本实用新型涉及除尘脱硫技术领域，具体涉及一种火力发电用烟气除尘脱硫装置。
背景技术：
据2011年估计，中国每年向大气中排放的二氧化硫为1700万吨左右，全国189个环境监测站的监测结果表明，中国遭受酸雨污染的农田已达4000万亩，每年造成的农业经济损失在15亿元以上，减少火力发电厂排放的二氧化硫至关重要；而现有的火力发电用烟气除尘脱硫装置除尘脱硫效果比较差，烟气与脱硫除尘液接触不够充分导致反应速度较低，反应不够充分，除尘脱硫质量较低。
因此，发明一种火力发电用烟气除尘脱硫装置很有必要。
技术实现要素：
为此，本实用新型提供一种火力发电用烟气除尘脱硫装置，通过设置除尘脱硫机构，可对脱硫除尘液进行充分搅拌，方便烟气与脱硫除尘液充分反应，提升反应效率，以解决现有技术中，烟气与脱硫除尘液接触不够充分导致反应速度较低，反应不够充分，除尘脱硫质量较低的问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种火力发电用烟气除尘脱硫装置，包括箱体，所述箱体内部开设有除尘脱硫室，所述箱体内部设有除尘脱硫机构，所述除尘脱硫机构延伸至除尘脱硫室内部；
所述除尘脱硫机构包括电机，所述电机固定连接在箱体一侧，所述箱体底部开设有两个第一空腔，所述电机输出轴固定连接有传动轴，所述传动轴一端贯穿两个第一空腔并延伸至箱体底部，所述传动轴外侧固定套接有两个第一锥齿轮，两个所述第一锥齿轮呈对称状均匀分布，两个所述第一锥齿轮分别位于两个第一空腔内部，所述箱体内部嵌设有底板，所述底板底端固定连接有第一转轴，所述第一转轴底端延伸至其中一个第一空腔内部，所述第一转轴底端固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮位于第一锥齿轮顶部，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接，所述箱体顶部开设有第二空腔，所述箱体一侧嵌设有第二转轴，所述第二转轴顶端延伸至第二空腔内部，所述第二转轴底端延伸至另一个第一空腔内部，所述第二转轴底端固定连接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮位于第一锥齿轮顶部，所述第三锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接，所述箱体顶部嵌设有支撑柱，所述支撑柱底端延伸至箱体内部，所述支撑柱和第二转轴外侧均固定套接有链轮，两个所述链轮均位于第二空腔内部，两个所述链轮外侧均套设有链条，两个所述链轮之间通过链条驱动连接，所述支撑柱内侧套设有通管，所述通管顶端延伸至支撑柱顶部外侧，所述通管底端延伸至支撑柱底部外侧，所述通管底端固定连接有喷座，所述喷座底部设置为弧形，所述喷座外侧固定套接有支撑环，所述支撑环两侧均固定连接有滑块，所述除尘脱硫室内壁开设有滑槽，所述滑槽设置为波浪状。
优选的，所述第一转轴和支撑柱与箱体连接处均通过密封圈轴承活动连接，所述第二转轴和传动轴与箱体连接处均通过滚动轴承活动连接。
优选的，所述喷座底部固定连接有多个喷嘴，多个所述喷嘴呈均匀状分布排列。
优选的，两个所述滑块均位于滑槽内部，所述滑块与滑槽相匹配。
优选的，所述底板表面固定连接有多个凸块，多个所述凸块呈均匀状分布在底板顶部。
优选的，所述箱体顶部固定连接有进料管，所述箱体一侧固定连接有出料管，所述进料管和出料管上均设有开关阀。
优选的，所述通管截面形状设置为正方形，所述通管外侧与支撑柱内壁相匹配。
优选的，所述喷座设置为四角星状。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过设置除尘脱硫机构，在实际使用中，通过通管将烟气通入除尘脱硫室内部后，电机工作可带动喷座和底板同时转动，并且使得喷座和支撑板相互以相反方向进行转动，同时在喷座转动时，滑块将在波浪状滑槽内滑动，从而使得支撑环和喷嘴不断上下往复运动，从而可对除尘脱硫室内部添加的脱硫除尘液进行充分搅拌，方便进入的烟气与其充分接触，反应更加高效快速，从而提高脱硫除尘工作效率，同时弧状的喷座也可增大烟气喷出时与脱硫除尘的接触面积，进一步提升反应效率。
附图说明
图1为本实用新型提供的整体结构示意图；
图2为本实用新型提供的主视图剖视图；
图3为本实用新型提供的图2中a部结构放大图；
图4为本实用新型提供的实施例1中喷座立体图；
图5为本实用新型提供的实施例2中喷座立体图。
图中：1箱体、2除尘脱硫室、3电机、4传动轴、5第一锥齿轮、6底板、7第一转轴、8第二锥齿轮、9第二转轴、10第三锥齿轮、11支撑柱、12链轮、13链条、14通管、15喷座、16支撑环、17滑块、18滑槽、19喷嘴、20进料管、21出料管。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1，参照附图1-4，本实用新型提供的一种火力发电用烟气除尘脱硫装置，包括箱体1，所述箱体1内部开设有除尘脱硫室2，所述箱体1内部设有除尘脱硫机构，所述除尘脱硫机构延伸至除尘脱硫室2内部；
所述除尘脱硫机构包括电机3，所述电机3固定连接在箱体1一侧，所述箱体1底部开设有两个第一空腔，所述电机3输出轴固定连接有传动轴4，所述传动轴4一端贯穿两个第一空腔并延伸至箱体1底部，所述传动轴4外侧固定套接有两个第一锥齿轮5，两个所述第一锥齿轮5呈对称状均匀分布，两个所述第一锥齿轮5分别位于两个第一空腔内部，所述箱体1内部嵌设有底板6，所述底板6底端固定连接有第一转轴7，所述第一转轴7底端延伸至其中一个第一空腔内部，所述第一转轴7底端固定连接有第二锥齿轮8，所述第二锥齿轮8位于第一锥齿轮5顶部，所述第二锥齿轮8与第一锥齿轮5啮合连接，所述箱体1顶部开设有第二空腔，所述箱体1一侧嵌设有第二转轴9，所述第二转轴9顶端延伸至第二空腔内部，所述第二转轴9底端延伸至另一个第一空腔内部，所述第二转轴9底端固定连接有第三锥齿轮10，所述第三锥齿轮10位于第一锥齿轮5顶部，所述第三锥齿轮10与第一锥齿轮5啮合连接，所述箱体1顶部嵌设有支撑柱11，所述支撑柱11底端延伸至箱体1内部，所述支撑柱11和第二转轴9外侧均固定套接有链轮12，两个所述链轮12均位于第二空腔内部，两个所述链轮12外侧均套设有链条13，两个所述链轮12之间通过链条13驱动连接，所述支撑柱11内侧套设有通管14，所述通管14顶端延伸至支撑柱11顶部外侧，所述通管14底端延伸至支撑柱11底部外侧，所述通管14底端固定连接有喷座15，所述喷座15底部设置为弧形，所述喷座15外侧固定套接有支撑环16，所述支撑环16两侧均固定连接有滑块17，所述除尘脱硫室2内壁开设有滑槽18，所述滑槽18设置为波浪状；
进一步地，所述第一转轴7和支撑柱11与箱体1连接处均通过密封圈轴承活动连接，所述第二转轴9和传动轴4与箱体1连接处均通过滚动轴承活动连接，密封圈轴承时一面或两面装有密封圈的滚动轴承，从而具有较好的密封性能；
进一步地，所述喷座15底部固定连接有多个喷嘴19，多个所述喷嘴19呈均匀状分布排列，有益于通过多个喷嘴19快速将烟气排入脱硫除尘液中，均匀与脱硫除尘液接触并反应；
进一步地，两个所述滑块17均位于滑槽18内部，所述滑块17与滑槽18相匹配，有益于支撑环16在箱体1内的除尘脱硫室2转动更加稳定；
进一步地，所述底板6表面固定连接有多个凸块，多个所述凸块呈均匀状分布在底板6顶部，有益于底板6转动时更加高效的带动除尘脱硫室2内部的脱硫除尘液转动；
进一步地，所述箱体1顶部固定连接有进料管20，所述箱体1一侧固定连接有出料管21，所述进料管20和出料管21上均设有开关阀；
进一步地，所述通管14截面形状设置为正方形，所述通管14外侧与支撑柱11内壁相匹配。
本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时，通过进料管20向除尘脱硫室2中添加配制好的脱硫除尘液，而后通过通管14通入需要处理的烟气，同时接通电源启动电机3，电机3工作即可带动传动轴4转动，进而使得两个第一锥齿轮5转动，从而将带动第二锥齿轮8和第三锥齿轮10转动，且此时第二锥齿轮8和第三锥齿轮10转动方向相反，而后第二锥齿轮8通过第一转轴7带动底板6转动，对脱硫除尘液进行搅拌，而第三锥齿轮10将带动第二转轴9转动，从而带动其顶部的链轮12转动，最终通过链条13带动另一个链轮12转动，而后将带动支撑柱11转动，支撑柱11转动时，将带动通管14转动，从而带动喷座15和支撑环16转动，且此时喷嘴19转动方向是和第三锥齿轮10转动方向相同，从而喷座15转动方向和底板6转动方向相反，对脱硫除尘液进行两个方向转动搅拌，并且在喷座15和支撑环16转动时，滑块17在波浪状的滑槽18内部滑动，将带动支撑环16和喷座15跟随滑槽18的轨迹上下移动，进一步对脱硫除尘液进行上下翻动，提高了脱硫除尘液的搅拌效率和与烟气的接触效率，同时通入的烟气将从喷座15和喷嘴19喷出，均匀进入脱硫除尘液内部，与其发生反应，达到脱硫除尘目的。
实施例2，参照附图1-5，本实用新型提供的一种火力发电用烟气除尘脱硫装置，与实施例1不同的是，所述喷座15设置为四角星状，四角星状的喷座15与脱硫除尘液将有更大的接触面积，从而可进一步提升搅拌效率，从而提升反应效率，以达到提升脱硫除尘速度的目的。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。
1.一种火力发电用烟气除尘脱硫装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）内部开设有除尘脱硫室（2），所述箱体（1）内部设有除尘脱硫机构，所述除尘脱硫机构延伸至除尘脱硫室（2）内部；
所述除尘脱硫机构包括电机（3），所述电机（3）固定连接在箱体（1）一侧，所述箱体（1）底部开设有两个第一空腔，所述电机（3）输出轴固定连接有传动轴（4），所述传动轴（4）一端贯穿两个第一空腔并延伸至箱体（1）底部，所述传动轴（4）外侧固定套接有两个第一锥齿轮（5），两个所述第一锥齿轮（5）呈对称状均匀分布，两个所述第一锥齿轮（5）分别位于两个第一空腔内部，所述箱体（1）内部嵌设有底板（6），所述底板（6）底端固定连接有第一转轴（7），所述第一转轴（7）底端延伸至其中一个第一空腔内部，所述第一转轴（7）底端固定连接有第二锥齿轮（8），所述第二锥齿轮（8）位于第一锥齿轮（5）顶部，所述第二锥齿轮（8）与第一锥齿轮（5）啮合连接，所述箱体（1）顶部开设有第二空腔，所述箱体（1）一侧嵌设有第二转轴（9），所述第二转轴（9）顶端延伸至第二空腔内部，所述第二转轴（9）底端延伸至另一个第一空腔内部，所述第二转轴（9）底端固定连接有第三锥齿轮（10），所述第三锥齿轮（10）位于第一锥齿轮（5）顶部，所述第三锥齿轮（10）与第一锥齿轮（5）啮合连接，所述箱体（1）顶部嵌设有支撑柱（11），所述支撑柱（11）底端延伸至箱体（1）内部，所述支撑柱（11）和第二转轴（9）外侧均固定套接有链轮（12），两个所述链轮（12）均位于第二空腔内部，两个所述链轮（12）外侧均套设有链条（13），两个所述链轮（12）之间通过链条（13）驱动连接，所述支撑柱（11）内侧套设有通管（14），所述通管（14）顶端延伸至支撑柱（11）顶部外侧，所述通管（14）底端延伸至支撑柱（11）底部外侧，所述通管（14）底端固定连接有喷座（15），所述喷座（15）底部设置为弧形，所述喷座（15）外侧固定套接有支撑环（16），所述支撑环（16）两侧均固定连接有滑块（17），所述除尘脱硫室（2）内壁开设有滑槽（18），所述滑槽（18）设置为波浪状。
2.根据权利要求1所述的一种火力发电用烟气除尘脱硫装置，其特征在于：所述第一转轴（7）和支撑柱（11）与箱体（1）连接处均通过密封圈轴承活动连接，所述第二转轴（9）和传动轴（4）与箱体（1）连接处均通过滚动轴承活动连接。
3.根据权利要求1所述的一种火力发电用烟气除尘脱硫装置，其特征在于：所述喷座（15）底部固定连接有多个喷嘴（19），多个所述喷嘴（19）呈均匀状分布排列。
4.根据权利要求1所述的一种火力发电用烟气除尘脱硫装置，其特征在于：两个所述滑块（17）均位于滑槽（18）内部，所述滑块（17）与滑槽（18）相匹配。
5.根据权利要求1所述的一种火力发电用烟气除尘脱硫装置，其特征在于：所述底板（6）表面固定连接有多个凸块，多个所述凸块呈均匀状分布在底板（6）顶部。
6.根据权利要求1所述的一种火力发电用烟气除尘脱硫装置，其特征在于：所述箱体（1）顶部固定连接有进料管（20），所述箱体（1）一侧固定连接有出料管（21），所述进料管（20）和出料管（21）上均设有开关阀。
7.根据权利要求1所述的一种火力发电用烟气除尘脱硫装置，其特征在于：所述通管（14）截面形状设置为正方形，所述通管（14）外侧与支撑柱（11）内壁相匹配。
8.根据权利要求1所述的一种火力发电用烟气除尘脱硫装置，其特征在于：所述喷座（15）设置为四角星状。
技术总结