排放元件9的直径的三分之二。更特别地，扼流部18的横截面tt(图7)的直径小于管状排放元件14的直径的一半并小于管状排放元件9的直径的一半。
有利地，尽管不是必须的，扼流部18的横截面tt(图7)的直径小于管状排放元件14的直径的三分之一并小于管状排放元件9的直径的三分之一。特别地，扼流部18的横截面tt(图7)的直径大于管状排放元件14的直径的六分之一并大于管状排放元件9的直径的六分之一。
相对于管状排放元件9的直径，扼流部的直径减小得越多，在使用中，在管状排放元件9内部循环的混合物的速度变化增加得越多。
有利地，尽管不是必须的，扼流部18的直径在从10mm(特别是从20mm；更特别是从25mm)至60mm(特别是至40mm；更特别是至35mm)的范围内。
有利地，尽管不是必须的，管状排放元件14的直径和管状排放元件9的直径在从20mm(特别是从40mm；更特别是从50mm)至200mm(特别是至120mm；更特别是至100mm)的范围内。
根据本实用新型的第二方面，还提供了一种用于烧制陶瓷制品的工业设备。
特别参考图1和图2，总体上用数字30表示根据本实用新型的工业设备。
根据一些非限制性实施例，陶瓷制品t在已经被烧制之后为瓷砖。特别地，陶瓷制品t在进入设备时是生的，而在出来时是被烧制了的。
工业设备30包括窑炉2，特别是隧道窑炉，窑炉2设有至少一个侧壁31，该侧壁界定烧制室3，并且具有在烧制室3的内部的内表面32和在烧制室3的外部的外表面33。
工业设备30还包括输送系统4，特别是水平输送系统，该输送系统被构造成使多个陶瓷制品t沿烧制室3内部的传送路径p移动(从烧制室3的输入端移动到输出端)。
输送系统4可以是任何类型的输送系统。例如，在图1中所示的非限制性实施例中，输送系统包括一系列陶瓷辊，将要被烧制的生陶瓷制品t优选以有序的方式放置在该陶瓷辊上。
特别地，隧道窑炉2具有两个相对的侧壁31，陶瓷制品t在所述两个相对的侧壁之间移动。
根据在此未示出的一些非限制性实施例，陶瓷制品可以是至少需要窑炉烧制的任何类型的陶瓷制品。
根据在此未示出的一些非限制性实施例，输送系统4包括多个陶瓷辊(如果需要，所述陶瓷辊以不同的速度移动以区分制品的烧制)。
设备30包括燃烧器1，该燃烧器1又包括用于气体f的管状排放元件9、管状排放元件14和抽吸元件15。
有利地，尽管不是必须的，设备30包括根据以上描述的燃烧器1。
有利地，抽吸元件15被放置在管状排放元件9与管状排放元件14之间，并且至少部分地(在一些非限制性的情况下，甚至是全部地)被布置在烧制室3内。
抽吸元件15被构造成将存在于烧制室3内部的气体f的至少一部分带到管状排放元件14。以此方式，可以利用留在烧制室3内部的氧气并完成利用燃烧器1内的第一通道未完全燃烧(即初次燃烧)的这些气体f的燃烧。此外，气体f(据推测，实际上考虑到所述气体具有相对较高的温度这一事实)有助于提高燃烧效率。
“初次燃烧”是指由燃烧块17产生的燃烧，该燃烧的火焰穿过管状排放元件9。
有利地，尽管不是必须的，抽吸元件15被布置在侧壁31中的一个的内表面32的区域中。该元件15被构造成在管状排放元件9与管状排放元件14之间产生凹部以便将存在于烧制室3中的气体f的至少一部分带到管状排放元件10。特别地，在附图中所示的非限制性实施例中，通过文丘里效应产生凹部。
根据图2中所示的本实用新型的非限制性实施例，设备30包括多个燃烧器1，该多个燃烧器1沿着平行于传送路径p的方向dd串联布置。
在图1至图5的非限制性实施例中，燃烧器1通过固定元件联接至窑炉2的壁31。特别地，管状排放元件9被捅入侧壁31的内部。
在图1的非限制性实施例中，燃烧器1沿方向dp定向，该方向dp横向于(特别是垂直于)方向dd(因此横向于传送路径p)。
特别地，燃烧器1在窑炉2的壁31的至少一个壁的内部布置在不同的水平上。
有利地，尽管不是必须的，燃烧器1的管状排放元件9被安装成至少部分地(特别是全部地和横向地)穿过窑炉2的侧壁31中的一个侧壁。这样，由燃烧器1制造的火焰将直接到达窑炉2的烧制室3的内部。
有利地，尽管不是必须的，燃烧器1的管状排放元件14与管状排放元件9同轴，并且基本上完全布置在烧制室3内部。
根据在此未示出的一些非限制性实施例，燃烧器8的管状排放元件9被安装成部分地伸入到烧制室3中。
根据附图中所示的非限制性实施例，燃烧器8具有纵向轴线aa，该纵向轴线aa横向于传送路径p。特别地，轴线aa垂直于传送路径p。更特别地，轴线aa也垂直于工业隧道窑炉2的侧壁31。
在使用中，混合体5产生燃烧的混合物，尤其是火焰，所述燃烧的混合物的气体流动通过管状排放元件9，管状排放元件9将所述气体引入到抽吸元件15中，抽吸元件15又将所述气体(连同被吸入到室中的气体f一起))传送到管状排放元件14中。
管状排放元件14将火焰引入到燃烧室中。
由燃烧器1排放的燃烧产物在第一次通过管状排放元件9时并未被完全燃烧，但是由于气体f(存在于烧制室内)通过管状排放元件14中的吸力15的连续再循环，燃烧得以增加(完成)。
换句话说，燃烧器1利用从烧制室3内部循环的气体f，通过火花装置8对由管道6和管道7引入的气体(燃料和氧化剂)进行初次燃烧，并且由于该气体未完全燃烧(并且因此具有残留的氧气)，燃烧器1对所述气体进行二次燃烧，其中残留的氧气被抽吸元件15抽吸。特别地，初次燃烧发生在管状排放元件9内部，而二次燃烧发生在管状排放元件14内部。
特别地，抽吸元件15的扼流部18确定由燃烧器1排放并从管状排放元件9流出的气体的速度的增加。
随后，由于具有截锥形状的区段19的喇叭口形状，特别是散开的形状，气体的速度再次降低。
利用文丘里效应使得气体的速度的变化确定开口16的区域中的凹部。该凹部又确定烧制室3内部存在的气体f的吸力，因此允许使用这些气体f进行二次燃烧(在所述烧制室内仍有适度比例的氧气-大约10％)。
在附图中所示的非限制性实施例中，抽吸元件15确定在烧制室3内的湍流运动的增加。此外，由于管状排放元件14的加热，特别是通过辐射，在管状排放元件14内部发生的二次燃烧确定热交换的进一步增加。结果，陶瓷制品t所经受的总热交换系数增加，并且烧制室3内部的温度均匀性更高。
根据图4和图5中所示的有利的非限制性实施例，抽吸元件15的扼流部18布置在窑炉2的壁31的内表面32的区域中。该特征允许靠近窑炉2的壁31的内表面32存在的气体f的抽吸和再循环最大化，其中所述气体f是具有最小湍流并因此具有最低温度的烟气。
图8的曲线图示出了温度根据与窑炉2的壁3的距离的发展；该图是通过实验获得的。
特别地，纵轴表示正被烧制的陶瓷制品t的温度，横轴表示与壁3的距离。用虚线sb表示的温度变化是具有标准燃烧器的设备中的一个，而用实线ib表示的温度变化是根据本实用新型的设备1的非限制性实施例中的一个。
因此，显然，使用根据本实用新型的设备1，可以获得沿窑炉2的烧制室3的宽度的更大的温度均匀性。特别地，由于抽吸元件15产生的湍流以及由于管状排放元件14靠近所述壁3而提供的辐射的贡献，靠近所有3个的温度显著增加；另一方面，由于使用管状排放元件14，与传统情况相比，在窑炉的中心处的温度更高，这允许燃烧块17到达窑炉2内部的更大深度。因此，与传统解决方案相比，从所述管状排放元件14出来的火焰以更大的深度被发射。
应该指出，靠近燃烧器1的出口的温度峰值被(至少部分地)平坦化。
即使上面描述的本实用新型特别参考了一个确切的示例，但是由于本实用新型的保护范围扩展到所附权利要求涵盖的所有这些变型，改变或简化，例如燃烧头27和燃烧块17的不同几何形状，并且尤其是抽吸元件15的不同几何形状，用于抽吸靠近壁3的气体f的不同方法，设备1内部的燃烧器8的不同布置(在位置方面和在对准方面)，不同的输送系统4等，因此本实用新型不限于所述示例。
以上描述的设备和燃烧器具有许多优点。
首先，与包括更多部件的现有技术解决方案相比，燃烧器1的制造和组装方式更简单。
另外，考虑到几何形状和在烧制室3中的穿透性，燃烧器1可以作为标准结构的替代(改进)被容易地安装。
此外，管状排放元件14在烧制室3内部的存在以及抽吸元件15靠近壁31的内表面32而不在壁31的内部的存在避免了与通常由砖石制成的壁31本身的过热有关的问题，其中所述过热会导致燃烧块17的过热(可能破裂)和/或混合体5(通常由金属制成)的过热，这又会给操作员造成燃烧以及能源大量散布的风险。而且，不会存在由于沉积物的形成和由在侧壁31的砖石内部在循环的气体的可能的冷凝物引起的阻塞而引起的问题。
最后，与现有技术解决方案相比，对于根据本实用新型的设备30和燃烧器1，为了保持给定温度，分散体的减少、燃烧的增加(所获得的至少50％烟气的再循环、允许使用调节剂并减少氧化剂、利用再循环气体f中存在的残余氧气)以及烧制室3内部的温度均匀性的增加，确定需要引入到燃烧器中的气体(通常为甲烷)的量更小。
1.一种用于烧制陶瓷制品的燃烧器(1)，所述燃烧器能够安装在包括烧制室(3)的工业窑炉(2)中；
所述燃烧器(1)包括：
混合体(5)；
用于进给燃料的管道(6)；
用于进给氧化剂的管道(7)；
用于启动燃烧的火花装置(8)；
第一管状排放元件(9)，所述第一管状排放元件被构造成被流出所述混合体(5)的流体流动通过，并设有第一端部(10)和第二端部(12)，所述混合体(5)的至少一部分插入到所述第一端部(10)中，所述第二端部(12)与所述第一端部(10)相反；
其特征在于，所述燃烧器(1)包括：
第二管状排放元件(14)，所述第二管状排放元件从所述第二端部在与所述第一端部(10)的相反一侧延伸；和
抽吸元件(15)，所述抽吸元件被构造成将存在于所述烧制室(3)内部的气体(f)的至少一部分带到所述第二管状排放元件(14)，并设有一个或多个开口(16)，所述一个或多个开口布置在所述第一管状排放元件与所述第二管状排放元件(14)之间；
所述燃烧器(1)被构造成使得所述抽吸元件(15)被构造成至少部分地布置在所述烧制室(3)内部；
其中所述抽吸元件(15)具有布置在所述第二端部(12)的区域中的扼流部(18)；所述抽吸元件(15)具有至少一个具有截锥形状的区段(19)，所述区段由较大的基部(20)和较小的基部(21)界定；以及
所述第二管状排放元件(14)具有面向所述抽吸元件(15)的第一开口端(23)和面向所述烧制室(3)的内部的第二开口端(24)。
2.根据权利要求1所述的燃烧器(1)，其特征在于，所述燃烧器被构造成使得所述第二管状排放元件(14)被构造成完全布置在所述烧制室(3)内部。
3.根据权利要求2所述的燃烧器(1)，其特征在于，所述第二管状排放元件与所述第一管状排放元件(9)同轴。
4.根据权利要求3所述的燃烧器(1)，其特征在于，所述第一管状排放元件(9)、所述第二管状排放元件(14)和所述抽吸元件(15)形成燃烧块(17)，所述燃烧块具有至少部分地没有间隙的侧表面(22)。
5.根据权利要求1所述的燃烧器(1)，其特征在于，所述第一管状排放元件(9)、所述第二管状排放元件(14)和所述抽吸元件(15)形成燃烧块(17)，所述燃烧块(17)被制造为一体式单个件。
6.根据权利要求5所述的燃烧器(1)，其特征在于，所述燃烧块由碳化硅制成。
7.根据权利要求5所述的燃烧器(1)，其特征在于，所述燃烧块(17)通过增材制造获得。
8.根据权利要求7所述的燃烧器(1)，其特征在于，所述燃烧块(17)通过3d打印获得。
9.根据权利要求1所述的燃烧器(1)，其特征在于，所述抽吸元件(15)包括文丘里管。
10.根据权利要求1所述的燃烧器(1)，其特征在于，所述开口(16)延伸穿过所述抽吸元件(15)；具有截锥形状的所述区段(19)的较小的基部(21)与所述扼流部(18)重合；具有截锥形状的所述区段(19)的较大的基部(20)与所述第一开口端(23)重合。
11.根据权利要求10所述的燃烧器(1)，其特征在于，所述开口具有椭圆形形状并且相对于所述第一管状排放元件(9)以及相对于所述第二管状排放元件(14)纵向地布置。
12.根据权利要求1所述的燃烧器(1)，其特征在于，所述抽吸元件(15)包括加强肋部(25)。
13.根据权利要求1所述的燃烧器(1)，其特征在于，所述扼流部(18)的直径小于所述第一管状排放元件(9)直径的三分之二和/或小于所述第二管状排放元件(14)的直径的三分之二。
14.根据权利要求13所述的燃烧器(1)，其特征在于，所述扼流部(18)的直径小于所述第一管状排放元件(9)的直径的一半和/或小于所述第二管状排放元件(14)的直径的一半。
15.根据权利要求1所述的燃烧器(1)，其特征在于，所述开口(16)在所述抽吸元件(15)的具有截锥形状的所述区段(19)上被获得。
16.根据权利要求15所述的燃烧器(1)，其特征在于，所述开口从一侧穿过所述抽吸元件(15)的具有截锥形状的所述区段(19)到达另一侧。
17.一种用于烧制陶瓷制品的工业设备(30)，其特征在于，所述工业设备包括：
隧道窑炉(2)，所述隧道窑炉设有至少一个侧壁(31)，所述至少一个侧壁至少部分地界定烧制室(3)并具有内表面(32)和外表面(33)，所述内表面位于所述烧制室(3)的内部，所述外表面位于所述烧制室(3)的外部；
输送系统(4)，所述输送系统被构造成沿所述烧制室(3)内部的传送路径(p)传送多个陶瓷制品(t)；和
至少一个根据权利要求1所述的燃烧器(1)。
18.根据权利要求17所述的工业设备(30)，其特征在于，
所述抽吸元件(15)布置在所述侧壁(31)的内表面(32)的区域中；
所述抽吸元件(15)被构造成在所述第一管状排放元件(9)与所述第二管状排放元件(14)之间产生凹部，以便将存在于所述烧制室(3)中的气体(f)的至少一部分带到所述第二管状排放元件(14)。
19.根据权利要求17所述的工业设备(30)，其特征在于，所述工业设备包括多个燃烧器，所述多个燃烧器沿着与所述传送路径(p)平行的方向(dd)串联布置。
20.根据权利要求17所述的工业设备(30)，其特征在于，
所述至少一个燃烧器(1)的第一管状排放元件(9)至少部分地延伸穿过所述隧道窑炉(2)的侧壁(31)；以及
所述燃烧器(1)的第二管状排放元件(14)与所述第一管状排放元件(9)基本上同轴，并且基本上完全布置在所述烧制室(3)内部。
21.根据权利要求20所述的工业设备(30)，其特征在于，所述至少一个燃烧器(1)的第一管状排放元件(9)全部地横向于所述隧道窑炉(2)的侧壁(31)延伸。
22.根据权利要求17所述的工业设备(30)，其特征在于，所述至少一个燃烧器(1)的第一管状排放元件(9)被安装成部分地伸入到所述烧制室(3)中。
23.根据权利要求17所述的工业设备(30)，其特征在于，所述燃烧器(1)具有纵向轴线(aa)。
24.根据权利要求23所述的工业设备(30)，其特征在于，所述纵向轴线垂直于所述传送路径(p)。
25.根据权利要求24所述的工业设备(30)，其特征在于，所述纵向轴线垂直于所述隧道窑炉(2)的所述壁。
技术总结