本实用新型涉及钢材加热炉组件技术领域，尤其涉及一种钢材加热炉悬臂辊道。
背景技术：
在冶金工业中，加热炉是将物料或工件（一般是金属）加热到轧制成锻造温度的设备（工业炉）。加热炉应用遍及石油、化工、冶金、机械、热处理、表面处理、建材、电子、材料、轻工、日化、制药等诸多行业领域。然而现有的钢材加热炉悬臂辊道仍存在不足之处：首先，大多未设有散热结构，难以将工作过程中的辊轮进行散热处理，当钢材加热炉长期与辊轮高温接触时，易导致辊轮疲劳强度下降以及受压断裂现象的产生，其次，多段悬臂辊道之间对接连接时，需要使用者使用紧固件和工具，将对接后的悬臂辊道进行紧固处理，对接安装的便捷性较差，不便于悬臂辊道实际的对接组装使用。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：为了解决传统的钢材加热炉悬臂辊道，难以在工作过程中将辊轮进行降温处理，易导致辊轮热损和疲劳断裂现象产生的问题，而提出的一种钢材加热炉悬臂辊道。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种钢材加热炉悬臂辊道，包括基座、辊架、辊轮和驱动电机，所述基座的顶部等距固定连接有多组辊架，所述多组辊架的内侧均转动连接有辊轮，所述多组辊架的前端均安装有与辊轮传动的驱动电机，所述基座的顶部位于多组辊架之间均固定连接有支撑架，所述基座的内侧安装有储水箱，所述辊架的后端安装有与辊轮相连通的旋转接头，所述旋转接头的后端和储水箱的后端之间连通有进水管，所述储水箱的底端安装有水泵，所述水泵的前端和后端均连通有出水管，所述出水管的首端与储水箱的前端连通，所述出水管的尾端贯穿旋转接头并延伸至辊轮的内部。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述支撑架的形状呈t型结构，所述支撑架的竖直端之间等距转动连接有多组滑轮。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述辊轮的内部固定连接有纯铜材料制成的隔筒，所述辊轮的内部位和隔筒的外壁之间填充有导热硅脂。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述基座的左端固定连接有插块，所述基座的右端开设有与插块相匹配的插槽。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述基座的右端对称转动连接有两组旋板，所述两组旋板的左端之间安装有双头气缸，所述两组旋板的右端内侧固定连接有锁块，所述插块的顶部和底部均开设有与锁块相匹配的锁槽。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述两组旋板的左端之间固定连接有挤压弹簧。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，采用循环式散热结构，在辊轮内设有隔筒和导热硅脂，可高效的将辊轮外部的热量传递至隔筒内部的冷却液中，同时在旋转接头和储水箱之间设有水泵、进水管和出水管，当水泵工作时，便会通过出水管将辊轮内吸热后的冷却液输送到储水箱内部进行散热处理，同时在液体流动的作用下，储水箱内部冷却后的冷却液便会通过进水管继续进入到辊轮内部，这种结构可将工作过程中的辊轮进行循环的散热处理，降低了辊轮热损和疲劳断裂强度现象的产生，从而延长了悬臂辊道的使用寿命。
2、本实用新型中，采用便捷式对接结构，在基座的左端设有插块和锁槽，同时在基座的右端设有插槽、旋板和双头气缸，将一组基座上的插块插入到另一组基座的插槽内部后，便可控制双头气缸向外延伸，此时两组旋板便会同步向内转动，当旋板上的锁块滑入到插块上的锁槽内时，便可将插块锁止在插槽内，这种结构便于多段悬臂辊道之间便捷对接组装处理，提升了悬臂辊道对接组装的便捷性，从而便于悬臂辊道实际的对接组装使用。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种钢材加热炉悬臂辊道的结构示意简图；
图2为本实用新型中a-a处的截面示意图；
图3为本实用新型中插块和插槽的连接示意图。
图例说明：
1、基座；101、辊架；102、支撑架；103、插槽；2、辊轮；201、隔筒；202、导热硅脂；3、驱动电机；4、滑轮；5、储水箱；6、插块；601、锁槽；7、旋板；701、锁块；8、双头气缸；9、旋转接头；10、水泵；11、出水管；12、进水管；13、挤压弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种钢材加热炉悬臂辊道，包括基座1、辊架101、辊轮2和驱动电机3，基座1的顶部等距固定连接有多组辊架101，多组辊架101的内侧均转动连接有辊轮2，多组辊架101的前端均安装有与辊轮2传动的驱动电机3，基座1的顶部位于多组辊架101之间均固定连接有支撑架102，基座1的内侧安装有储水箱5，辊架101的后端安装有与辊轮2相连通的旋转接头9，旋转接头9的后端和储水箱5的后端之间连通有进水管12，储水箱5的底端安装有水泵10，水泵10的前端和后端均连通有出水管11，出水管11的首端与储水箱5的前端连通，出水管11的尾端贯穿旋转接头9并延伸至辊轮2的内部。
具体的，如图1-3所示，支撑架102的形状呈t型结构，支撑架102的竖直端之间等距转动连接有多组滑轮4，辊轮2的内部固定连接有纯铜材料制成的隔筒201，辊轮2的内部位和隔筒201的外壁之间填充有导热硅脂202，多组滑轮4的设置，可将钢材加热炉与支撑架102之间的接触摩擦力转化为滚动摩擦力，从而降低了钢材加热炉输送过程中的阻力，导热硅脂202的设置，可高效的将辊轮2外部的热量传递至隔筒201以及隔筒201内的冷却液内。
具体的，如图1和图3所示，基座1的左端固定连接有插块6，基座1的右端开设有与插块6相匹配的插槽103，基座1的右端对称转动连接有两组旋板7，两组旋板7的左端之间安装有双头气缸8，两组旋板7的右端内侧固定连接有锁块701，插块6的顶部和底部均开设有与锁块701相匹配的锁槽601，两组旋板7的左端之间固定连接有挤压弹簧13，双头气缸8的设置，可自动实现两组旋板7的同步向内或向外转动调整处理，挤压弹簧13的设置，提升了锁块701和锁槽601之间锁合固定的稳定性。
工作原理：使用时，需要进行多组悬臂辊道之间的对接组合时，便可将一组基座1上的插块6呈水平插入到另一组基座1的插槽103内，当插块6与插槽103相互贴合时，便可控制双头气缸8工作，当双头气缸8向外延伸时，两组旋板7便会同步向内转动，当旋板7上的锁块701旋转滑入到插块6上的锁槽601内时，便可将插块6锁止在插槽103内，便完成了两两悬臂辊道之间的便捷对接组装处理，钢材加热炉放置在辊轮2和支撑架102之间时，在驱动电机3的作用下，钢材加热炉便会在基座1顶部水平输送，输送的过程中钢材加热炉接触到辊轮2时，辊轮2便会将钢材加热炉的高温热量吸收，并向内传递至导热硅脂202和隔筒201内，隔筒201内部的冷却液便会辊轮2传递的热量进行吸收，同时当水泵10工作时，便会通过出水管11将辊轮2内吸热后的冷却液输送到储水箱5内部进行散热处理，同时在液体流动的作用下，储水箱5内部冷却后的冷却液便会通过进水管12继续进入到辊轮2内部进行吸热处理，便实现了辊轮2的循环散热处理。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种钢材加热炉悬臂辊道，包括基座（1）、辊架（101）、辊轮（2）和驱动电机（3），其特征在于，所述基座（1）的顶部等距固定连接有多组辊架（101），所述多组辊架（101）的内侧均转动连接有辊轮（2），所述多组辊架（101）的前端均安装有与辊轮（2）传动的驱动电机（3），所述基座（1）的顶部位于多组辊架（101）之间均固定连接有支撑架（102），所述基座（1）的内侧安装有储水箱（5），所述辊架（101）的后端安装有与辊轮（2）相连通的旋转接头（9），所述旋转接头（9）的后端和储水箱（5）的后端之间连通有进水管（12），所述储水箱（5）的底端安装有水泵（10），所述水泵（10）的前端和后端均连通有出水管（11），所述出水管（11）的首端与储水箱（5）的前端连通，所述出水管（11）的尾端贯穿旋转接头（9）并延伸至辊轮（2）的内部。
2.根据权利要求1所述的一种钢材加热炉悬臂辊道，其特征在于，所述支撑架（102）的形状呈t型结构，所述支撑架（102）的竖直端之间等距转动连接有多组滑轮（4）。
3.根据权利要求1所述的一种钢材加热炉悬臂辊道，其特征在于，所述辊轮（2）的内部固定连接有纯铜材料制成的隔筒（201），所述辊轮（2）的内部位和隔筒（201）的外壁之间填充有导热硅脂（202）。
4.根据权利要求1所述的一种钢材加热炉悬臂辊道，其特征在于，所述基座（1）的左端固定连接有插块（6），所述基座（1）的右端开设有与插块（6）相匹配的插槽（103）。
5.根据权利要求4所述的一种钢材加热炉悬臂辊道，其特征在于，所述基座（1）的右端对称转动连接有两组旋板（7），所述两组旋板（7）的左端之间安装有双头气缸（8），所述两组旋板（7）的右端内侧固定连接有锁块（701），所述插块（6）的顶部和底部均开设有与锁块（701）相匹配的锁槽（601）。
6.根据权利要求5所述的一种钢材加热炉悬臂辊道，其特征在于，所述两组旋板（7）的左端之间固定连接有挤压弹簧（13）。
技术总结