本实用新型涉及铍铜熔炼加工相关技术领域，具体为一种改进型铍铜熔炼真空炉。
背景技术：
以铍作为主要合金组元的一种无锡青铜，含有1.7～2.5％铍及少量镍、铬、钛等元素，经过淬火时效处理后，强度极限可达1250～1500mpa，接近中等强度钢的水平，在淬火状态下塑性很好，可以加工成各种半成品，铍青铜具有很高的硬度、弹性极限、疲劳极限和耐磨性，还具有良好的耐蚀性、导热性和导电性，受冲击时不产生火花，广泛用作重要的弹性元件、耐磨零件和防爆工具等，真空炉，即在炉腔这一特定空间内利用真空系统，将炉腔内部分物质排出，使炉腔内压强小于一个标准大气压，炉腔内空间从而实现真空状态，这就是真空炉。
但是目前使用的改进型铍铜熔炼真空炉，不具备有清理的功效，出气口也不具备有过滤的效果，从而降低了该装置的使用效果。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种改进型铍铜熔炼真空炉，以解决上述背景技术中提出的目前使用的改进型铍铜熔炼真空炉，具备有清理的功效，出气口也具备有过滤的效果，从而提高了该装置的使用效果。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种改进型铍铜熔炼真空炉，包括炉体，所述炉体上方设置有进料口，且进料口的上方设置有盖板，同时，进料口与盖板表面均贯穿设置有第一旋转螺栓，所述炉体首端一侧设置有出气口，且出气口的内壁均设置有第一固定块，所述第一固定块的一侧设置有第二固定块，且第二固定块的一侧设置有过滤网，所述炉体的外壁均设置有清理门，且炉体与清理门表面均贯穿设置有第二旋转螺栓，同时清理门表面设置有第一固定条，所述炉体的外壁设置有第一滑槽，且第一滑槽内部设置有第一滑块，同时第一滑块一侧设置有第二固定条，所述炉体末端内壁均设置有第二滑槽，且第二滑槽内部设置有第二滑块，同时第二滑块一侧设置有刮板。
优选的，所述盖板通过第一旋转螺栓与进料口构成旋转结构，且进料口的尺寸与盖板的尺寸相吻合。
优选的，所述第一固定块与第二固定块活动连接，且第一固定块与第二固定块均以过滤网的中心线对称设置。
优选的，所述清理门通过第二旋转螺栓与炉体构成旋转结构，且清理门为圆型设置。
优选的，所述第一固定条与第二固定条活动连接，且第一固定条为“l”型设置。
优选的，所述第二固定条通过第一滑块与炉体构成滑动结构，且第二固定条为“h”型设置。
优选的，所述刮板通过第二滑块与炉体构成滑动结构，且炉体与刮板垂直分布。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该改进型铍铜熔炼真空炉，通过在出气口设置有过滤网，可以对炉体内排出的气体进行一个过滤，防止气体中的颗粒物进入空气中，对空气造成污染，从而大大增加了该装置的使用效果；
2、该改进型铍铜熔炼真空炉，通过设置有清理门，可以对该装置内部进行清理，防止内部堵塞，清理门一侧通过设置有第一固定条与第二固定条，可以在工作时将清理门固定住，从而大大增加了该装置的使用效果；
3、该改进型铍铜熔炼真空炉，通过设置有刮板，可以对炉体内部进行一个清理，防止出料时，没出干净，可以通过刮板，将底部未出干净的物料给清理出来，避免造成浪费的现象，从而大大增加了该装置的使用效果。
附图说明
图1为本实用新型正视剖视结构示意图；
图2为本实用新型固定条之间拆分结构示意图；
图3为本实用新型过滤网之间拆分结构示意图；
图4为本实用新型图1中a出放大结构示意图。
图中：1、炉体；2、进料口；3、盖板；4、第一旋转螺栓；5、出气口；6、第一固定块；7、第二固定块；8、过滤网；9、清理门；10、第二旋转螺栓；11、第一固定条；12、第一滑槽；13、第一滑块；14、第二固定条；15、第二滑槽；16、第二滑块；17、刮板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种改进型铍铜熔炼真空炉，包括炉体1，炉体1上方设置有进料口2，且进料口2的上方设置有盖板3，同时，进料口2与盖板3表面均贯穿设置有第一旋转螺栓4，炉体1首端一侧设置有出气口5，且出气口5的内壁均设置有第一固定块6，第一固定块6的一侧设置有第二固定块7，且第二固定块7的一侧设置有过滤网8，炉体1的外壁均设置有清理门9，且炉体1与清理门9表面均贯穿设置有第二旋转螺栓10，同时清理门9表面设置有第一固定条11，炉体1的外壁设置有第一滑槽12，且第一滑槽12内部设置有第一滑块13，同时第一滑块13一侧设置有第二固定条14，炉体1末端内壁均设置有第二滑槽15，且第二滑槽15内部设置有第二滑块16，同时第二滑块16一侧设置有刮板17。
进一步的，盖板3通过第一旋转螺栓4与进料口2构成旋转结构，且进料口2的尺寸与盖板3的尺寸相吻合，通过设置有盖板3，可以防止有异物掉落进炉体1中。
进一步的，第一固定块6与第二固定块7活动连接，且第一固定块6与第二固定块7均以过滤网8的中心线对称设置，通过设置有第一固定块6与第二固定块7，可以对过滤网8进行拆卸清理。
进一步的，清理门9通过第二旋转螺栓10与炉体1构成旋转结构，且清理门9为圆型设置，通过设置有清理门9，可以对该装置内部进行清理，防止内部堵塞。
进一步的，第一固定条11与第二固定条14活动连接，且第一固定条11为“l”型设置，通过设置有第一固定条11与第二固定条14，可以在工作时将清理门9固定住，从而大大增加了该装置的使用效果。
进一步的，第二固定条14通过第一滑块13与炉体1构成滑动结构，且第二固定条14为“h”型设置，通过设置有第一滑块13与第二固定条14，可以将第二固定条14移动，方便清理门9的打开。
进一步的，刮板17通过第二滑块16与炉体1构成滑动结构，且炉体1与刮板17垂直分布，通过设置有刮板17，可以对炉体1内部进行一个清理，防止出料时，没出干净，可以通过刮板17，将底部未出干净的物料给清理出来，避免造成浪费的现象。
工作原理：对于这类改进型铍铜熔炼真空炉，首先当该装置正常工作时，可以先将出料口的盖子关闭，出气口5的盖子关闭，将进料口2的盖板3给打开，将物料从进料口2放进去，在炉体1达到一定温度后，再将出气口5的盖子给打开，防止炉体1内部气压过高，造成爆炸，然后出气口5通过设置有过滤网8，可以对炉体1内部排出的气体进行过滤，防止有颗粒物随着气体一起排出，对空气造成污染，且过滤网8两侧通过设置有第一固定块6与第二固定块7，可以对过滤网8进行拆卸清理，其次通过设置有清理门9，可以对炉体1内部进行清理，防止炉体1内部造成堵塞，且清理门9一侧通过设置有第一固定条11与第二固定条14，可以对清理门9进行固定，防止炉体1内部物理溢出，最后，通过设置有刮板17，可以将炉体1内部未排干净的物料给从出料口给清理出来，以免造成浪费的现象，就这样完成整个改进型铍铜熔炼真空炉的使用过程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种改进型铍铜熔炼真空炉，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)上方设置有进料口(2)，且进料口(2)的上方设置有盖板(3)，同时，进料口(2)与盖板(3)表面均贯穿设置有第一旋转螺栓(4)，所述炉体(1)首端一侧设置有出气口(5)，且出气口(5)的内壁均设置有第一固定块(6)，所述第一固定块(6)的一侧设置有第二固定块(7)，且第二固定块(7)的一侧设置有过滤网(8)，所述炉体(1)的外壁均设置有清理门(9)，且炉体(1)与清理门(9)表面均贯穿设置有第二旋转螺栓(10)，同时清理门(9)表面设置有第一固定条(11)，所述炉体(1)的外壁设置有第一滑槽(12)，且第一滑槽(12)内部设置有第一滑块(13)，同时第一滑块(13)一侧设置有第二固定条(14)，所述炉体(1)末端内壁均设置有第二滑槽(15)，且第二滑槽(15)内部设置有第二滑块(16)，同时第二滑块(16)一侧设置有刮板(17)。
2.根据权利要求1所述的一种改进型铍铜熔炼真空炉，其特征在于：所述盖板(3)通过第一旋转螺栓(4)与进料口(2)构成旋转结构，且进料口(2)的尺寸与盖板(3)的尺寸相吻合。
3.根据权利要求1所述的一种改进型铍铜熔炼真空炉，其特征在于：所述第一固定块(6)与第二固定块(7)活动连接，且第一固定块(6)与第二固定块(7)均以过滤网(8)的中心线对称设置。
4.根据权利要求1所述的一种改进型铍铜熔炼真空炉，其特征在于：所述清理门(9)通过第二旋转螺栓(10)与炉体(1)构成旋转结构，且清理门(9)为圆型设置。
5.根据权利要求1所述的一种改进型铍铜熔炼真空炉，其特征在于：所述第一固定条(11)与第二固定条(14)活动连接，且第一固定条(11)为“l”型设置。
6.根据权利要求1所述的一种改进型铍铜熔炼真空炉，其特征在于：所述第二固定条(14)通过第一滑块(13)与炉体(1)构成滑动结构，且第二固定条(14)为“h”型设置。
7.根据权利要求1所述的一种改进型铍铜熔炼真空炉，其特征在于：所述刮板(17)通过第二滑块(16)与炉体(1)构成滑动结构，且炉体(1)与刮板(17)垂直分布。
技术总结