本实用新型属于pcb传输技术领域，特别是涉及一种pcb板传输辅助治具。
背景技术：
机械传输作为一种持续、稳定、高效的物料指派的执行单元在现代工业设备之中应用广泛，而同时相比于大型设备、机床等起步较早相对成熟完善的输送设备，小型的自动化设备则由其精细复杂等原因而发展缓慢。pcb作为重要的处理作业对象，在整个生产过程稳定、持续的输送也就成为了关乎产品质量好坏的重要影响因素。
目前，随着pcb产品越来越轻薄化，客户端对产品外观要求越来越严格，对成型后pcb经过清洗等水平设备的要求也越来越高。现有工艺中常规的做法是将板子直接放置于传输滚轮上作业，但在上述传输过程中，特别是水平传输过程中，会有诸多问题，例如，pcb板的下方与滚轮接触，可能会造成产品的污染；针对一些材料较脆、厚度较薄且板内镂空区域较多的产品，易造成产品折断。难以高效传输pcb板。
因此，如何提供一种pcb板传输辅助治具，以解决现有技术中pcb板在传输过程中所存在的上述问题实属必要。
技术实现要素：
鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种pcb板传输辅助治具，用于解决现有技术中pcb板在传输过程中容易造成污染、折断等的问题。
为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种pcb板传输辅助治具，所述传输辅助治具包括：
治具主体；
至少一个pcb板收容槽，所述pcb板收容槽开设于所述治具主体中，且所述pcb板收容槽上下贯穿所述治具主体；
支撑组件，设置于所述pcb板收容槽内，所述支撑组件包括若干个间隔排布的支撑块，所述支撑块与所述pcb板收容槽的侧壁相连接，至少所述支撑块的一面和与所述支撑块对应连接部分的所述治具主体形成阶梯状结构，以支撑所述pcb板收容槽中的pcb板；
至少一个取放槽，所述取放槽开设于所述治具主体中且上下贯穿所述治具主体，所述取放槽具有取放开口，其中，所述取放槽设置于所述pcb板收容槽外围并通过所述取放开口与所述pcb板收容槽相连通，所述取放开口与所述支撑块之间具有间距。
可选地，所述支撑块具有相对且平行的上表面和下表面，各所述支撑块的上表面相平齐，各所述支撑块的下表面相平齐，所述上表面及所述下表面均与所述治具主体形成阶梯状结构。
可选地，所述支撑块的厚度介于所述治具主体厚度的1/6-1/2之间。
可选地，所述支撑组件还包括若干个间隔排布的支撑条，所述支撑条的两端分别设置在所述pcb板收容槽的侧壁上，所述支撑条与所述支撑块共同支撑所述pcb板收容槽中的pcb板。
可选地，所述pcb板收容槽的开口形状及尺寸与需要放置于所述pcb板收容槽中的pcb板的外缘形状及尺寸一致。
可选地，所述取放槽的数量为至少两个，所述取放槽分布在所述pcb板收容槽相对的两侧壁的外围，且所述取放槽相对于所述pcb板收容槽对称设置。
可选地，所述支撑块的数量为偶数个，所述支撑块相对于所述pcb板收容槽的中心轴对称排布。
可选地，所述取放槽的数量为两个，所述取放槽关于所述pcb板收容槽的中心对称设置，其中，所述支撑块还关于所述取放槽形成的轴线对称。
可选地，所述治具主体上还开设有导流槽，所述导流槽位于所述pcb板收容槽外围且与所述pcb板收容槽相连通，所述导流槽与所述支撑块、所述取放槽之间具有间距，所述导流槽的下表面低于pcb板上表面。
可选地，所述支撑块的材质与所述治具主体的材质相同。
可选地，所述支撑块的形状包括矩形、方形、半圆形、三角形或不规则型。
可选地，所述支撑块平行于对应所述pcb板收容槽侧壁方向的尺寸介于3-10mm之间。
可选地，所述支撑块向所述pcb板收容槽内延伸的方向的尺寸介于3-5mm之间。
可选地，所述传输辅助治具还包括固定组件，所述固定组件包括固定轴及压片，所述固定轴设置于所述治具主体上，所述压片一端可转动式地连接在所述固定轴上，所述压片另一端压持pcb板边缘。
可选地，所述固定组件的数量与所述支撑块的数量相同，所述固定组件的位置与所述支撑块的位置对应，所述pcb板通过上下表面的所述压片及所述支撑块保持。
如上所述，本实用新型的pcb板传输辅助治具，在pcb板的运输过程中，将pcb板放置在所述pcb板传输辅助治具的pcb板收容槽中，基于支撑块支撑pcb板，可以有利于防止pcb板与下方的设备相接触，如防止与其下方的滚轮相接触，防止由此引起的产品的污染，另外，所述传输辅助治具承载pcb板，有利于防止由于pcb板材料较脆、厚度较薄、板内镂空区域等因素造成的产品折断，从而有利于提高pcb板的传输效率。
附图说明
图1显示为本实用新型一示例中pcb板传输辅助治具的结构示意图。
图2显示为图1中圆虚线框内的结构的放大图。
图3显示为本实用新型另一示例中pcb板传输辅助治具的结构示意图。
图4显示为本实用新型一示例中形成有多个pcb板容置槽的pcb板传输辅助治具的结构示意图。
元件标号说明
100治具主体
101pcb板容置槽
102支撑块
102a上表面
102b下表面
103取放槽
103a取放开口
104支撑条
105导流槽
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
如在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
为了方便描述，此处可能使用诸如“之下”、“下方”、“低于”、“下面”、“上方”、“上”等的空间关系词语来描述附图中所示的一个元件或特征与其他元件或特征的关系。将理解到，这些空间关系词语意图包含使用中或操作中的器件的、除了附图中描绘的方向之外的其他方向。此外，当一层被称为在两层“之间”时，它可以是所述两层之间仅有的层，或者也可以存在一个或多个介于其间的层。
在本申请的上下文中，所描述的第一特征在第二特征“之上”的结构可以包括第一和第二特征形成为直接接触的实施例，也可以包括另外的特征形成在第一和第二特征之间的实施例，这样第一和第二特征可能不是直接接触。
请参阅图1至图4。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
如图1-4所示，本实用新型提供一种pcb板传输辅助治具，其中，所述辅助治具用于在pcb板的传输过程中托载pcb板进行传输，特别是辅助pcb板的水平传输。例如，对成型后的pcb进行清洗(包括酸洗、加压水洗、超音波清洗等)过程中的pcb板的传输。所述传输辅助治具包括：治具主体100、pcb板收容槽101、支撑组件以及取放槽103。
下面将具体介绍本实用新型辅助治具中的各部件。
具体的，所述治具主体100可以是一块板子，各位置厚度一致，例如，所述治具主体100可以选择为本领域pcb常用的fr4或fr5板材，其构成为环氧树脂和玻璃纤维布。当然，还可以本领域熟知的可以应用于此处的其他材料板材。另外，所述治具主体100上还可以依据实际需求进行其他部件的设置。
具体的，所述pcb板收容槽101开设于所述治具主体100中，所述辅助治具包括至少一个pcb板收容槽101，所述pcb板收容槽101用于容置待传输的pcb板。另外，参见图4所示，所述辅助治具上还可以设置两个或者两个以上的所述pcb板收容槽101，此时，各所述pcb板收容槽101依据实际需求设置，优选均匀对称排布，以利于多个pcb板同时运输。另外，所述pcb板收容槽101上下贯穿所述治具主体100，所述pcb板收容槽101可以采用本领域常见方法制备，可以是在所述治具主体100成型过程中一同成型得到。
作为示例，所述pcb板收容槽101的开口形状及尺寸与需要放置于所述pcb板收容槽101中的pcb板的外缘形状及尺寸一致，所述pcb板收容槽101的形状大小均可以依据实际需求进行设计，从而满足不同形状板子的需求。在一可选示例中，所述pcb板收容槽101开口的尺寸与板子边缘尺寸相等，从而可以刚好容置pcb板，提高稳定性。
具体的，所述支撑组件设置于所述pcb板收容槽101内，用于支撑防止在所述pcb板收容槽101中的pcb板，其中，所述支撑组件包括若干个间隔排布的支撑块102，所述支撑块102与所述pcb板收容槽101的侧壁相连接，其排布方式依据实际需求进行设计，在一优选示例中，各所述支撑块102沿所述pcb板收容槽101的侧壁均匀间隔排布。
另外，至少所述支撑块102的一面和与所述支撑块102对应连接部分的所述治具主体100形成阶梯状结构，以支撑所述pcb板收容槽中的pcb板，也就是说，以图1方向为例，各所述支撑块102的上表面用于支撑pcb板，各所述支撑块102的上表面与治具主体100形成阶梯状结构，从而将pcb板保持在支撑块102表面构成的台阶面上，台阶结构参见图2所示。
作为示例，所述支撑块102具有相对且平行的上表面和下表面，各所述支撑块102的上表面相平齐，各所述支撑块102的下表面相平齐，所述上表面及所述下表面均与所述治具主体100形成阶梯状结构。该示例中，所述支撑块102的上表面和下表面均相对于所述治具主体100的表面凹陷，在两面同时阶梯状结构，从而两面都可以在传输pcb的过程中进行使用。
其中，在一示例中，所述治具主体100为厚度均匀一致的基板，所述支撑块102的厚度介于所述治具主体100厚度的1/6-1/2之间，例如可以选择为所述治具主体100厚度的1/3。在进一步示例中，所述支撑块102与所述治具主体100形成上下均可支撑pcb板的阶梯结构，优选所述支撑块102上下表面的中心与所述治具主体100上下表面的中心相重合，从而形成上下对称的阶梯状结构。
作为示例，所述支撑块102的材质与所述治具主体100的材质相同，其中，二者可以是基于同一成型工艺同时形成，当然，所述支撑块102也可以是实现本实用新型功能的其他结构，例如，固定设置在所述pcb板容置槽101侧壁上的外置部件，可以通过螺纹连接等方式安装在所述pcb板容置槽101侧壁上。另外，所述支撑块102的形状包括矩形、方形、半圆形、三角形或不规则型，可以依据实际选择，各支撑块102之间的形状可以相同也可以不同。另外，在一示例中，所述支撑块平行于对应所述pcb板收容槽侧壁方向的尺寸介于3mm-10mm之间；所述支撑块向所述pcb板收容槽内延伸的方向的尺寸介于3mm-5mm之间。也就是说，对于矩形或方形的pcb板收容槽而言，与所述支撑块相连接的侧壁平行的方向上，所述支撑块最小尺寸大于3mm，最大尺寸小于10mm，例如，对于矩形的所述支撑块，该方向上，所述支撑块的各个位置的尺寸相等，矩形的支撑块沿该方向上边长介于3-10mm之间，例如为8mm。同理，对于矩形或方形的pcb板收容槽而言，与所述支撑块相连接的侧壁垂直的方向上，所述支撑块最小尺寸大于3mm，最大尺寸小于5mm，例如，对于矩形的所述支撑块，该方向上，所述支撑块的各个位置的尺寸相等，矩形的支撑块沿该方向上边长介于3-5mm之间，例如为3mm。
本实用新型的pcb板传输辅助治具，在pcb板的运输过程中，将pcb板放置在所述pcb板传输辅助治具的pcb板收容槽中，基于支撑块支撑pcb板，可以有利于防止pcb板与下方的设备相接触，如防止与其下方的滚轮相接触，防止由此引起的产品的污染，另外，所述传输辅助治具承载pcb板，有利于防止由于pcb板材料较脆、厚度较薄、板内镂空区域等因素造成的产品折断，从而有利于提高pcb板的传输效率。
具体的，所述取放槽103开设于所述治具主体100中且上下贯穿所述治具主体100，所述取放槽103的用于取放pcb板。所述辅助治具中设置有至少一个取放槽103，所述取放槽103具有取放开口103a，其中，所述取放槽103设置于所述pcb板收容槽101外围并通过所述取放开口103a与所述pcb板收容槽101相连通，通过所述取放开口103自所述pcb板收容槽101中取出pcb板。另外，所述取放开口103a与所述支撑块102之间具有间距，也就是说，所述取放开口103a对应所述pcb板收容槽101侧壁的位置与所述支撑块102对应所述pcb板收容槽101侧壁的位置之间具有间距。
另外，当所述取放槽103设置为至少两个时，优选对称排布，例如，在一示例中，所述取放槽103分布在所述pcb板收容槽101相对的两侧壁的外围，且所述取放槽103相对于所述pcb板收容槽101对称设置，以利于在取放pcb板时便于用力保持板子稳定。在另一示例中，所述取放槽103设置为偶数个，其两两对应设置在所述pcb板收容槽101相对的侧壁外围，进一步，可以在每一相对的侧壁外围均布置所述取放槽103。例如，所述pcb板收容槽101为矩形，所述取放槽103的数量为4个，每一侧壁外围均设置所述取放槽103，且相对侧的所述取放槽103相对设置，相对的所述取放槽103的连线过pcb板收容槽的中心。
作为示例，所述支撑块102的数量为偶数个，所述支撑块102相对于所述pcb板收容槽101的中心轴对称排布，其中，所述中心轴可以是过所述pcb板收容槽101的中心的轴线，例如，对应方形或矩形的pcb板收容槽，中心轴可以是过中心且垂直于相对的边的轴线，当然，也可以是过中心且与pcb板收容槽的边具有角度的轴线。例如，在一示例中，所述支撑块102为矩形，所述中心轴线过其中心且垂直于pcb板收容槽侧壁，所述支撑块102在对称分布在所述中心轴的两侧。
在进一步示例中，所述支撑块102的数量为偶数个，所述支撑块102相对于所述pcb板收容槽101的中心轴对称排布，所述取放槽103的数量为两个，所述取放槽103关于所述pcb板收容槽101的中心对称设置，其中，所述支撑块102还关于所述取放槽103形成的轴线对称。例如，所述支撑块102为矩形，所述中心轴线过其中心且垂直于pcb板收容槽侧壁，所述取放槽103设置在所述中心轴线上，关于所述pcb板收容槽101的中心对称，此时，所述取放槽103形成一连接线，所述支撑块102关于所述中心轴线及所述连接线对称。
如图3所示，作为示例，所述支撑组件还包括若干个间隔排布的支撑条104，所述支撑条104的两端分别设置在所述pcb板收容槽101的侧壁上，所述支撑条104与所述支撑块102共同支撑所述pcb板收容槽101中的pcb板。在一示例中，所述支撑条104的厚度与所述支撑块102的厚度相等，且二者的上表面及下表面均相平齐，所述支撑条104支撑pcb，有利于维持pcb板的稳定性，防止板子弯曲。在一可选示例中，各所述支撑体均匀间隔排布。在一示例中，所述支撑条104的材质与所述支撑块102的材质相同，二者可以基于同一工艺一同成型，进一步，所述治具主体100、所述支撑块102、所述支撑条104一同成型。
作为示例，所述支撑块103上还开设有导流槽105，所述导流槽105平行于对应的所述pcb板收容槽101的侧壁且贯穿所述支撑块102的侧壁。也就是说，所述导流槽105平行于与该支撑块相连接的pcb板收容槽的侧壁，且前后贯穿所述支撑块102的侧壁，以形成流道，从而可以基于所述导流槽105处理pcb板上的水渍或残留等等。
作为示例，所述传输辅助治具还包括固定组件(图中未示出)，所述固定组件包括固定轴及压片，所述固定轴设置于所述治具主体100上，所述压片一端可转动式地连接在所述固定轴上，所述压片另一端压持pcb板边缘。通过所述固定组件，可以在运输过程中压持pcb板。其中，所述压片可以通过铰接的方式设置在固定轴上，可以上下抬起或放下所述压片，当然也可以是除了铰接以外的其他可以实现此功能的方式。另外，所述压片还可以相对所述固定轴转动，以在放置或取出pcb板时转动，从而方便pcb板的取放，可以是通过螺纹连接的方式实现上述功能，当然，也可以是除了螺纹连接的其他方式。
在基于本实用新型的pcb传输辅助治具进行操作时，以具有所述固定组件的示例为例，基于所述固定组件操作时，放置pcb板之前，将压片旋转到pcb板收容槽101周围的治具主体上，然后，放置pcb板，放置好之后将压片旋转到pcb板上方，并使压片压在pcb板上，当pcb板传输完毕时，抬起压片，并将压片旋转到pcb板收容槽101周围的治具主体上，再取出pcb板。当然，对于没有所述固定组件的辅助治具，将待传输的pcb板放置在pcb板收容槽中的支撑块上进行传输，传输完成时自治具上去除pcb板，其中，可以基于取放槽放置pcb板和取出pcb板，基于治具对pcb板实现保护。
作为示例，所述固定组件的数量与所述支撑块102的数量相同，所述固定组件的位置与所述支撑块102的位置对应，所述pcb板通过上下表面的所述压片及所述支撑块102保持。也就是说，将所述压片向下压持pcb板的位置设置在支撑块102的正上方，从而双向角夹持pcb板，有利于提高pcb板在传输过程当中的稳定性。
综上所述，本实用新型的pcb板传输辅助治具，在pcb板的运输过程中，将pcb板放置在所述pcb板传输辅助治具的pcb板收容槽中，可以有利于防止pcb板与下方的设备相接触，如防止与其下方的滚轮相接触，防止由此引起的产品的污染，另外，所述传输辅助治具承载pcb板，有利于防止由于pcb板材料较脆、厚度较薄、板内镂空区域等因此造成的产品折断，从而有利于提高pcb板的传输效率。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
1.一种pcb板传输辅助治具，其特征在于，所述传输辅助治具包括：
治具主体；
至少一个pcb板收容槽，所述pcb板收容槽开设于所述治具主体中，且所述pcb板收容槽上下贯穿所述治具主体；
支撑组件，设置于所述pcb板收容槽内，所述支撑组件包括若干个间隔排布的支撑块，所述支撑块与所述pcb板收容槽的侧壁相连接，至少所述支撑块的一面和与所述支撑块对应连接部分的所述治具主体形成阶梯状结构，以支撑所述pcb板收容槽中的pcb板；
至少一个取放槽，所述取放槽开设于所述治具主体中且上下贯穿所述治具主体，所述取放槽具有取放开口，其中，所述取放槽设置于所述pcb板收容槽外围并通过所述取放开口与所述pcb板收容槽相连通，所述取放开口与所述支撑块之间具有间距。
2.根据权利要求1所述的pcb板传输辅助治具，其特征在于，所述支撑块具有相对且平行的上表面和下表面，各所述支撑块的上表面相平齐，各所述支撑块的下表面相平齐，其中，所述上表面及所述下表面均与所述治具主体形成阶梯状结构。
3.根据权利要求2所述的pcb板传输辅助治具，其特征在于，所述支撑块的厚度介于所述治具主体厚度的1/6-1/2之间。
4.根据权利要求1所述的pcb板传输辅助治具，其特征在于，所述支撑组件还包括若干个间隔排布的支撑条，所述支撑条的两端分别设置在所述pcb板收容槽的侧壁上，所述支撑条与所述支撑块共同支撑所述pcb板收容槽中的pcb板。
5.根据权利要求1所述的pcb板传输辅助治具，其特征在于，所述pcb板收容槽的开口形状及尺寸与需要放置于所述pcb板收容槽中的pcb板的外缘形状及尺寸一致。
6.根据权利要求1所述的pcb板传输辅助治具，其特征在于，所述取放槽的数量为至少两个，所述取放槽分布在所述pcb板收容槽相对的两侧壁的外围，且所述取放槽相对于所述pcb板收容槽对称设置。
7.根据权利要求6所述的pcb板传输辅助治具，其特征在于，所述支撑块的数量为偶数个，所述支撑块相对于所述pcb板收容槽的中心轴对称排布。
8.根据权利要求7所述的pcb板传输辅助治具，其特征在于，所述取放槽的数量为两个，所述取放槽关于所述pcb板收容槽的中心对称设置，其中，所述支撑块还关于所述取放槽形成的轴线对称。
9.根据权利要求1所述的pcb板传输辅助治具，其特征在于，所述支撑块上还开设有导流槽，所述导流槽平行于对应的所述pcb板收容槽的侧壁且贯穿所述支撑块的侧壁。
10.根据权利要求1所述的pcb板传输辅助治具，其特征在于，所述支撑块的材质与所述治具主体的材质相同；所述支撑块的形状包括矩形、方形、半圆形或三角形；所述支撑块平行于对应所述pcb板收容槽侧壁方向的尺寸介于3mm-10mm之间；所述支撑块向所述pcb板收容槽内延伸的方向的尺寸介于3mm-5mm之间。
11.根据权利要求1-10中任意一项所述的pcb板传输辅助治具，其特征在于，所述传输辅助治具还包括固定组件，所述固定组件包括固定轴及压片，所述固定轴设置于所述治具主体上，所述压片一端可转动式地连接在所述固定轴上，所述压片另一端压持pcb板边缘。
12.根据权利要求11所述的pcb板传输辅助治具，其特征在于，所述固定组件的数量与所述支撑块的数量相同，所述固定组件的位置与所述支撑块的位置对应，所述pcb板通过上下表面的所述压片及所述支撑块保持。
技术总结