本实用新型涉及钢化夹层玻璃技术领域，具体为一种钢化夹层玻璃加工用夹持装置。
背景技术：
钢化夹层玻璃是指对2块经过钢化处理后形成的钢化玻璃进行贴合，中间层由特殊胶片加工后，将2层或2层以上的玻璃粘合在一起形成的一种多层安全玻璃，钢化夹层玻璃能够承受较大的压力，同时依旧具备普通夹层玻璃的特性，在玻璃面出现碎裂时，可通过中间胶对碎玻璃进行粘合，有效的减小了玻璃碎片坠落的可能性。
在钢化夹层玻璃进行加工的各项工艺中，通常需要对玻璃板进行转移和固定，玻璃板通过传送带带动进行移动的过程中，常规采用的夹持装置仅能够在一项加工工艺中对玻璃进行固定，无法帮助玻璃进行转移，并且常规的玻璃板固定夹持装置在对玻璃板进行固定后，难以快速的对玻璃板的放置状态进行调整。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种钢化夹层玻璃加工用夹持装置，以解决上述背景技术中提出的常规采用的玻璃板固定装置在对玻璃板进行加工的工艺流程中，无法帮助玻璃板进行转移，且固定完成后不能快速的对玻璃板的放置状态进行调整的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢化夹层玻璃加工用夹持装置，包括第一底座、第二底座、电机、气缸和电动推杆，所述第一底座的内部连接有第一传送带，且第一传送带的表面开设有卡槽，所述第二底座的内部连接有第二传送带，且第二传送带的外侧连接有电机，所述第二传送带的表面固定安装有气缸，且气缸的上方连接有升降座，所述升降座的顶部安装有电动推杆，且电动推杆的右端连接有伸缩柱，所述伸缩柱的右端连接有连接板，且连接板的右端内部连接有转轴，所述连接板的末端连接有固定座，且固定座的右端设置有压迫块，所述固定座的外部连接有胶圈，且胶圈的内部贯穿固定座连接有滑柱，所述固定座的表面贯穿开设有滑槽，且滑槽与滑柱相互连接。
优选的，所述第二底座及其内部和上方的整体结构均在第一底座的左右两侧对称设置，且第一底座和第一传送带的顶部高度高于气缸的顶部高度。
优选的，所述伸缩柱与转轴构成转动结构，且转轴与固定座构成一体化结构，并且固定座与连接板构成一体化结构。
优选的，所述连接板的右端面前后对称设置有2个固定座，且仅有后侧的固定座与转轴进行连接。
优选的，所述固定座的右端上下对称设置有压迫块，且2个压迫块之间存在间距，并且压迫块设置为具有弹性的橡胶材质。
优选的，所述固定座与胶圈构成滑动卡合结构，且胶圈与滑柱构成一体化结构，并且滑柱与滑槽构成滑动卡合结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钢化夹层玻璃加工用夹持装置，
1.在玻璃板放置在第一底座的上方，通过第一传送带带动进行转移的过程中，可采用此装置左右两侧的第二底座上方结构对玻璃板进行固定，且此装置的可固定区域十分灵活，对正在加工的机械上的玻璃板也可进行固定，并且在固定过程中可维持玻璃板的稳定状态下带动玻璃板进行位移，从而确保玻璃板转移过程中的稳定性；
2.此装置中当对玻璃板进行固定后，启动电机带动第二传送带进行运动，即可带动上方整体结构进行移动，从而带动固定后的玻璃板进行移动，同时启动气缸即可带动固定后的玻璃板进行上下升降，并且在转轴的带动下，可带动玻璃板以后侧的固定座的中心点为圆心进行旋转转动，因此对固定后的玻璃板可进行灵活快速的调整；
3.玻璃板在此装置上的放置方式同样十分灵活，无论玻璃板横向或是竖直放置在第一传送带的上方，此装置均可对玻璃板进行调整固定，胶圈在固定座的外围的方位可以进行调整，从而与压迫块共同作用围拢形成一个吸盘，或是露出压迫块的前后两端便于与玻璃板形成卡合，因此对于多种放置的玻璃板均可进行有效固定。
附图说明
图1为本实用新型整体前视结构示意图；
图2为本实用新型第二传送带与气缸连接右视剖面结构示意图；
图3为本实用新型连接板与固定座连接俯视结构示意图；
图4为本实用新型转轴与固定座连接俯视剖面结构示意图。
图中：1、第一底座；2、第一传送带；3、卡槽；4、第二底座；5、第二传送带；6、电机；7、气缸；8、升降座；9、电动推杆；10、伸缩柱；11、连接板；12、转轴；13、固定座；14、压迫块；15、胶圈；16、滑柱；17、滑槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种钢化夹层玻璃加工用夹持装置，包括第一底座1、第一传送带2、卡槽3、第二底座4、第二传送带5、电机6、气缸7、升降座8、电动推杆9、伸缩柱10、连接板11、转轴12、固定座13、压迫块14、胶圈15、滑柱16和滑槽17，第一底座1的内部连接有第一传送带2，且第一传送带2的表面开设有卡槽3，第二底座4的内部连接有第二传送带5，且第二传送带5的外侧连接有电机6，第二传送带5的表面固定安装有气缸7，且气缸7的上方连接有升降座8，升降座8的顶部安装有电动推杆9，且电动推杆9的右端连接有伸缩柱10，伸缩柱10的右端连接有连接板11，且连接板11的右端内部连接有转轴12，连接板11的末端连接有固定座13，且固定座13的右端设置有压迫块14，固定座13的外部连接有胶圈15，且胶圈15的内部贯穿固定座13连接有滑柱16，固定座13的表面贯穿开设有滑槽17，且滑槽17与滑柱16相互连接。
第二底座4及其内部和上方的整体结构均在第一底座1的左右两侧对称设置，且第一底座1和第一传送带2的顶部高度高于气缸7的顶部高度，通过2侧的第二底座4及其上方的压迫块14，可同时对玻璃板的左右两侧进行固定形成夹持，且由于形成压迫的结构左右对称，因此对玻璃板的固定十分稳定，并且左右的第一传送带2的移动速度相同，可带动玻璃板进行匀速稳定的移动。
伸缩柱10与转轴12构成转动结构，且转轴12与固定座13构成一体化结构，并且固定座13与连接板11构成一体化结构，伸缩柱10的右端内部设置有马达驱动，此驱动与转轴12形成连接，在电流控制下启动马达即可带动转轴12进行转动，从而带动右端的固定座13和连接板11整体进行转动，使得被固定在2个固定座13之间的玻璃板也可以同时进行转动，从而调整玻璃板的角度。
连接板11的右端面前后对称设置有2个固定座13，且仅有后侧的固定座13与转轴12进行连接，在转轴12转动后，可带动2个固定座13和连接板11同时进行转动，转动的圆心为后侧的固定座13的中心点，在转动的过程中可对前侧的固定座13的方位进行调整，使其与后侧的固定座13共同作用与玻璃板进行接触，根据玻璃板的不同规格和厚度，调整到更加合适稳定的固定方位。
固定座13的右端上下对称设置有压迫块14，且2个压迫块14之间存在间距，并且压迫块14设置为具有弹性的橡胶材质，压迫块14与玻璃板面直接接触，能够更好对玻璃板面形成保护，且橡胶材质与玻璃面之间的摩擦力更大，压迫力更强，当玻璃板横置时，对压迫块14的方位进行调整，可将玻璃板的左右两端放入2个压迫块14的间隙内侧形成卡合，提高玻璃板横置时对玻璃板的固定能力。
固定座13与胶圈15构成滑动卡合结构，且胶圈15与滑柱16构成一体化结构，并且滑柱16与滑槽17构成滑动卡合结构，压迫块14的前后两端未连接，依旧存在间隙，因此可对横置玻璃板的左右两端进行固定，当玻璃板处于竖直状态时，可对胶圈15的位置进行移动，移动过程中滑柱16与滑槽17发生相对滑动，确保胶圈15不会与固定座13产生脱离，当胶圈15移动至最右端后，其对压迫块14形成包围，将压迫块14的前后两端进行封闭，因此在压迫块14与玻璃板面压迫接触的过程中，压迫块14和胶圈15整体形成了一个密闭的吸盘，能够提高压迫块14和胶圈15与玻璃板面之间吸附的牢固度。
工作原理：如图1、图2和图3所示，当工作人员对钢化玻璃的外端进行研磨或切割时，在对玻璃板进行运输时，首先需要将玻璃板放置在第一底座1的上方，若是对玻璃板的外端进行研磨，则可将玻璃板竖直放置在第一传送带2的上方，与卡槽3形成卡合，通过第一传送带2带动玻璃板移动至2个第二底座4的内侧后即可进行下一步固定动作，当玻璃板移动至电动推杆9的右侧后，启动电动推杆9推动伸缩柱10向右侧移动，直至压迫块14与玻璃板的板面相接触，玻璃板处于竖直状态时，胶圈15位于固定座13的最右端，将固定座13右端的压迫块14包裹于内部，形成一个整体的吸盘，在压迫块14与玻璃面接触压迫的过程中，挤出胶圈15内部的空气，使得压迫块14和胶圈15与玻璃面之间的连接更加紧密，接着对玻璃面另一面进行相同方式的固定，即可在两侧压迫块14的共同作用下对玻璃板进行夹持固定，启动电机6使得第二传送带5进行移动，即可带动玻璃板进行移动，由于升降座8在气缸7的作用下可以进行上下升降，因此固定后的玻璃板也可进行上下升降；
如图1、图3和图4所示，当玻璃板需要进行切割或是其他横向加工时，可将玻璃板横向放置在固定座13的上方，首先对胶圈15进行调整，将其沿着固定座13的表面向左侧拨动，使得滑柱16由滑槽17的最右端滑动至最左端，露出压迫块14的前后缺口，通过气缸7降下升降座8和固定座13的高度，接着启动电动推杆9向左拉动伸缩柱10，扩大2个伸缩柱10之间的距离，使得玻璃板的左右两端能够滑入2个压迫块14的内侧形成卡合固定，即可在此状态下更加稳妥的带动玻璃板进行移动，并且玻璃板的高度可以通过气缸7进行调整；
当玻璃板被固定完成之后，启动伸缩柱10内部的电动马达，可带动转轴12进行转动，从而带动连接板11和前侧的固定座13整体以后侧的固定座13的中心点为圆心进行转动，带动固定后的玻璃板进行旋转调整玻璃板的角度。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种钢化夹层玻璃加工用夹持装置，包括第一底座(1)、第二底座(4)、电机(6)、气缸(7)和电动推杆(9)，其特征在于：所述第一底座(1)的内部连接有第一传送带(2)，且第一传送带(2)的表面开设有卡槽(3)，所述第二底座(4)的内部连接有第二传送带(5)，且第二传送带(5)的外侧连接有电机(6)，所述第二传送带(5)的表面固定安装有气缸(7)，且气缸(7)的上方连接有升降座(8)，所述升降座(8)的顶部安装有电动推杆(9)，且电动推杆(9)的右端连接有伸缩柱(10)，所述伸缩柱(10)的右端连接有连接板(11)，且连接板(11)的右端内部连接有转轴(12)，所述连接板(11)的末端连接有固定座(13)，且固定座(13)的右端设置有压迫块(14)，所述固定座(13)的外部连接有胶圈(15)，且胶圈(15)的内部贯穿固定座(13)连接有滑柱(16)，所述固定座(13)的表面贯穿开设有滑槽(17)，且滑槽(17)与滑柱(16)相互连接。
2.根据权利要求1所述的一种钢化夹层玻璃加工用夹持装置，其特征在于：所述第二底座(4)及其内部和上方的整体结构均在第一底座(1)的左右两侧对称设置，且第一底座(1)和第一传送带(2)的顶部高度高于气缸(7)的顶部高度。
3.根据权利要求1所述的一种钢化夹层玻璃加工用夹持装置，其特征在于：所述伸缩柱(10)与转轴(12)构成转动结构，且转轴(12)与固定座(13)构成一体化结构，并且固定座(13)与连接板(11)构成一体化结构。
4.根据权利要求1所述的一种钢化夹层玻璃加工用夹持装置，其特征在于：所述连接板(11)的右端面前后对称设置有2个固定座(13)，且仅有后侧的固定座(13)与转轴(12)进行连接。
5.根据权利要求1所述的一种钢化夹层玻璃加工用夹持装置，其特征在于：所述固定座(13)的右端上下对称设置有压迫块(14)，且2个压迫块(14)之间存在间距，并且压迫块(14)设置为具有弹性的橡胶材质。
6.根据权利要求1所述的一种钢化夹层玻璃加工用夹持装置，其特征在于：所述固定座(13)与胶圈(15)构成滑动卡合结构，且胶圈(15)与滑柱(16)构成一体化结构，并且滑柱(16)与滑槽(17)构成滑动卡合结构。
技术总结