本实用新型涉及玻璃传送技术领域，具体为一种玻璃传送用支撑结构。
背景技术：
玻璃在出炉成型后需要放在运输滚轮上运输传递，在运输带的末端需要将玻璃进行回收搬运，传统的玻璃运输装置只能单向行走，不能360°方向搬运，所以，工人只能在玻璃运输装置的末端一个接一个的搬运，为此，我们提出一种玻璃传送用支撑结构，方便搬运人员从各个方向对玻璃进行搬运。
技术实现要素：
为解决以上现有技术的不足，本实用新型提出了一种玻璃传送用支撑结构。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种玻璃传送用支撑结构，包括工作台面，工作台面的底面四角均安装有支撑腿，工作台面的顶面设有n行*m列的支撑柱，支撑柱的顶面设有万向滚珠，n＞1，m＞1，n m≥3；所述支撑柱的材质为金属，在所述支撑柱的侧面底部均连接金属环，所述金属环之间通过导线串联在一起，所述导线的另一端接地。
优选地，限位槽的顶部中心处开设有柱形腔，柱形腔的内壁上等间距开设有至少两个中心线与柱形腔轴线平行设置的限位槽，所述限位槽的顶面外侧开设有外螺纹；所述万向滚珠包括支撑滚珠、支撑环和密封盖，支撑环的内径与柱形腔匹配且置于柱形腔内，所述支撑环的侧面连接有数量与限位槽相等的支撑块，所述支撑块位于限位槽内；所述支撑环的顶部内侧开设有容纳支撑滚珠的第二球形腔，沿着第二球形腔的内表面开设有多个等间距设置的第二滚珠安装孔，每个第二滚珠安装孔内均设有第二滑动滚珠；所述支撑滚珠的直径大于支撑环的直径且小于柱形腔的内径，支撑滚珠置于第二球形腔内并坐落在第二滑动滚珠上；密封盖内设有内螺纹且螺纹连接在支撑柱的顶面，在密封盖内的中心处同轴安装环形座，所述环形座的内侧下端开设有与支撑滚珠匹配的第一球形腔，沿着第一球形腔的内表面开设有多个等间距设置的第一滚珠安装孔，每个第一滚珠安装孔内均安装第一滑动滚珠，所述支撑滚珠置于第一球形腔内并与第一滑动滚珠接触；所述支撑滚珠的顶部从密封盖的中心处贯穿而出至外侧。
优选地，所述支撑柱的底部同轴连接螺杆，每个螺杆上均套设有防滑垫片，所述工作台面上开设有与螺杆匹配的螺纹孔。
优选地，工作台面的顶面两侧设有挡板。
优选地，支撑柱的侧面开设有至少两个条形槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：玻璃直接传送至工作台面上，当万向滚珠摩擦或者玻璃表面带有静电时，所以支撑柱能将电流通过金属环传递至导线上，由导线将静电引入地面，并且本实用新型中的外向滚珠内的滚珠在滚动的过程中，所受阻力小，所以玻璃能在工作台面上轻松的行走。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型提出的一种玻璃传送用支撑结构的结构示意图。
图2为本实用新型提出的一种玻璃传送用支撑结构的支撑柱和万向滚珠的结构示意图。
图3为本实用新型提出的一种玻璃传送用支撑结构的支撑柱和万向滚珠的剖面结构示意图。
图中：支撑柱1、柱形腔2、支撑滚珠3、密封盖4、第一滚珠安装孔5、支撑环6、支撑块7、限位槽8、条形槽9、防滑垫片10、螺杆11、第一球形腔12、第一滑动滚珠13、环形座14、第二滑动滚珠15、第二滚珠安装孔16、第二球形腔17、金属环18、支撑腿19、工作台面20、挡板21、导线22。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃传送用支撑结构，包括工作台面20，工作台面20的底面四角均安装有支撑腿19，工作台面20的顶面设有n行*m列的支撑柱1，支撑柱1的顶面设有万向滚珠；n＞1，m＞1，n m≥3；所述支撑柱1的材质为金属，在所述支撑柱1的侧面底部均连接金属环18，所述金属环18之间通过导线22串联在一起，所述导线22的另一端接地，工作台面20放在输送玻璃的传送装置的末端，万向滚珠与玻璃底面位于同一平面内，让玻璃直接输送至工作台面20上，当万向滚珠摩擦或者玻璃表面带有静电时，由于万向滚珠与玻璃接触面积小，所以玻璃很容易发生尖端放电的现象，所以支撑柱1能将电流通过金属环18传递至导线22上，由导线将静电引入地面。
进一步的说，如图2和图3所示，限位槽8的顶部中心处开设有柱形腔2，柱形腔2的内壁上等间距开设有至少两个中心线与柱形腔2轴线平行设置的限位槽8，所述限位槽8的顶面外侧开设有外螺纹；所述万向滚珠包括支撑滚珠3、支撑环6和密封盖4，支撑环6的内径与柱形腔2匹配且置于柱形腔2内，所述支撑环6的侧面连接有数量与限位槽8相等的支撑块7，所述支撑块7位于限位槽8内；所述支撑环6的顶部内侧开设有容纳支撑滚珠3的第二球形腔17，沿着第二球形腔17的内表面开设有多个等间距设置的第二滚珠安装孔16，每个第二滚珠安装孔16内均设有第二滑动滚珠15；所述支撑滚珠3的直径大于支撑环6的直径且小于柱形腔2的内径，支撑滚珠3置于第二球形腔17内并坐落在第二滑动滚珠15上；密封盖4内设有内螺纹且螺纹连接在支撑柱1的顶面，在密封盖4内的中心处同轴安装环形座14，所述环形座14的内侧下端开设有与支撑滚珠3匹配的第一球形腔12，沿着第一球形腔12的内表面开设有多个等间距设置的第一滚珠安装孔5，每个第一滚珠安装孔5内均安装第一滑动滚珠13，所述支撑滚珠3置于第一球形腔12内并与第一滑动滚珠13接触；
具体的，支撑滚珠3的上下位置被多个第一滑动滚珠13、第二滑动滚珠15进行支撑，当第二滑动滚珠15进行转动时，第一滑动滚珠13、第二滑动滚珠15也随之转动，滚珠与滚珠之间的接触面积小，所以支撑滚珠3在转动的过程中，收到外界摩擦力小，能够轻松的转动；所述支撑滚珠3的顶部从密封盖4的中心处贯穿而出至外侧，由于万向滚珠内的各个部件均连接在一起，所以由支撑滚珠3接触玻璃表面的静电可以进行传递。
进一步的说，如图1和图2所示，所述支撑柱1的底部同轴连接螺杆11，每个螺杆11上均套设有防滑垫片10，所述工作台面20上开设有与螺杆11匹配的螺纹孔(图中未画出)。
进一步的说，工作台面20的顶面两侧设有挡板21，所设置的挡板21用防止玻璃的掉落，挡板21的内侧设有防撞橡胶垫。
进一步的说，支撑柱1的侧面开设有至少两个条形槽9，条形槽9方便使用者用扳手拧紧。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种玻璃传送用支撑结构，包括工作台面(20)，工作台面(20)的底面四角均安装有支撑腿(19)，其特征在于：工作台面(20)的顶面设有n行*m列的支撑柱(1)，支撑柱(1)的顶面设有万向滚珠，n＞1，m＞1，n m≥3；
所述支撑柱(1)的材质为金属，在所述支撑柱(1)的侧面底部均连接金属环(18)，所述金属环(18)之间通过导线(22)串联在一起，所述导线(22)的另一端接地。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃传送用支撑结构，其特征在于：限位槽(8)的顶部中心处开设有柱形腔(2)，柱形腔(2)的内壁上等间距开设有至少两个中心线与柱形腔(2)轴线平行设置的限位槽(8)，所述限位槽(8)的顶面外侧开设有外螺纹；
所述万向滚珠包括支撑滚珠(3)、支撑环(6)和密封盖(4)，支撑环(6)的内径与柱形腔(2)匹配且置于柱形腔(2)内，所述支撑环(6)的侧面连接有数量与限位槽(8)相等的支撑块(7)，所述支撑块(7)位于限位槽(8)内；
所述支撑环(6)的顶部内侧开设有容纳支撑滚珠(3)的第二球形腔(17)，沿着第二球形腔(17)的内表面开设有多个等间距设置的第二滚珠安装孔(16)，每个第二滚珠安装孔(16)内均设有第二滑动滚珠(15)；所述支撑滚珠(3)的直径大于支撑环(6)的直径且小于柱形腔(2)的内径，支撑滚珠(3)置于第二球形腔(17)内并坐落在第二滑动滚珠(15)上；
密封盖(4)内设有内螺纹且螺纹连接在支撑柱(1)的顶面，在密封盖(4)内的中心处同轴安装环形座(14)，所述环形座(14)的内侧下端开设有与支撑滚珠(3)匹配的第一球形腔(12)，沿着第一球形腔(12)的内表面开设有多个等间距设置的第一滚珠安装孔(5)，每个第一滚珠安装孔(5)内均安装第一滑动滚珠(13)，所述支撑滚珠(3)置于第一球形腔(12)内并与第一滑动滚珠(13)接触；
所述支撑滚珠(3)的顶部从密封盖(4)的中心处贯穿而出至外侧。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃传送用支撑结构，其特征在于：所述支撑柱(1)的底部同轴连接螺杆(11)，每个螺杆(11)上均套设有防滑垫片(10)，所述工作台面(20)上开设有与螺杆(11)匹配的螺纹孔。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃传送用支撑结构，其特征在于：工作台面(20)的顶面两侧设有挡板(21)。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃传送用支撑结构，其特征在于：支撑柱(1)的侧面开设有至少两个条形槽(9)。
技术总结