本实用新型涉及脱硫自动加药装置技术领域，具体为一种脱硫自动加药装置。
背景技术：
自动加药系统，通过ph计、orp计控制加药泵的运行，精确地加入酸碱、氧化剂、还原剂、絮凝剂，加药泵采用进口机械隔膜泵，经久耐用，采用自动加药系统的优点有:排除人为因素对废水处理效果的影响，且运行稳定可靠，自动化程度大幅度提高，降低工作人员的劳动强度。
现有的自动加药装置对石灰进行输送的时候因输送量较大的原因，石灰容易出现飞溅，不仅容易对环境造成污染，同时也会造成石灰的浪费，部分石灰仓在使用的过程中没有特定的防护盖，为此，我们提出一种脱硫自动加药装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种脱硫自动加药装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种脱硫自动加药装置，包括主体和螺旋输送机，所述主体的上方安置有防护机构，且防护机构的底端左侧设置有进料机构，所述防护机构的底端右侧开设有进水口，且进水口的底端内侧安装有搅拌叶片，所述搅拌叶片的右侧安置有管道，且管道的底端有底座，所述底座的上方左侧安装有石灰仓，所述螺旋输送机设置于石灰仓的内部。
优选的，所述防护机构包括出料口、卡箍、固定螺丝、防护套、拉手和限位槽，且出料口的外壁设置有卡箍，所述卡箍的底端设置有固定螺丝，且固定螺丝的底端设置有防护套，所述防护套的底端内侧固定有拉手，且拉手的内侧开设有限位槽。
优选的，所述限位槽与防护套之间为活动连接，同时固定螺丝设置有两个，而且固定螺丝关于出料口的垂直中线呈对称分布。
优选的，所述进料机构包括放置槽、推板、固定柱和液压推杆，且放置槽的底端设置有固定柱，所述固定柱的底端固定有推板，且推板的底端内侧安装有液压推杆。
优选的，所述液压推杆与推板之间为焊接，同时放置槽内部为中空状，且放置槽与固定柱之间为固定连接。
优选的，所述搅拌叶片设置有两个，同时底座为矩形状。
优选的，所述石灰仓为矩形柱，且石灰仓的内部为中空状。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该脱硫自动加药装置出料口的设置是为了利用螺旋输送机将石灰仓内部的物体输送至搅拌仓内，便于制作石灰水，便于进行脱硫，同时卡箍的设置是为了安装和拆卸防护套，防护套的设置是为了在螺旋输送机对石灰仓内部物体进行输送的时候，避免出现灰尘飞溅的现象，避免出现污染环境的现象，限位槽的设置是为了对防护套进行收纳；
2、该脱硫自动加药装置放置槽的设置是为了放置原料，便于将原料放置进石灰仓内，便于螺旋输送机可以对其进行运输，从而节省人力，同时液压推杆的设置是为了根据实际需要对放置槽进行升降，便于上料和出料；
3、该脱硫自动加药装置石灰仓的设置是为了对原料进行储存，便于对螺旋输送机进行输送，使得主体可以完成自动加药，搅拌叶片的设置是为了将螺旋输送机输送的原料与水进行搅拌，使得石灰和水可以混合的更加的均匀，便于脱硫，底座的设置是为了对主体进行固定，使得其在使用的过程中更加的稳定。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型放置槽和固定柱立体结构示意图；
图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
图中：1、主体；2、防护机构；201、出料口；202、卡箍；203、固定螺丝；204、防护套；205、拉手；206、限位槽；3、进料机构；301、放置槽；302、推板；303、固定柱；304、液压推杆；4、进水口；5、搅拌叶片；6、管道；7、底座；8、螺旋输送机；9、石灰仓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种脱硫自动加药装置，包括主体1、防护机构2、出料口201、卡箍202、固定螺丝203、防护套204、拉手205、限位槽206、进料机构3、放置槽301、推板302、固定柱303、液压推杆304、进水口4、搅拌叶片5、管道6、底座7、螺旋输送机8和石灰仓9，主体1的上方安置有防护机构2，且防护机构2的底端左侧设置有进料机构3，防护机构2的底端右侧开设有进水口4，且进水口4的底端内侧安装有搅拌叶片5，搅拌叶片5的右侧安置有管道6，且管道6的底端有底座7，底座7的上方左侧安装有石灰仓9，螺旋输送机8设置于石灰仓9的内部；
防护机构2包括出料口201、卡箍202、固定螺丝203、防护套204、拉手205和限位槽206，且出料口201的外壁设置有卡箍202，卡箍202的底端设置有固定螺丝203，且固定螺丝203的底端设置有防护套204，防护套204的底端内侧固定有拉手205，且拉手205的内侧开设有限位槽206，限位槽206与防护套204之间为活动连接，同时固定螺丝203设置有两个，而且固定螺丝203关于出料口201的垂直中线呈对称分布，出料口201的设置是为了利用螺旋输送机8将石灰仓9内部的物体输送至搅拌仓内，便于制作石灰水，便于进行脱硫，同时卡箍202的设置是为了安装和拆卸防护套204，防护套204的设置是为了在螺旋输送机8对石灰仓9内部物体进行输送的时候，避免出现灰尘飞溅的现象，避免出现污染环境的现象，限位槽206的设置是为了对防护套204进行收纳；
进料机构3包括放置槽301、推板302、固定柱303和液压推杆304，且放置槽301的底端设置有固定柱303，固定柱303的底端固定有推板302，且推板302的底端内侧安装有液压推杆304，液压推杆304与推板302之间为焊接，同时放置槽301内部为中空状，且放置槽301与固定柱303之间为固定连接，放置槽301的设置是为了放置原料，便于将原料放置进石灰仓9内，便于螺旋输送机8可以对其进行运输，从而节省人力，同时液压推杆304的设置是为了根据实际需要对放置槽301进行升降，便于上料和出料；
搅拌叶片5设置有两个，同时底座7为矩形状，搅拌叶片5的设置是为了将螺旋输送机8输送的原料与水进行搅拌，使得石灰和水可以混合的更加的均匀，便于脱硫，底座7的设置是为了对主体1进行固定，使得其在使用的过程中更加的稳定；
石灰仓9为矩形柱，且石灰仓9的内部为中空状，石灰仓9的设置是为了对原料进行储存，便于对螺旋输送机8进行输送，使得主体1可以完成自动加药。
工作原理：对于这类的脱硫自动加药装置，首先通过液压推杆304利用推板302将放置槽301的高度降低至最低，然后将等待放置的原料放置进放置槽301内部，之后根据实际需求调整放置槽301的高度，便于向石灰仓9内部添加原料，需要进行自动加药的时候，启动螺旋输送机8，其可以利用内部的螺旋转动叶片将石灰仓9内部的原料不断的利用出料口201将其输送至搅拌仓内，在输送的过程中利用防护套204的设置可以避免出现原料飞溅的现象，防护套204不需要进行使用的时候，首先握住拉手205将其收纳进限位槽206内，然后将固定螺丝203拧开，就可以将卡箍202拆卸下来，从而将防护套204拆除，石灰仓9内部的原料通入搅拌仓你后，利用进水口4对其加水，然后利用搅拌叶片5对其进行搅拌，从而制作石灰水，便于脱硫，底座7的设置是为了对主体1进行固定，使得主体1在使用的过程中更加的稳定。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种脱硫自动加药装置，包括主体（1）和螺旋输送机（8），其特征在于：所述主体（1）的上方安置有防护机构（2），且防护机构（2）的低端左侧设置有进料机构（3），所述防护机构（2）的底端右侧开设有进水口（4），且进水口（4）的低端内侧安装有搅拌叶片（5），所述搅拌叶片（5）的右侧安置有管道（6），且管道（6）的底端有底座（7），所述底座（7）的上方左侧安装有石灰仓（9），所述螺旋输送机（8）设置于石灰仓（9）的内部。
2.根据权利要求1所述的一种脱硫自动加药装置，其特征在于：所述防护机构（2）包括出料口（201）、卡箍（202）、固定螺丝（203）、防护套（204）、拉手（205）和限位槽（206），且出料口（201）的外壁设置有卡箍（202），所述卡箍（202）的底端设置有固定螺丝（203），且固定螺丝（203）的底端设置有防护套（204），所述防护套（204）的底端内侧固定有拉手（205），且拉手（205）的内侧开设有限位槽（206）。
3.根据权利要求2所述的一种脱硫自动加药装置，其特征在于：所述限位槽（206）与防护套（204）之间为活动连接，同时固定螺丝（203）设置有两个，而且固定螺丝（203）关于出料口（201）的垂直中线呈对称分布。
4.根据权利要求1所述的一种脱硫自动加药装置，其特征在于：所述进料机构（3）包括放置槽（301）、推板（302）、固定柱（303）和液压推杆（304），且放置槽（301）的底端设置有固定柱（303），所述固定柱（303）的底端固定有推板（302），且推板（302）的底端内侧安装有液压推杆（304）。
5.根据权利要求4所述的一种脱硫自动加药装置，其特征在于：所述液压推杆（304）与推板（302）之间为焊接，同时放置槽（301）内部为中空状，且放置槽（301）与固定柱（303）之间为固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种脱硫自动加药装置，其特征在于：所述搅拌叶片（5）设置有两个，同时底座（7）为矩形状。
7.根据权利要求1所述的一种脱硫自动加药装置，其特征在于：所述石灰仓（9）为矩形柱，且石灰仓（9）的内部为中空状。
技术总结