本实用新型属于余热利用技术领域，具体涉及一种天然气炉窑烟气热能回收净化装置。
背景技术：
随着社会发展和人类进步，与人类生存息息相关的能源需求逐年递增，近年来日益突出的能源危机和大量燃用化石燃料引起的环境污染和温室效应越来越受到人们的关注，化石燃料的清洁高效利用是实现节能减排目标的重要课题。随着我国能源结构的调整，煤炭类的化石能源比重逐渐减小，天然气化石能源比重逐渐上升，天然气是指自然界中天然存在的一切气体，包括大气圈、水圈、和岩石圈中各种自然过程形成的气体(包括油田气、气田气、泥火山气、煤层气和生物生成气等)，它是优质燃料和化工原料，天然气主要用途是作燃料，可制造炭黑、化学药品和液化石油气，由天然气生产的丙烷、丁烷是现代工业的重要原料。
现有的技术存在以下问题：
现有的天然气炉窑在使用时，大都不具备热回收功能，会造成能源的浪费；并且大部分的天然气炉窑在排放烟气时，无法有效的去除烟气中的烟尘、硫等污染物，会造成环境的污染。
技术实现要素：
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种天然气炉窑烟气热能回收净化装置，具有热回收，同时能够对烟气进行净化后排放的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种天然气炉窑烟气热能回收净化装置，包括天然气炉窑，所述天然气炉窑的一侧通过法兰连通有排烟管，所述排烟管的另一端固定连接有电磁阀，所述排烟管的内侧设有螺旋水管，所述天然气炉窑的一侧固定连接有蓄水箱，所述蓄水箱的一侧固定连接有第一水泵，所述第一水泵的输出端固定连接有连接管，所述蓄水箱的一侧固定连接有烟气处理箱，且所述排烟管的另一端贯穿连通于烟气处理箱的一侧，所述烟气处理箱的内侧固定连接有抑流斗，所述烟气处理箱的右端固定连接有净化液箱，所述净化液箱的底部固定连接有第二水泵，所述第二水泵的输出端固定连接有喷水管，所述喷水管的另一端贯穿连通于烟气处理箱的一侧，所述烟气处理箱的后端面内侧连通有排污管，所述烟气处理箱的右端面固定连接有压力计。
优选的，所述连接管的另一端连通于螺旋水管，且所述螺旋水管的另一端贯穿排烟管与烟气处理箱连通于蓄水箱。
优选的，所述烟气处理箱的内侧固定连接有隔板，所述烟气处理箱的内侧固定连接有过滤网，且所述过滤网位于隔板的下方。
优选的，所述烟气处理箱的后端面内侧嵌设有排气扇，所述抑流斗的内侧通过固定架固定连接有通气扇，且所述排气扇贯穿连通于抑流斗的一侧。
优选的，所述喷水管的一侧固定连接有喷头，且所述喷头的个数为多个且呈均匀等间距分布。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过设置的螺旋水管、抑流斗、排气扇与压力计等，经螺旋水管进行通水，可增加水流的行程，同时增大了与烟气接触的面积，利于对烟气的热量进行回收，可减少资源的浪费；且烟气流通至烟气处理箱后，可经过滤网进行初步过滤烟尘，避免后续排放含尘气体造成空气污染；进一步的，烟气在通气扇的作用下继续流通，并在抑流斗的作用下，可防止烟气四处流通，提高了后续对烟气净化处理的效率；随后，利用喷水管与喷头进行喷洒，可对烟气中的硫、nox等污染物进行净化，减少污染物的排放，有利于保护环境；且利用压力计监测箱内压强，便于控制排气扇对箱内的气体进行排放，后续可利用排污管进行排污。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中的内部结构示意图；
图中：1、天然气炉窑；2、排烟管；3、电磁阀；4、螺旋水管；5、蓄水箱；6、第一水泵；7、连接管；8、烟气处理箱；9、隔板；10、过滤网；11、抑流斗；12、排气扇；13、通气扇；14、净化液箱；15、第二水泵；16、喷水管；17、喷头；18、排污管；19、压力计。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图2，本实用新型提供以下技术方案：一种天然气炉窑烟气热能回收净化装置，包括天然气炉窑1，天然气炉窑1的一侧通过法兰连通有排烟管2，排烟管2的另一端固定连接有电磁阀3，排烟管2的内侧设有螺旋水管4，天然气炉窑1的一侧固定连接有蓄水箱5，蓄水箱5的一侧固定连接有第一水泵6，第一水泵6的输出端固定连接有连接管7，蓄水箱5的一侧固定连接有烟气处理箱8，且排烟管2的另一端贯穿连通于烟气处理箱8的一侧，烟气处理箱8的内侧固定连接有抑流斗11，烟气处理箱8的右端固定连接有净化液箱14，净化液箱14的底部固定连接有第二水泵15，第二水泵15的输出端固定连接有喷水管16，喷水管16的另一端贯穿连通于烟气处理箱8的一侧，烟气处理箱8的后端面内侧连通有排污管18，烟气处理箱8的右端面固定连接有压力计19。
本实施方案中：经螺旋水管4进行通水，可增加水流的行程，同时增大了与烟气接触的面积，利于对烟气的热量进行回收，可减少资源的浪费，且烟气流通至烟气处理箱8后，可经过滤网10进行初步过滤烟尘，避免后续排放含尘气体造成空气污染，进一步的，烟气在通气扇13的作用下继续流通，并在抑流斗11的作用下，可防止烟气四处流通，提高了后续对烟气净化处理的效率，随后，利用喷水管16与喷头17进行喷洒，可对烟气中的硫、nox等污染物进行净化，减少污染物的排放，有利于保护环境，且利用压力计19监测箱内压强，便于控制排气扇12对箱内的气体进行排放，后续可利用排污管18进行排污。
具体的，连接管7的另一端连通于螺旋水管4，且螺旋水管4的另一端贯穿排烟管2与烟气处理箱8连通于蓄水箱5；经螺旋水管4进行通水，可增加水流的行程，同时增大了与烟气接触的面积，利于对烟气的热量进行回收，可减少资源的浪费。
具体的，烟气处理箱8的内侧固定连接有隔板9，烟气处理箱8的内侧固定连接有过滤网10，且过滤网10位于隔板9的下方；隔板9可防止烟气上升，且经通气扇13通气时，可利用过滤网10对烟气进行初步净化。
具体的，烟气处理箱8的后端面内侧嵌设有排气扇12，抑流斗11的内侧通过固定架固定连接有通气扇13，且排气扇12贯穿连通于抑流斗11的一侧；利于通气的同时，抑流斗11的设置可有效的通气的同时，在后续处理烟气时使用也较为方便。
具体的，喷水管16的一侧固定连接有喷头17，且喷头17的个数为多个且呈均匀等间距分布；进行喷洒净化液，可对烟气中的硫、nox等污染物进行净化。
本实用新型的工作原理及使用流程：使用通气扇12工作，将炉窑中的烟气经排烟管2吸入烟气处理箱8，同时可利用电磁阀3控制排烟管2通气孔的大小，同步的利用第一水泵6从蓄水箱5内抽水，并由螺旋水管4进行流通，当烟气进入排烟管2时，可利用螺旋水管4对烟气进行热交换。随后烟气进入烟气净化箱8后，先由过滤网10进行过滤，然后烟气再经抑流斗11向下排放。此时，由第二水泵15从净化液箱14内抽取净化液，利用喷水管16与喷头17进行喷洒，可对烟气中的硫、nox等污染物进行净化。且利用压力计19监测箱内压强，便于控制排气扇12对箱内的气体进行排放，后续可利用排污管18进行排污。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种天然气炉窑烟气热能回收净化装置，包括天然气炉窑(1)，其特征在于：所述天然气炉窑(1)的一侧通过法兰连通有排烟管(2)，所述排烟管(2)的另一端固定连接有电磁阀(3)，所述排烟管(2)的内侧设有螺旋水管(4)；所述天然气炉窑(1)的一侧固定连接有蓄水箱(5)，所述蓄水箱(5)的一侧固定连接有第一水泵(6)，所述第一水泵(6)的输出端固定连接有连接管(7)，所述蓄水箱(5)的一侧固定连接有烟气处理箱(8)，且所述排烟管(2)的另一端贯穿连通于烟气处理箱(8)的一侧，所述烟气处理箱(8)的内侧固定连接有抑流斗(11)；所述烟气处理箱(8)的右端固定连接有净化液箱(14)，所述净化液箱(14)的底部固定连接有第二水泵(15)，所述第二水泵(15)的输出端固定连接有喷水管(16)，所述喷水管(16)的另一端贯穿连通于烟气处理箱(8)的一侧；所述烟气处理箱(8)的后端面内侧连通有排污管(18)，所述烟气处理箱(8)的右端面固定连接有压力计(19)。
2.根据权利要求1所述的一种天然气炉窑烟气热能回收净化装置，其特征在于：所述连接管(7)的另一端连通于螺旋水管(4)，且所述螺旋水管(4)的另一端贯穿排烟管(2)与烟气处理箱(8)连通于蓄水箱(5)。
3.根据权利要求1所述的一种天然气炉窑烟气热能回收净化装置，其特征在于：所述烟气处理箱(8)的内侧固定连接有隔板(9)，所述烟气处理箱(8)的内侧固定连接有过滤网(10)，且所述过滤网(10)位于隔板(9)的下方。
4.根据权利要求1所述的一种天然气炉窑烟气热能回收净化装置，其特征在于：所述烟气处理箱(8)的后端面内侧嵌设有排气扇(12)，所述抑流斗(11)的内侧通过固定架固定连接有通气扇(13)，且所述排气扇(12)贯穿连通于抑流斗(11)的一侧。
5.根据权利要求1所述的一种天然气炉窑烟气热能回收净化装置，其特征在于：所述喷水管(16)的一侧固定连接有喷头(17)，且所述喷头(17)的个数为多个且呈均匀等间距分布。
技术总结