本实用新型涉及隧道窑技术领域，尤其涉及一种隧道窑温度控制装置。
背景技术：
隧道窑的构造分为两大部分：一是隧道式烘干室，二是隧道式焙烧窑，焙烧窑分为三个段带：预热带、焙烧带和冷却带，制砖机将制成的生坯砖经过烘干室进行烘干后，再进入焙烧窑依次完成预热、高温焙烧和自然冷却。
成品砖的质量和产量指标由原材料、焙烧温度、焙烧时长等因素决定，其中焙烧温度是最为关键的因素；在成品砖的烧制过程中是需要风机不间断抽风助燃助烧，因此隧道窑的焙烧温度是由风机进行控制，风机的抽风量大则焙烧温度低，风机的抽风量小则焙烧温度高；但是现有技术中的隧道窑的焙烧温度是通过人工的经验来观察和控制，由于人工对温度的把控出现误判时会使出窑的成品砖经常出现生烧或过烧的现象，导致成品砖的质量和产量不稳定。
可见，现有技术中隧道窑的人工控温方法会出现成品砖的质量和产量不稳定的问题，增加了生产成本，降低了生产效率，不能满足用户的实际需求。
技术实现要素：
针对现有技术中所存在的不足，本实用新型的提供的一种隧道窑温度控制装置，其解决现有技术中隧道窑的人工控温方法会出现成品砖的质量和产量不稳定的问题，降低生产成本和提高生产效率，满足了用户的需求。
本实用新型提供一种隧道窑温度控制装置，所述装置包括：温度采集器，用于实时采集所述隧道窑中多个预设监测点的多个当前温度信号；温度处理器，与所述温度采集器相连，用于将所述多个当前温度信号转换成多个当前温度值，还用于根据所述多个当前温度值，获取当前最高温度值；比较器，与所述温度处理器相连，用于将所述当前最高温度值与预设标准值进行比较，若所述当前最高温度值小于所述预设标准值时，输出第一电平，若所述当前最高温度值大于所述预设标准值时，输出第二电平；变频控制器，与所述比较器相连，还与风机变频器相连，用于当接收到所述第一电平时，输出降频指令到所述风机变频器，使所述风机变频器降低风机的运作频率，则使所述当前最高温度值升温至所述预设标准值，还用于当接收到所述第二电平时，输出增频指令到所述风机变频器，使所述风机变频器增加所述风机的运作频率，则使所述当前最高温度值降温至所述预设标准值。
本实用新型的技术原理为：
本实用新型的隧道窑温度控制装置中的温度采集器实时采集所述隧道窑中多个预设监测点的多个当前温度信号，温度处理器将多个当前温度信号进行模数转换、滤波处理和数值转换得到多个当前温度值，再从所述多个当前温度值中获取最大温度值作为隧道窑的当前最高温度值，比较器将所述当前最高温度值与预设标准值进行比较，当所述当前最高温度值小于所述预设标准值时，所述比较器输出第一电平到变频控制器，使变频控制器输出降频指令，风机变频器接收到所述降频指令时，降低风机的运作频率，使隧道窑中的当前高温值升温到预设标准值；当所述当前最高温度值大于所述预设标准值时，所述比较器输出第二电平到变频控制器，使变频控制器输出增频指令，风机变频器接收到所述增频指令时，增加风机的运作频率，使隧道窑中的当前最高温度值降温到预设标准值。
相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型提供的隧道窑温度控制装置通过监测隧道窑中各个监测点的实时温度，获取窑中的当前最高温，若当前最高温高于或低于预设的标准值时，温度控制装置便发出相对应的变频指令到风机变频器，指示风机变频器相应的变换风机的运转频率，则通过控制隧道窑中的抽风量来调节隧道窑中的当前最高温，促使焙烧全过程按照所设置的标准温度自动进行恒温焙烧，解决了目前隧道窑通过人工控温不准的问题，使成品砖的质量和产量都趋于稳定，并且降低生产成本和提高生产效率，满足了用户的需求。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1所示为本实用新型实施例提供的一种隧道窑温度控制装置的结构示意图；
图2所示为本实用新型实施例提供的隧道窑工作流程图；
图3所示为本实用新型实施例提供的隧道窑温度控制装置的工作原理图；
图4所示为本实用新型实施例提供的隧道窑中温度变频曲线示意图；
图5所示为本实用新型实施例提供的另一种隧道窑温度控制装置的结构示意图；
图6所示为本实用新型实施例提供的隧道窑温度控制装置中显示器的显示示意图；
图7所示为本实用新型实施例提供的又一种隧道窑温度控制装置的结构示意图。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。本实用新型实例中相同标号的功能单元具有相同和相似的结构和功能。
实施例一
图1所示为本实用新型实施例提供的一种隧道窑温度控制装置的结构示意图，如图1所示，隧道窑温度控制装置100包括：
温度采集器110，用于实时采集所述隧道窑中多个预设监测点的多个当前温度信号；
温度处理器120，与所述温度采集器110相连，用于将所述多个当前温度信号转换成多个当前温度值，还用于根据所述多个当前温度值，获取当前最高温度值；
比较器130，与所述温度处理器120相连，用于将所述当前最高温度值与预设标准值进行比较，若所述当前最高温度值小于所述预设标准值时，输出第一电平，若所述当前最高温度值大于所述第一预设标准值时，输出第二电平；
变频控制器140，与所述比较器130相连，还与风机变频器200相连，用于当接收到所述第一电平时，输出降频指令到所述风机变频器200，使所述风机变频器200降低风机的运作频率，则使所述当前最高温度值升温至所述预设标准值，还用于当接收到所述第二电平时，输出增频指令到所述风机变频器200，使所述风机变频器200增加所述风机的运作频率，则使所述当前最高温度值降温至所述预设标准值。
图2所示为本实用新型实施例提供的隧道窑工作流程图，如图2所示隧道窑的构造分为两大部分：一是隧道式烘干室，二是隧道式焙烧窑。隧道式焙烧窑分为三个段带：预热带、焙烧带和冷却带。烘干室与焙烧窑的窑门、窑长、窑宽、窑高相同相向，并行排列，内外铺设有窑车运行轨道。制砖机将制成的生坯砖(半成品)置放于外轨道窑车上，沿外轨道输送入烘干室进行烘干。烘干后的生坯砖沿内轨道进入隧道焙烧窑，在三个段带依次完成预热、高温焙烧、自然冷却。间隔一定时间(40分钟左右)，待烧的生坯砖窑车被推入烘干窒，同时经烘干的一辆生坯砖窑车被顶进隧道窑内，则已焙烧成的成品砖窑车被顶出一辆。成品砖被卸下后，空窑车经托车沿外轨道返回制砖车间再制装生坯砖，装满生坯砖的窑车又依次进烘干室烘干，依次进隧道窑预热、焙烧、冷却、出窑。整个烧制作过程循环往复，周而复始。
图3所示为本实用新型实施例提供的隧道窑温度控制装置的工作原理图，如图3所示，在隧道窑的焙烧窑中依次设置有进口、预热带、焙烧带、冷却带和出口，在预热带中设置有多组风闸和焙烧风机，在隧道窑的焙烧过程中，封闭进口、打开出口，在风机的运转作用下使隧道窑外的常温空气通过出口依次进入隧道窑内的冷却带、焙烧带和预热带，使隧道窑内有充足的空气进行燃烧；并且在风机的运转作用下，使隧道窑内的高温空气通过多组风闸进入烘干室，对烘干室内的半成品进行烘干。
需要说明的是，由于隧道窑的结构和工作流程，使隧道窑中各个段带的温度按照一定的规律进行变化，图4为本实用新型实施例提供的隧道窑中温度变频曲线示意图，如图4所示，隧道窑中预热带和冷却带的温度会低于焙烧带的温度，而烧成带的温度是决定成品砖质量的重要因素，因此控制烧成带的温度也就是控制隧道窑中的最高温，并且在同一时刻，隧道窑中有且仅有一个最高温，本实用新型的实施例提供的隧道窑温度控制装置的工作原理即使通过监测所述最高温的变化，进行风机运转频率的改变，则控制所述最高温保持在预先设置的范围内。
在隧道窑中的预热带、焙烧带和冷却带的顶部设置多个监测点，将温度传感器器设置在所述多个监测点中，温度传感器的最下端与窑内烧结砖窑车顶部的距离6--8公分，通过温度传感器来采集各个监测点的实时温度信号；在三个段带中，预热带和冷却带可以每2个窑车位设1个传感点，焙烧带每1个窑车位设1个传感点。焙烧带是决定烧结砖质量和产量的关键段带，故每个窑车位设置1个传感点才能更准确传送出每个窑车在烧制砖时的温度，其中，可以根据隧道窑的结构和窑车的尺寸对监测点的位置进行调整。
本实施例的详细工作过程为：隧道窑温度控制装置100中的温度采集器110实时采集所述隧道窑中多个预设监测点的多个当前温度信号，温度处理器120将多个当前温度信号进行模数转换、滤波处理和数值转换得到多个当前温度值，再从所述多个当前温度值中获取最大温度值作为隧道窑的当前最高温度值，比较器130将所述当前最高温度值与预设标准值进行比较，当所述当前最高温度值小于所述预设标准值时，所述比较器输出第一电平到变频控制器140，使变频控制器140输出降频指令，风机变频器200接收到所述降频指令时，降低风机的运作频率，使隧道窑中的当前高温值升温到预设标准值；当所述当前最高温度值大于所述预设标准值时，所述比较器输出第二电平到变频控制器140，使变频控制器140输出增频指令，风机变频器200接收到所述增频指令时，增加风机的运作频率，使隧道窑中的当前最高温度值降温到预设标准值；其中，本实施例中的温度转换器和比较器中的一个或者两个可以通过单片机或者plc控制器来实现；在本实施例的比较器中的预设标准值可以通过基准电压源进行设置，基准电压源输出的基准电压与温度值有一一匹配的关系，比较器与基准电压源相连，可以通过调节基准电压源输出的基准电压的大小达到修改预设标准值的大小的目的；当然在实际应用中温度转换器输出的当前温度值也能转换成相应的电压，使比较器根据温度转换器输出的电压与基准电压源输出的基准电压进行比较，得到当前温度值与预设标准值的比较，根据比较结果使比较器输出高电平或者低电平。
进一步说明，隧道窑的温度与风机运转频率的关系为：风机运转频率越高，从出口进入隧道窑的常温空气量越大，隧道窑的温度就越低；相反，风机运转频率越低，从出口进入隧道窑的常温空气量越小，隧道窑的温度就越高；因此通过隧道窑当前最高温来调节风机的运转频率，从而再反馈调节到隧道窑的当前最高温度值，促使焙烧全过程按照所设置的标准温度自动进行恒温焙烧，解决了目前隧道窑通过人工控温不准的问题，使成品砖的质量和产量都趋于稳定，并且降低生产成本和提高生产效率，满足了用户的需求。
实施例二
图5所示为本实用新型实施例提供的另一种隧道窑温度控制装置的结构示意图，如图5所示，隧道窑温度控制装置100的所述温度处理器120还用于根据所述当前最高温度值，确定与所述当前最高温度值相对应的目标监测点，还用于根据所述目标监测点，获取与所述目标监测点相邻的两个监测点的第一温度值和第二温度值，还用于获取所述第一温度值和所述第二温度值的差值；
所述比较器130还用于根据所述差值与预设差值进行比较，当所述差值与预设差值相匹配时，输出第三电平；
所述隧道窑温度控制装置100还包括进料模块150，与所述比较器130相连，用于当接收到所述第三电平时，输出进料指令，控制新窑车进入到所述隧道窑中。
在本实用新型的实施例中，所述隧道窑温度控制装置100还包括：
标准值计算器160，与所述比较器130相连，用于根据待焙烧目标的内燃参数和所述隧道窑的信息参数获取到的预设标准值，还用于将所述预设标准值输出到所述比较器130。
电源模块170，所述电源模块170的输入端与外部电源相连，所述电源模块170的输出端分别与所述温度采集器110、所述温度处理器120、所述比较器130和所述变频控制器140相连，用于将所述外部电源的交流电压转换成不同标准的直流电压，还用于分别为所述温度采集器110、所述温度处理器120、所述比较器130和所述变频控制器140提供相匹配的直流电压。
在本实用新型的实施例中，所述隧道窑温度控制装置100还包括：
模式转换开关180，与所述风机变频器200相连，用于当所述模式转换开关180处于第一状态时，使所述风机变频器200接收所述变频控制器140输出的降频指令或者增频指令，还用于当所述模式转换开关180处于第二状态时，使所述风机变频器200停止接收所述变频控制器140输出的降频指令或者增频指令。
频率收发器190，与所述模式转换开关180相连，还与所述风机变频器200相连，用于当所述模式转换开关180处于第二状态时，接收风机频率修改值并发送到所述风机变频器200，使风机变频器200控制所述风机根据所述风机频率修改值进行运转。
在本实用新型的实施例中，所述隧道窑温度控制装置100还包括：
显示器，与所述温度处理器120相连，用于将所述温度处理器120输出的多个温度值进行实时显示；其中，所述显示器为触摸显示屏。
需要说明的是，本实施例中通过识别最高温监测点的前一个点的温度值与后一个监测点的温度值，来判断处于最高温的窑车是否烧制完成，也就是判断是否需要进新窑车；当最高温监测点的前一监测点的第一温度值与后一个监测点的第二温度值相匹配时，输出进料指令，控制新窑车进入隧道窑中，使处于最高温的窑车进入冷却带进行自然冷却后再出窑。图6所示为本实用新型实施例提供的隧道窑温度控制装置中显示器的显示示意图，如图6所示，例如温度探头9所在的位置为当前的最高温度值，判断位于温度探头9的窑车是否烧制完成的标准是根据温度探头8采集到的第一温度值和温度探头10采集到的第二温度值是否相匹配；其中，在本实用新型的中采集的温度都有公差，因此第一温度值和第二温度值的差值在公差范围内就相当于所述第一温度值与所述第二温度值相匹配。
可选地，本实施例中还可以通过识别温度监测点位于所述当前高温值的时长，来判断处于最高温的窑车是否烧制完成，也就是判断是否需要进新窑车；当所述时长与预设时长相同时，输出进料指令，控制新窑车进入隧道窑中，使处于最高温的窑车进入冷却带进行自然冷却后再出窑。需要说明的是，由于隧道窑的结构特性使最高温的监测点可能存在移位，如图6所示，例如温度探头9所在的位置为当前的最高温度区域，但是在一个小时前可能温度探头8所在的位置是最高温度区域，这就是最高温度区域的移位现象；当进入新窑车时，温度探头9所在的区域的温度值会从最高点降至到温度探头8的温度值，因此本实施例是通过识别出温度探头9所在的监测点的温度值位于最高温的时长来判断出所述位置下的窑车是否烧制完毕。因此通过本装置自动识别和控制新窑车的输入，进一步减少了人工的操作，使本实用新型实施例提供的装置更加智能化。
如图6所示，本实用新型实施例提供的温度控制装置中的显示器显示的界面包括烘干区、预热区(预热带)、高温区(焙烧带)、冷却区(冷却带)中各个温度传感器中采集的实时温度，还包括当前风机的运转频率，使用户可以清楚明了的掌握所有监测点的实时温度和风机的运转频率。
在本实用新型的实施例中，所述装置还包括：外壳，所述温度采集器、所述温度处理器、所述比较器和所述变频控制器设置在所述外壳内部，所述显示器镶嵌在所述外壳的外表面。
所述模式转换开关设置在所述外壳的外表面，当用户使所述模式转换开关位于第一状态时，使所述隧道窑温度控制装置处于自动模式，通过监测最高温度值来自动变换风机的运转频率达到调节窑炉温度的目的；当用户使所述模式转换开关位于第二状态时，使所述隧道窑温度控制装置处于手动模式，通过输入风机的运转频率修改值来变换当前风机的运转频率达到调节窑炉温度的目的。通过模式转换开关来切换本实施例中的隧道窑温度控制装置的工作模式，使用户根据窑炉的实际情况使用相应的工作模式，进一步地满足用户的不同需求。
实施例三
图7所示为本实用新型实施例提供的又一种隧道窑温度控制装置的结构示意图，如图7所示，所述隧道窑在工作时包括常开风闸和待控制风闸时，本实用新型实施例提供的隧道窑温度控制装置100还包括：
风闸控制器141，与所述比较器130相连，还与所述待控制风闸300相连，用于当接收到所述第一电平时，关闭所述待控制风闸300，使所述当前最高温度值升温至所述预设标准值，还用于当接收到所述第二电平时，打开所述待控制风闸300，使所述当前最高温度值降温至所述预设标准值。
本实施例的详细工作过程为：本实用新型的隧道窑风闸控制装置监测到当前最高温度值低于预设标准值时，风闸控制器关闭与所述监测点相匹配的风闸，则降低了隧道窑外的冷空气进入窑内的速度和空气量，增加了窑内的温度，使所述当前最高温度值上升到预设标准值；若当前最高温度值高于预设标准值时，风闸控制器打开与所述监测点相匹配的风闸，则增加了隧道窑外的冷空气进入窑内的速度和空气量，降低了窑内的温度，使所述当前最高温度值下降到预设标准值。
本实施例的有益效果为：通过控制隧道窑中的抽风量和抽风速度来调节隧道窑中的当前温度，促使焙烧全过程按照所设置的标准温度自动进行恒温焙烧，解决了现有技术中根据人工经验控制隧道窑风闸的方法会出现成品砖的质量和产量不稳定的问题，使成品砖的质量和产量都趋于稳定，并且降低生产成本和提高生产效率，满足了用户的需求；根据最高温度值对风机和风闸进行同时控制，加快了隧道窑中温度的变化，更快达到预设的温度值。
在本实用新型的实施例中，所述装置还包括：磁性感应器，其配置在所述待控制风闸300上，用于检测所述待控制风闸300的当前位置信息；其中，所述风闸控制器141与所述磁性感应器相连，还用于根据所述当前位置信息和所述比较器的输出电平，控制所述待控制风闸300的位移量。
需要说明的是，本实施例中待控制风闸300包括关闭、半开和全开状态，由于半开状态涉及到风闸的打开程度不同所呈现出的半开状态也不同，因此本实施给待控制风闸设置位置信息，例如当所述风闸处于关闭状态时位置信息设置为0，当所述风闸处于全开状态时位置信息设置为12，在关闭和全开状态之间设置依次设置不同等级的半开状态的值，例如第一半开状态的位置信息为4，第二半开状态的位置信息为8，可以根据实际情况设置不同的等级和不同的位置信息值。
磁性感应器根据所述待控制风闸300的打开程度实时检测出所述待控制风闸300的当前位置信息，风闸控制器141根据所述当前位置信息和比较器130输出的电平信号，控制待控制风闸300的进一步的打开程度；例如若预设监测点的当前温度低于预设标准温度时，比较器130向风闸控制器141发出关闭风闸的电平信号，风机控制器141根据磁性感应器检测到所述待控制风闸300当前的位置信息和预设规则，判断出所述风闸的下降位移量；拖预设监测点的当前温度高于预设标准温度时，比较器130向风闸控制器141发出打开风闸的电平信号，风闸控制器141根据磁性感应器检测到所述待控制风闸300当前的位置信息和预设规则，判断出所述风闸的提升位移量；因此本实施中的位移量包括提升位移量和下降位移量，当位移量为正数时表示提升位移量，当位移量为负数时表示下降位移量。
本实施例通过磁性感应器对风闸位置信息的检测，使风闸控制器141根据精准的控制风闸的上升值和下降值，不只是单纯的关闭和打开风闸，使对风闸的控制更加精准和智能化。
在本实施例中，所述风闸控制器141包括：处理器、电磁阀和风闸驱动装置；所述处理器与所述磁性感应器相连，还与所述比较器130相连，用于根据所述当前位置信息和所述比较器130的输出电平，得到所述待控制风闸300待移动的位移量；所述电磁阀与所述处理器相连，还与所述风闸驱动装置相连，用于接收处理器的指令使能所述风闸驱动装置以控制所述待控制风闸300移动对应位移。
所述风闸驱动装置在实际应用中,可以优先采用液压驱动机构,通过电磁阀去控制液压驱动机构供液流向从而实现对风闸的升降。
本实用新型提供的隧道窑温度控制装置，通过监测隧道窑中各个监测点的实时温度，获取窑中的当前最高温，若当前最高温高于或低于预设的标准值时，温度控制装置便发出相对应的变频指令到风机变频器，指示风机变频器相应的变换风机的运转频率，则通过控制隧道窑中的抽风量来调节隧道窑中的当前最高温，促使焙烧全过程按照所设置的标准温度自动进行恒温焙烧，解决了隧道窑自产生至现在人工控温不准难题，使隧道窑的产品质量长期趋于稳定，产量高，内燃能耗降低，外燃大量减少，即使高温段位发生的烧制移位变化，本实用新型都能自动识别、及时纠正和保持设定的焙烧温度，自动掌控相匹配的合理的风量，不仅提升了砖产量和质量，还实现了节能省耗，降低生产成本和提高生产效率，满足了用户的需求。
需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上所述仅是本实用新型的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
1.一种隧道窑温度控制装置，其特征在于，所述装置包括：
温度采集器，用于实时采集所述隧道窑中多个预设监测点的多个当前温度信号；
温度处理器，与所述温度采集器相连，用于将所述多个当前温度信号转换成多个当前温度值，还用于根据所述多个当前温度值，获取当前最高温度值；
比较器，与所述温度处理器相连，用于将所述当前最高温度值与预设标准值进行比较，若所述当前最高温度值小于所述预设标准值时，输出第一电平，若所述当前最高温度值大于所述预设标准值时，输出第二电平；
变频控制器，与所述比较器相连，还与风机变频器相连，用于当接收到所述第一电平时，输出降频指令到所述风机变频器，使所述风机变频器降低风机的运作频率，则使所述当前最高温度值升温至所述预设标准值，还用于当接收到所述第二电平时，输出增频指令到所述风机变频器，使所述风机变频器增加所述风机的运作频率，则使所述当前最高温度值降温至所述预设标准值。
2.如权利要求1所述的隧道窑温度控制装置，其特征在于，
所述温度处理器还用于根据所述当前最高温度值，确定与所述当前最高温度值相对应的目标监测点，还用于根据所述目标监测点，获取与所述目标监测点相邻的两个监测点的第一温度值和第二温度值，还用于获取所述第一温度值和所述第二温度值的差值；
所述比较器还用于根据所述差值与预设差值进行比较，当所述差值与预设差值相匹配时，输出第三电平；
所述装置还包括：
进料模块，与所述比较器相连，用于当接收到所述第三电平时，输出进料指令，控制新窑车进入到所述隧道窑中。
3.如权利要求2所述的隧道窑温度控制装置，其特征在于，所述装置还包括：
标准值计算器，与所述比较器相连，用于根据待焙烧目标的内燃参数和所述隧道窑的信息参数获取到的所述预设标准值，还用于将所述预设标准值输出到所述比较器。
4.如权利要求3所述的隧道窑温度控制装置，其特征在于，所述装置还包括：
模式转换开关，与所述风机变频器相连，用于当所述模式转换开关处于第一状态时，使所述风机变频器接收所述变频控制器输出的降频指令或者增频指令，还用于当所述模式转换开关处于第二状态时，使所述风机变频器停止接收所述变频控制器输出的降频指令或者增频指令。
5.如权利要求4所述的隧道窑温度控制装置，其特征在于，所述装置还包括：
频率收发器，与所述模式转换开关相连，还与所述风机变频器相连，用于当所述模式转换开关处于第二状态时，接收风机频率修改值并发送到所述风机变频器，使风机变频器控制所述风机根据所述风机频率修改值进行运转。
6.如权利要求1所述的隧道窑温度控制装置，其特征在于，所述隧道窑在工作时包括常开风闸和待控制风闸时，所述装置还包括：
风闸控制器，与所述比较器相连，还与所述待控制风闸相连，用于当接收到所述第一电平时，关闭所述待控制风闸，使所述当前最高温度值升温至所述预设标准值，还用于当接收到所述第二电平时，打开所述待控制风闸，使所述当前最高温度值降温至所述预设标准值。
7.如权利要求6所述的隧道窑温度控制装置，其特征在于，所述装置还包括：
磁性感应器，其配置在所述待控制风闸上，用于检测所述待控制风闸的当前位置信息；
其中，所述风闸控制器与所述磁性感应器相连，还用于根据所述当前位置信息和所述比较器的输出电平，控制所述待控制风闸的位移量。
8.如权利要求7所述的隧道窑温度控制装置，其特征在于，所述风闸控制器包括：
处理器、电磁阀和风闸驱动装置；
所述处理器与所述磁性感应器相连，还与所述比较器相连，用于根据所述当前位置信息和所述比较器的输出电平，得到所述待控制风闸待移动的位移量；
所述电磁阀与所述处理器相连，还与所述风闸驱动装置相连，用于接收处理器的指令使能所述风闸驱动装置以控制所述待控制风闸移动对应位移。
9.如权利要求1所述的隧道窑温度控制装置，其特征在于，所述装置还包括：
电源模块，所述电源模块的输入端与外部电源相连，所述电源模块的输出端分别与所述温度采集器、所述温度处理器、所述比较器和所述变频控制器相连，用于将所述外部电源的交流电压转换成不同标准的直流电压，还用于分别为所述温度采集器、所述温度处理器、所述比较器和所述变频控制器提供相匹配的直流电压。
10.如权利要求1至9任一项所述的隧道窑温度控制装置，其特征在于，所述装置还包括：
显示器，与所述温度处理器相连，用于将所述温度处理器输出的多个温度值进行实时显示。
技术总结