本实用新型涉及液晶屏玻璃清洗的技术领域，具体地涉及一种特殊玻璃清洗输送装置。
背景技术：
液晶屏在加工过程中要对液晶屏玻璃进行清洗，传统的大尺寸液晶屏玻璃清洗时都是利用输送辊将玻璃输送到清洗带处进行清洗，对于一些广告屏、公交车电子屏等长条状的液晶屏，液晶屏玻璃为长条形，在传统的输送辊输送容易跑偏。
另外，清洗带为横向布置，清洗带清洗时要横向进行摩擦清洗，对于传统的液晶屏玻璃，一次清洗一块玻璃。但对于长条形的玻璃，清洗带的尺寸是完全能够对多个长条形玻璃同时清洗的，但输送辊通常只输送一块玻璃，而且长条形的玻璃容易跑偏。
技术实现要素：
本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
为此，本实用新型的实施例提出一种特殊玻璃清洗输送装置，该输送装置能够输送长条形的液晶屏玻璃，而且在两侧进行导向定位，使长条形玻璃不会跑偏。
根据本实用新型实施例的特殊玻璃清洗输送装置，包括输送架、输送辊和输送轮，所述输送架为两个且相对布置；所述输送辊为多个且沿着所述输送架的长度方向均布，所述输送辊的一端通过轴承支撑在一个所述输送架上且端部穿过所述输送架与驱动轮相连，所述输送辊的另一端通过轴承支撑在另一个所述输送架上；所述输送轮为多个且在所述输送辊上均匀布置，所述输送轮的两侧具有套设在所述输送辊上的定位套管，所述定位套管具有定位螺纹孔，所述定位螺纹孔内安装有端部顶紧所述输送辊的定位螺栓。
本实用新型实施例的特殊玻璃清洗输送装置能够将长条形玻璃在任意两个输送轮之间进行输送，长条形玻璃的两侧通过输送轮进行导向定位，长条形玻璃的下表面与定位套管的周面相切，从而对长条形玻璃进行导向输送。
输送轮的定位套管套设在输送辊上，而且通过定位螺栓拧紧进行定位，能够松开定位螺栓后对输送轮的位置进行调节，从而适用不同宽度的长条形玻璃。
在一些实施例中，所述输送辊的表面设有沿轴线方向设置的滑槽，所述定位套管的内侧表面具有与所述滑槽间隙配合的滑块。
在一些实施例中，所述滑块的两侧为下方向内侧倾斜的斜面。
在一些实施例中，所述输送装置还包括多个导向组件，多个所述导向组件相对布置成两列，每一列所述导向组件包括沿着所述输送架的长度方向间隔布置的多个导向组件，所述导向组件位于两个相邻的所述输送辊之间，每个所述输送辊上转动连接有两个间隔布置的支撑轴承，每个所述支撑轴承位于其所在的所述输送辊上两个相邻的所述输送轮之间，所述导向组件的两端与两个相邻的所述输送辊上的所述支撑轴承相连。
在一些实施例中，所述支撑轴承的一侧与一个相邻的所述输送轮的所述定位套管间隙配合，所述支撑轴承的另一侧与另一个相邻的所述输送轮之间具有套设在其所在的所述输送辊上的套筒，所述支撑轴承的另一侧与其相邻的所述套筒间隙配合。
在一些实施例中，所述导向组件包括导向架和导向轮，所述导向架连接在两个相邻的所述输送辊的所述支撑轴承之间，所述导向轮安装在所述导向架上。
在一些实施例中，所述导向架包括连接板、三角耳板和转轴，所述连接板的两端分别与两个相邻的所述输送辊的所述支撑轴承相连，所述连接板的一侧具有两个上下相对布置的三角耳板，所述转轴的两端分别与两个所述三角耳板相连，所述导向轮与所述转轴转动连接。
在一些实施例中，所述导向轮为轴承。
附图说明
图1是本实用新型一个实施例的结构示意图。
图2是图1的局部放大视图。
图3是输送轮的侧面示意图。
图4是本实用新型另一个实施例的结构示意图。
图5是图4的局部放大视图。
图6是导向架的俯视示意图。
图7是导向架的正视示意图。
图中：输送架1，输送辊2，滑槽21，驱动轮3，输送轮4，定位套管41，滑块42，导向组件5，连接板51，三角耳板52，转轴53，导向轮54，支撑轴承6，套筒7。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
根据本实用新型实施例的特殊玻璃清洗输送装置，包括输送架1、输送辊2和输送轮4，所述输送架1为两个且相对布置；输送辊2为多个且沿着输送架1的长度方向均布，输送辊2的一端通过轴承支撑在一个输送架1上且端部穿过输送架1与驱动轮3相连，输送辊2的另一端通过轴承支撑在另一个输送架1上；输送轮4为多个且在输送辊2上均匀布置，输送轮4的两侧具有套设在输送辊2上的定位套管41，定位套管41具有定位螺纹孔，定位螺纹孔内安装有端部顶紧输送辊2的定位螺栓。
本实用新型实施例的特殊玻璃清洗输送装置能够将长条形玻璃在任意两个输送轮4之间进行输送，长条形玻璃的两侧通过输送轮4进行导向定位，长条形玻璃的下表面与定位套管41的周面相切，从而对长条形玻璃进行导向输送。
输送轮4的定位套管41套设在输送辊2上，而且通过定位螺栓拧紧进行定位，能够松开定位螺栓后对输送轮4的位置进行调节，从而适用不同宽度的长条形玻璃。
在一些实施例中，输送辊2的表面设有沿轴线方向设置的滑槽21，定位套管41的内侧表面具有与滑槽21间隙配合的滑块42，滑块42的两侧为下方向内侧倾斜的斜面，方便输送轮4来回滑动，便于调节输送轮4的位置。
在一些实施例中，输送装置还包括多个导向组件5，多个导向组件5相对布置成两列，每一列导向组件5包括沿着输送架1的长度方向间隔布置的多个导向组件5，导向组件5位于两个相邻的输送辊2之间，每个输送辊2上转动连接有两个间隔布置的支撑轴承6，每个支撑轴承6位于其所在的输送辊上两个相邻的输送轮4之间，导向组件5的两端与两个相邻的输送辊2上的支撑轴承6相连，支撑轴承6的一侧与一个相邻的输送轮4的定位套管41间隙配合，支撑轴承6的另一侧与另一个相邻的输送轮4之间具有套设在其所在的输送辊2上的套筒7，支撑轴承6的另一侧与其相邻的套筒7间隙配合，导向组件5包括导向架和导向轮54，导向架连接在两个相邻的输送辊2的支撑轴承6之间，导向轮54安装在导向架上，导向架包括连接板51、三角耳板52和转轴53，连接板51的两端具有弧形凹槽且分别与两个相邻的输送辊2的支撑轴承6相连，连接板51的一侧具有两个上下相对布置的三角耳板52，转轴53的两端分别与两个三角耳板52相连，导向轮54与转轴53转动连接，导向轮54为轴承。
本实用新型能够通过导向轮54对为玻璃进一步起到导向作用，避免玻璃与输送轮4的侧壁产生碰撞；支撑轴承6的位置能够随着输送轮4的位置进行调节。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
1.一种特殊玻璃清洗输送装置，其特征在于，包括：输送架、输送辊和输送轮，所述输送架为两个且相对布置；所述输送辊为多个且沿着所述输送架的长度方向均布，所述输送辊的一端通过轴承支撑在一个所述输送架上且端部穿过所述输送架与驱动轮相连，所述输送辊的另一端通过轴承支撑在另一个所述输送架上；所述输送轮为多个且在所述输送辊上均匀布置，所述输送轮的两侧具有套设在所述输送辊上的定位套管，所述定位套管具有定位螺纹孔，所述定位螺纹孔内安装有端部顶紧所述输送辊的定位螺栓。
2.根据权利要求1所述的特殊玻璃清洗输送装置，其特征在于，所述输送辊的表面设有沿轴线方向设置的滑槽，所述定位套管的内侧表面具有与所述滑槽间隙配合的滑块。
3.根据权利要求2所述的特殊玻璃清洗输送装置，其特征在于，所述滑块的两侧为下方向内侧倾斜的斜面。
4.根据权利要求1-3任一项所述的特殊玻璃清洗输送装置，其特征在于，还包括多个导向组件，多个所述导向组件相对布置成两列，每一列所述导向组件包括沿着所述输送架的长度方向间隔布置的多个导向组件，所述导向组件位于两个相邻的所述输送辊之间，每个所述输送辊上转动连接有两个间隔布置的支撑轴承，每个所述支撑轴承位于其所在的所述输送辊上两个相邻的所述输送轮之间，所述导向组件的两端与两个相邻的所述输送辊上的所述支撑轴承相连。
5.根据权利要求4所述的特殊玻璃清洗输送装置，其特征在于，所述支撑轴承的一侧与一个相邻的所述输送轮的所述定位套管间隙配合，所述支撑轴承的另一侧与另一个相邻的所述输送轮之间具有套设在其所在的所述输送辊上的套筒，所述支撑轴承的另一侧与其相邻的所述套筒间隙配合。
6.根据权利要求5所述的特殊玻璃清洗输送装置，其特征在于，所述导向组件包括导向架和导向轮，所述导向架连接在两个相邻的所述输送辊的所述支撑轴承之间，所述导向轮安装在所述导向架上。
7.根据权利要求6所述的特殊玻璃清洗输送装置，其特征在于，所述导向架包括连接板、三角耳板和转轴，所述连接板的两端分别与两个相邻的所述输送辊的所述支撑轴承相连，所述连接板的一侧具有两个上下相对布置的三角耳板，所述转轴的两端分别与两个所述三角耳板相连，所述导向轮与所述转轴转动连接。
8.根据权利要求7所述的特殊玻璃清洗输送装置，其特征在于，所述导向轮为轴承。
技术总结