本实用新型涉及隧道窑技术领域，尤其涉及一种隧道窑风闸控制装置。
背景技术：
隧道窑的构造分为两大部分：一是隧道式烘干室，二是隧道式焙烧窑，焙烧窑分为三个段带：预热带、焙烧带和冷却带，制砖机将制成的生坯砖经过烘干室进行烘干后，再进入焙烧窑依次完成预热、高温焙烧和自然冷却。
风闸常叫哈风闸，是隧道窑的风门，用以控制窑内的风量、风压和窑内各部位风力的大小以及排出烟气、控制窑内气流运动的方向，并充分利用废弃余热来干燥和预热砖坯，调节断面温差；因此对风闸的使用是对窑炉火势和温度控制的主要手段，也是提高产量、保证质量和降低煤耗的关键；但是现有技术中对隧道窑风闸的控制均由人工凭经验根据观察的火势和窑温进行手动调节，一旦疏忽或者掌控不准，窑温就会出现不稳定或不正常，影响成品砖的质量和产量。
可见，现有技术中根据人工经验控制隧道窑风闸的方法会出现成品砖的质量和产量不稳定的问题，增加了生产成本，降低了生产效率，不能满足用户的实际需求。
技术实现要素：
针对现有技术中所存在的不足，本实用新型的提供的一种隧道窑风闸控制装置，其解决现有技术中根据人工经验控制隧道窑风闸的方法会出现成品砖的质量和产量不稳定的问题，降低生产成本和提高生产效率，满足了用户的需求。
本实用新型提供了一种隧道窑风闸控制装置，所述隧道窑在工作时包括常开风闸和待控制风闸，所述装置包括：温度采集器，用于实时采集所述隧道窑中预设监测点的当前温度信号；温度转换器，与所述温度采集器相连，用于将所述当前温度信号转换成当前温度值；比较器，与所述温度转换器相连，用于将所述当前温度值与预设标准值进行比较，若所述当前温度值小于所述预设标准值时，输出第一电平，若所述当前温度值大于所述预设标准值时，输出第二电平；风闸控制器，与所述比较器相连，还与所述待控制风闸相连，用于当接收到所述第一电平时，关闭所述待控制风闸，使所述当前温度值升温到所述预设标准值，还用于当接收到所述第二电平时，打开所述待控制风闸，使所述当前温度值降温到所述预设标准值。
本实用新型的技术原理为：
本实用新型的隧道窑风闸控制装置通过温度采集器实时采集隧道窑中预设监测点的温度信号，再经过温度转换器的处理器和转换得到所述监测点的当前温度值，将所述监测点的当前温度值与预设标准值进行比较，若当前温度值低于预设标准值时，风闸控制器关闭与所述监测点相匹配的风闸，则降低了隧道窑外的冷空气进入窑内的速度和空气量，增加了窑内的温度，使所述监测点的当前温度值上升到预设标准值；若当前温度值高于预设标准值时，风闸控制器打开与所述监测点相匹配的风闸，则增加了隧道窑外的冷空气进入窑内的速度和空气量，降低了窑内的温度，使所述监测点的当前温度值下降到预设标准值。
相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型提供的隧道窑风闸控制装置通过监测隧道窑中监测点的实时温度与预设标准温度进行比较，若当前监测点的温度高于或低于预设的标准值时，控制风闸的开启和关闭，也就是通过控制隧道窑中的抽风量和抽风速度来调节隧道窑中的当前温度，促使焙烧全过程按照所设置的标准温度自动进行恒温焙烧，解决了现有技术中根据人工经验控制隧道窑风闸的方法会出现成品砖的质量和产量不稳定的问题，使成品砖的质量和产量都趋于稳定，并且降低生产成本和提高生产效率，满足了用户的需求。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1所示为本实用新型实施例提供的一种隧道窑风闸控制装置的结构示意图；
图2所示为本实用新型实施例提供的隧道窑工作流程图；
图3所示为本实用新型实施例提供的隧道窑风闸控制装置的工作原理图；
图4所示为本实用新型实施例提供的另一种隧道窑风闸控制装置的结构示意图；
图5所示为本实用新型实施例提供的一种风闸控制器的结构示意图；
图6所示为本实用新型实施例提供的又一种隧道窑风闸控制装置的结构示意图；
图7所示为本实用新型实施例提供的隧道窑风闸控制装置中显示器的显示示意图。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。本实用新型实例中相同标号的功能单元具有相同和相似的结构和功能。
实施例一
图1所示为本实用新型实施例提供的一种隧道窑风闸控制装置的结构示意图，如图1所示，所述隧道窑在工作时包括常开风闸和待控制风闸，隧道窑风闸控制装置100包括：
温度采集器110，用于实时采集所述隧道窑中预设监测点的当前温度信号；
温度转换器120，与所述温度采集器110相连，用于将所述当前温度信号转换成当前温度值；
比较器130，与所述温度转换器120相连，用于将所述当前温度值与预设标准值进行比较，若所述当前温度值小于所述预设标准值时，输出第一电平，若所述当前温度值大于所述预设标准值时，输出第二电平；
风闸控制器140，与所述比较器130相连，还与所述待控制风闸200相连，用于当接收到所述第一电平时，关闭所述待控制风闸200，使所述当前温度值升温到所述预设标准值，还用于当接收到所述第二电平时，打开所述待控制风闸200，使所述当前温度值降温到所述预设标准值。
在对本实施例一进行详细阐述之前先可对隧道窑的工作流程进行说明，如图2所示隧道窑的构造分为两大部分：一是隧道式烘干室，二是隧道式焙烧窑。隧道式焙烧窑分为三个段带：预热带、焙烧带和冷却带。烘干室与焙烧窑的窑门、窑长、窑宽、窑高相同相向，并行排列，内外铺设有窑车运行轨道。制砖机将制成的生坯砖(半成品)置放于外轨道窑车上，沿外轨道输送入烘干室进行烘干。烘干后的生坯砖沿内轨道进入隧道焙烧窑，在三个段带依次完成预热、高温焙烧、自然冷却。间隔一定时间(40分钟左右)，待烧的生坯砖窑车被推入烘干窒，同时经烘干的一辆生坯砖窑车被顶进隧道窑内，则已焙烧成的成品砖窑车被顶出一辆。成品砖被卸下后，空窑车经托车沿外轨道返回制砖车间再制装生坯砖，装满生坯砖的窑车又依次进烘干室烘干，依次进隧道窑预热、焙烧、冷却、出窑。整个烧制作过程循环往复，周而复始。
图3所示为本实用新型实施例提供的隧道窑风闸控制装置的工作原理图，如图3所示，在隧道窑的焙烧窑中依次设置有进口、预热带、焙烧带、冷却带和出口，在预热带中设置有多组风闸和焙烧风机，在隧道窑的焙烧过程中，封闭进口、打开出口，在风机的运转作用下使隧道窑外的常温空气通过出口依次进入隧道窑内的冷却带、焙烧带和预热带，使隧道窑内有充足的空气进行燃烧；并且在风机的运转作用下，使隧道窑内的高温空气通过多组风闸进入烘干室，对烘干室内的半成品进行烘干，因此在隧道窑的正常焙烧过程中，是有多组风闸是常开的，为隧道窑提供空气的循环通道，待控制风闸可以是一组也可以是多组。
在隧道窑中的预热带、焙烧带和冷却带的顶部设置多个监测点，将温度传感器设置在所述多个监测点中，温度传感器的最下端与窑内烧结砖窑车顶部的距离6--8公分，通过温度传感器来采集各个监测点的实时温度信号；在三个段带中，预热带和冷却带可以每2个窑车位设1个传感点，焙烧带每1个窑车位设1个传感点。焙烧带是决定烧结砖质量和产量的关键段带，故每个窑车位设置1个传感点才能更准确传送出每个窑车在烧制砖时的温度，其中，可以根据隧道窑的结构和窑车的尺寸对监测点的位置进行调整。
本实施例的详细工作过程为：本实用新型的隧道窑风闸控制装置通过温度采集器实时采集隧道窑中预设监测点的温度信号，再经过温度转换器的处理器和转换得到所述监测点的当前温度值，将所述监测点的当前温度值与预设标准值进行比较，若当前温度值低于预设标准值时，风闸控制器关闭与所述监测点相匹配的风闸，则降低了隧道窑外的冷空气进入窑内的速度和空气量，增加了窑内的温度，使所述监测点的当前温度值上升到预设标准值；若当前温度值高于预设标准值时，风闸控制器打开与所述监测点相匹配的风闸，则增加了隧道窑外的冷空气进入窑内的速度和空气量，降低了窑内的温度，使所述监测点的当前温度值下降到预设标准值；其中，本实施例中的温度转换器和比较器中的一个或者两个可以通过单片机或者plc控制器来实现；在本实施例的比较器中的预设标准值可以通过基准电压源进行设置，基准电压源输出的基准电压与温度值有一一匹配的关系，比较器与基准电压源相连，可以通过调节基准电压源输出的基准电压的大小达到修改预设标准值的大小的目的；当然在实际应用中温度转换器输出的当前温度值也能转换成相应的电压，使比较器根据温度转换器输出的电压与基准电压源输出的基准电压进行比较，得到当前温度值与预设标准值的比较，根据比较结果使比较器输出高电平或者低电平。
本实施例的有益效果为：本实用新型提供的隧道窑风闸控制装置通过监测隧道窑中监测点的实时温度与预设标准温度进行比较，若当前监测点的温度高于或低于预设的标准值时，控制风闸的开启和关闭，也就是通过控制隧道窑中的抽风量和抽风速度来调节隧道窑中的当前温度，促使焙烧全过程按照所设置的标准温度自动进行恒温焙烧，解决了现有技术中根据人工经验控制隧道窑风闸的方法会出现成品砖的质量和产量不稳定的问题，使成品砖的质量和产量都趋于稳定，并且降低生产成本和提高生产效率，满足了用户的需求。
实施例二
图4所示为本实用新型实施例提供的另一种隧道窑风闸控制装置的结构示意图，如图4所示，隧道窑风闸控制装置100还包括：
磁性感应器150，其配置在所述待控制风闸200上，用于检测所述待控制风闸200的当前位置信息；
其中，所述风闸控制器140与所述磁性感应器150相连，还用于根据所述当前位置信息和所述比较器130的输出电平，控制所述待控制风闸200的位移量。
需要说明的是，本实施例中待控制风闸200包括关闭、半开和全开状态，由于半开状态涉及到风闸的打开程度不同所呈现出的半开状态也不同，因此本实施给待控制风闸设置位置信息，例如当所述风闸处于关闭状态时位置信息设置为0，当所述风闸处于全开状态时位置信息设置为12，在关闭和全开状态之间设置依次设置不同等级的半开状态的值，例如第一半开状态的位置信息为4，第二半开状态的位置信息为8，可以根据实际情况设置不同的等级和不同的位置信息值。
磁性感应器150根据所述待控制风闸200的打开程度实时检测出所述待控制风闸200的当前位置信息，风闸控制器140根据所述当前位置信息和比较器130输出的电平信号，控制待控制风闸200的进一步的打开程度；例如若预设监测点的当前温度低于预设标准温度时，比较器130向风闸控制器140发出关闭风闸的电平信号，风机控制器140根据磁性感应器150检测到所述待控制风闸200当前的位置信息和预设规则，判断出所述待控制风闸200的下降位移量；若预设监测点的当前温度高于预设标准温度时，比较器130向风闸控制器140发出打开风闸的电平信号，风闸控制器140根据磁性感应器150检测到所述待控制风闸200当前的位置信息和预设规则，判断出所述待控制风闸200的提升位移量；因此本实施中的位移量包括提升位移量和下降位移量，当位移量为正数时表示提升位移量，当位移量为负数时表示下降位移量。
本实施例通过磁性感应器150对风闸位置信息的检测，使风闸控制器140根据精准的控制风闸的上升值和下降值，不只是单纯的关闭和打开风闸，使对风闸的控制更加精准和智能化。
实施例三
在本实用新型的实施例中，所述隧道窑包括多组待控制风闸时，所述隧道窑设置有与所述待控制风闸相对应的多个预设监测点，所述装置设置有与所述多个预设监测点相对应的多个预设标准值；所述多组待控制风闸依次设置在隧道窑的焙烧带，所述多个预设监测点依次设置在远离焙烧带的冷却带的顶部。
在实际应用中，隧道窑中设置有多组常开风闸和多组待控制风闸，在本实施例中从隧道窑的进口依次向窑内设置8组风闸，靠近进口的风闸为风闸1组，远离进口且靠近焙烧带的风闸为风闸8组，风闸1组到5组为常开风闸，风闸6-8组为带控制风闸，在隧道窑的顶部设置多各温度监测点，从进口到出口依次设置12个温度监测点，温度监测点1是最靠近进口的监测点，温度监测点12是最接近出口的监测点，因此温度监测点12是与风闸8组相对应的监测点，温度监测点11是与风闸7组相对应的监测点，温度监测点10是与风闸6组相对应的监测点。
在本实施例中，所述风闸控制器140包括：处理器、电磁阀和风闸驱动装置；所述处理器与所述磁性感应器150相连，还与所述比较器130相连，用于根据所述当前位置信息和所述比较器130的输出电平，得到所述待控制风闸200待移动的位移量；所述电磁阀与所述处理器相连，还与所述风闸驱动装置相连，用于接收所述处理器的输出的位移量，使所述风闸驱动装置驱动所述待控制风闸200移动到对应位置。
所述风闸驱动装置在实际应用中,可以优先采用液压驱动机构,通过电磁阀去控制液压驱动机构供液流向从而实现对风闸的升降。
图5所示为本实用新型实施例提供的一种风闸控制器的结构示意图，一个电磁阀控制左右相对的两个风闸，通过处理器向风闸驱动装置和8个电磁阀发送是否提升、降低、关闭风闸的指令，隧道窑开始运行时指示风闸驱动装置和电磁阀，自动提闸8组风闸中的1—5组风闸，当获得12个温度传感器中第10、11、12三个传感器发出的温度提示(或高于系统设置的温度，或低于系统设置的温度)，便根据传感器提示，指令风闸驱动装置和电磁阀分别开启8组风闸中的第6、7、8组风闸。若10号温度传感器提示窑温超过系统设置温度的多少温度，则指令风闸驱动装置和电磁阀打开提升第6组风闸；若11号温度传感器提示窑温超过设置温度的多少度，则指令打开第7组风闸；若12号传感器提示窑温超过设置温度的多少度，则指令打开第8组风闸。相反，若12号温度传感器提示窑温低于系统设置温度的多少温度，则指令风闸驱动装置和电磁阀降低或关闭第8组风闸，若窑温再下降，由8组风闸自动下延降低或关闭第7组风闸，若窑温还下降，由7组风闸自动下延降低或关闭第6组风闸，余下类推。
在本实施例中，温度传感器10、温度传感器11和温度传感器12是用于监测隧道窑中冷却带的实时温度，通过对风闸6组、风闸7组合风闸8组的控制来调节冷却带的相对应温度，当砖的内燃较高导致冷却带的温度超过预设值时，通过对风闸的控制来使冷却带的温度迅速下降，焙烧带的温度迅速上升，提高了窑内砖的焙烧效率，保证了成品砖的焙烧质量。
实施例四
图6所示为本实用新型实施例提供的又一种隧道窑风闸控制装置的结构示意图，本实施例提供的隧道窑风闸控制装置100还包括：模式转换开关160，与所述风闸控制器140相连，用于当所述模式转换开关160处于第一状态时，使所述风闸控制器140正常工作，还用于当所述模式转换开关160处于第二状态时，使所述风闸控制器140停止工作。
具体地，当用户使所述模式转换开关160位于第一状态时，使所述隧道窑风闸控制装置处于自动模式，通过预设监测点的温度值来自动控制风闸的开启程度达到调节窑炉温度的目的；当用户使所述模式转换开关位于第二状态时，使所述隧道窑风闸控制装置处于手动模式，通过人工控制风闸的开启程度达到调节窑炉温度的目的。通过模式转换开关来切换本实施例中的隧道窑风闸控制装置的工作模式，使用户根据窑炉的实际情况使用相应的工作模式，进一步地满足用户的不同需求。
在本实用新型的实施例中，所述温度采集器110还用于实时采集所述隧道窑中所有监测点的多个当前温度信号。所述温度转换器120还用于根据所述多个当前温度信号获取所述隧道窑中的当前高温度值；所述比较器130还用于将所述当前高温度值与预设最高标准值进行比较，当所述当前高温度值小于所述预设最高标准值时，所述比较器输出第三电平，当所述当前高温度值大于所述预设最高标准值时，所述比较器输出第四电平；
本实施例提供的隧道窑风闸控制装置100还包括：变频控制器170，与所述比较器120相连，还与风机变频器300相连，用于当接收到所述第三电平时，输出降频指令到所述风机变频器300，使所述风机变频器300降低所述风机的运作频率，则使所述当前高温度值升温至所述预设最高标准值，还用于当接收到所述第四电平时，输出增频指令到所述风机变频器300，使所述风机变频器300增加所述风机的运作频率，则使所述当前高温度值降温至所述预设最高标准值。
本实施例提供的隧道窑风闸控制装置100还包括：标准值计算器180，与所述比较器130相连，用于根据待焙烧目标的内燃参数和所述隧道窑的信息参数获取到的预设标准值，还用于将所述预设标准值输出到所述比较器130。
电源模块190，所述电源模块190的输入端与外部电源相连，所述电源模块190的输出端分别与所述温度采集器110、所述温度转换器120、所述比较器130和所述风闸控制器140相连，用于将所述外部电源的交流电压转换成不同标准的直流电压，还用于分别为所述温度采集器110、所述温度转换器120、所述比较器130和所述风闸控制器140提供相匹配的直流电压。
显示器，与所述温度转换器120相连，用于将所述温度转换器120输出的多个温度值进行实时显示，图7所示为本实施例中显示器的显示示意图，主要包括各个监测点的实时温度值和风机频率值。
在本实用新型的实施例中，通过监测隧道窑中各个监测点的实时温度，获取窑中的当前最高温，若当前最高温高于或低于预设的标准值时，温度控制装置便发出相对应的变频指令到风机变频器，指示风机变频器相应的变换风机的运转频率，则通过控制隧道窑中的抽风量来调节隧道窑中的当前最高温，促使焙烧全过程按照所设置的标准温度自动进行恒温焙烧，解决了目前隧道窑通过人工控温不准的问题，使成品砖的质量和产量都趋于稳定，并且降低生产成本和提高生产效率，满足了用户的需求。
进一步说明，本实施例通过对隧道窑风闸的控制，与对隧道窑风机运转频率的控制相辅相成，使砖窑一直处于恒温的焙烧中，进一步保证了成品砖的质量和产品。
本实用新型提供的隧道窑风闸控制装置，通过温度采集器实时采集隧道窑中预设监测点的温度信号，再经过温度转换器的处理器和转换得到所述监测点的当前温度值，将所述监测点的当前温度值与预设标准值进行比较，若当前温度值低于预设标准值时，风闸控制器关闭与所述监测点相匹配的风闸，则降低了隧道窑外的冷空气进入窑内的速度和空气量，增加了窑内的温度，使所述监测点的当前温度值上升到预设标准值；若当前温度值高于预设标准值时，风闸控制器打开与所述监测点相匹配的风闸，则增加了隧道窑外的冷空气进入窑内的速度和空气量，降低了窑内的温度，使所述监测点的当前温度值下降到预设标准值，促使焙烧全过程按照所设置的标准温度自动进行恒温焙烧，因此解决了现有技术中根据人工经验控制隧道窑风闸的方法会出现成品砖的质量和产量不稳定的问题，使成品砖的质量和产量都趋于稳定，并且降低生产成本和提高生产效率，满足了用户的需求。
需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上所述仅是本实用新型的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
1.一种隧道窑风闸控制装置，其特征在于，所述隧道窑在工作时包括常开风闸和待控制风闸，所述装置包括：
温度采集器，用于实时采集所述隧道窑中预设监测点的当前温度信号；
温度转换器，与所述温度采集器相连，用于将所述当前温度信号转换成当前温度值；
比较器，与所述温度转换器相连，用于将所述当前温度值与预设标准值进行比较，若所述当前温度值小于所述预设标准值时，输出第一电平，若所述当前温度值大于所述预设标准值时，输出第二电平；
风闸控制器，与所述比较器相连，还与所述待控制风闸相连，用于当接收到所述第一电平时，关闭所述待控制风闸，使所述当前温度值升温到所述预设标准值，还用于当接收到所述第二电平时，打开所述待控制风闸，使所述当前温度值降温到所述预设标准值。
2.如权利要求1所述的隧道窑风闸控制装置，其特征在于，所述装置还包括：
磁性感应器，其配置在所述待控制风闸上，用于检测所述待控制风闸的当前位置信息；
其中，所述风闸控制器与所述磁性感应器相连，还用于根据所述当前位置信息和所述比较器的输出电平，控制所述待控制风闸的位移量。
3.如权利要求2所述的隧道窑风闸控制装置，其特征在于，所述风闸控制器包括：
处理器、电磁阀和风闸驱动装置；
所述处理器与所述磁性感应器相连，还与所述比较器相连，用于根据所述当前位置信息和所述比较器的输出电平，得到所述待控制风闸待移动的位移量；
所述电磁阀与所述处理器相连，还与所述风闸驱动装置相连，用于接收所述处理器的输出的位移量，使所述风闸驱动装置驱动所述待控制风闸移动到对应位置。
4.如权利要求1所述的隧道窑风闸控制装置，其特征在于，
所述隧道窑包括多组待控制风闸时，所述隧道窑中设置有与所述待控制风闸相对应的多个预设监测点，所述装置设置有与所述多个预设监测点相对应的多个预设标准值。
5.如权利要求4所述的隧道窑风闸控制装置，其特征在于，
所述多组待控制风闸依次设置在隧道窑的焙烧带，所述多个预设监测点依次设置在远离焙烧带的冷却带的顶部。
6.如权利要求1所述的隧道窑风闸控制装置，其特征在于，所述隧道窑风闸控制装置还包括：
模式转换开关，与所述风闸控制器相连，用于当所述模式转换开关处于第一状态时，使所述风闸控制器正常工作，还用于当所述模式转换开关处于第二状态时，使所述风闸控制器停止工作。
7.如权利要求1所述的隧道窑风闸控制装置，其特征在于，
标准值计算器，与所述比较器相连，用于根据待焙烧目标的内燃参数和所述隧道窑的信息参数获取到的所述预设标准值，还用于将所述预设标准值输出到所述比较器。
8.如权利要求1所述的隧道窑风闸控制装置，其特征在于，所述装置还包括：
电源模块，所述电源模块的输入端与外部电源相连，所述电源模块的输出端分别与所述温度采集器、所述温度转换器、所述比较器和所述风闸控制器相连，用于将所述外部电源的交流电压转换成不同标准的直流电压，还用于分别为所述温度采集器、所述温度转换器、所述比较器和所述风闸控制器提供相匹配的直流电压。
9.如权利要求1至8任一项所述的隧道窑风闸控制装置，其特征在于，所述装置还包括：
显示器，与所述温度转换器相连，用于将所述温度转换器输出的多个温度值进行实时显示。
10.如权利要求9所述的隧道窑风闸控制装置，其特征在于，所述显示器为触摸显示屏。
技术总结