本实用新型属于煅烧炉技术领域，具体涉及一种石油煅烧用罐式煅烧炉。
背景技术：
在固定的料罐中实现对炭素材料的间接加热，使之完成煅烧过程的热工设备。罐式煅烧炉是炭素工业中被广泛采用的一种炉型。目前的煅烧炉使用过程中依旧暴露出一些问题，煅烧炉使用时加热效果不均匀，导致加工效果不理想，再就是煅烧炉烟气中的热量利用率较低，导致其经济性较差；针对目前的煅烧炉使用过程中所暴露的问题，有必要对煅烧炉进行结构上的改进与优化。
技术实现要素：
为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种石油煅烧用罐式煅烧炉，具有提升煅烧炉加热均匀性，提升煅烧炉烟气热量利用率的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石油煅烧用罐式煅烧炉，包括煅烧炉本体，所述煅烧炉本体的顶端通过螺栓固定有密封盖，所述密封盖的中部上表面通过焊接固定有排气管，所述煅烧炉本体的内部开设有煅烧室，所述煅烧室的内壁通过焊接固定有分流板，所述煅烧室为夹层构件，所述煅烧室夹层的外侧壁填充有隔热砖，所述煅烧室夹层内部填充设有物料室，所述煅烧室夹层内部均匀放置有火道管，所述火道管的顶端通过焊接固定有烟气导通管，所述烟气导通管的侧表面贯穿设有导烟管，所述煅烧炉本体的外侧表面通过支架架设有换热箱，所述导烟管的一端贯穿至换热箱的内部。
作为本实用新型的一种石油煅烧用罐式煅烧炉优选技术方案，所述换热箱的下端侧表面连接有进液管，所述换热箱的上端外侧表面连接有出液管。
作为本实用新型的一种石油煅烧用罐式煅烧炉优选技术方案，所述换热箱的内部通过支架架设有换热管，所述换热管的一端与导烟管通过焊接连接，所述换热管的另一端从换热箱的上表面贯穿。
作为本实用新型的一种石油煅烧用罐式煅烧炉优选技术方案，所述换热箱的内壁通过粘接固定有隔热橡胶板。
作为本实用新型的一种石油煅烧用罐式煅烧炉优选技术方案，所述煅烧炉本体为空心圆柱体构件，所述火道管均匀排布在煅烧炉本体的内部，所述烟气导通管为环形构件。
作为本实用新型的一种石油煅烧用罐式煅烧炉优选技术方案，所述密封盖的内底面通过浇筑固定有隔热砖。
作为本实用新型的一种石油煅烧用罐式煅烧炉优选技术方案，所述煅烧炉本体的下端侧表面通过转轴固定有密封门，密封门的内壁固定有隔热砖。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该设备的内部通过均匀排布有物料室与火道管，可以有效的提升设备加热时的均匀性，有效的提升设备加热效果，煅烧炉本体的侧面架设有换热箱，烟气到达换热管的内部可以与换热箱内部的水进行换热，有效的提升烟气中的热量利用率，有效的提升其经济效应。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中的内部俯视结构示意图；
图3为本实用新型中的换热结构示意图；
图中：1、煅烧炉本体；2、密封盖；3、排气管；4、煅烧室；5、分流板；6、物料室；7、火道管；8、隔热砖；9、烟气导通管；10、导烟管；11、换热箱；12、进液管；13、隔热橡胶板；14、换热管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种石油煅烧用罐式煅烧炉，包括煅烧炉本体1，煅烧炉本体1的顶端通过螺栓固定有密封盖2，密封盖2的中部上表面通过焊接固定有排气管3，煅烧炉本体1的内部开设有煅烧室4，煅烧室4的内壁通过焊接固定有分流板5，煅烧室4为夹层构件，煅烧室4夹层的外侧壁填充有隔热砖8，煅烧室4夹层内部填充设有物料室6，煅烧室4夹层内部均匀放置有火道管7，火道管7的顶端通过焊接固定有烟气导通管9，烟气导通管9的侧表面贯穿设有导烟管10，煅烧炉本体1的外侧表面通过支架架设有换热箱11，导烟管10的一端贯穿至换热箱11的内部，本实施方案中，通过换热箱11对烟气中的热量进行吸收，提升煅烧炉的能量利用率。
具体的，换热箱11的下端侧表面连接有进液管12，换热箱11的上端外侧表面连接有出液管。
具体的，换热箱11的内部通过支架架设有换热管14，换热管14的一端与导烟管10通过焊接连接，换热管14的另一端从换热箱11的上表面贯穿，本实施例中换热管14采用螺旋结构，提升热交换面积。
具体的，换热箱11的内壁通过粘接固定有隔热橡胶板13，本实施例中隔热橡胶板13减少热量流失速率，提升热量利用率。
具体的，煅烧炉本体1为空心圆柱体构件，火道管7均匀排布在煅烧炉本体1的内部，烟气导通管9为环形构件，本实施例中烟气导通管9便于烟气排出。
具体的，密封盖2的内底面通过浇筑固定有隔热砖8，本实施例中隔热砖8避免密封盖2受热产生形变，提升密封盖2的使用寿命。
具体的，煅烧炉本体1的下端侧表面通过转轴固定有密封门，密封门的内壁固定有隔热砖8，本实施例中密封门便于物料室6焚烧完的物料排出。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型中该煅烧炉使用时物料通过密封盖2上表面的管道输送至煅烧炉本体1的夹层内部，火道管7内部通入加热气体并点燃，对物料进行加热，物料在罐内密封隔绝空气状态下加热，烧损小，质量稳定，该焚烧炉通过物料对煅烧炉本体1内部的石油原料进行有效的加热，煅烧炉本体1设计为圆柱体构件，物料室6、火道管7均匀排布在煅烧炉本体1的内部，使得煅烧炉本体1内部的各个区域温度保持一致，提升设备的加工效果；煅烧炉本体1的侧面架设有换热箱11，进液管12可以将换热水通入到换热箱11的内部，烟气通过火道管7、烟气导通管9与导烟管10输出到换热管14的内部，换热水与换热管14接触进行换热，使得换热管14内部的热烟气温度降低，换热之后的水通过换热箱11上端侧壁的管道流出；该煅烧炉使用时可以有效的提升加热均匀度，且有效的提升了煅烧炉烟气中的热量利用率，提升其经济效应。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种石油煅烧用罐式煅烧炉，包括煅烧炉本体（1），其特征在于：所述煅烧炉本体（1）的顶端通过螺栓固定有密封盖（2），所述密封盖（2）的中部上表面通过焊接固定有排气管（3），所述煅烧炉本体（1）的内部开设有煅烧室（4），所述煅烧室（4）的内壁通过焊接固定有分流板（5），所述煅烧室（4）为夹层构件，所述煅烧室（4）夹层的外侧壁填充有隔热砖（8），所述煅烧室（4）夹层内部填充设有物料室（6），所述煅烧室（4）夹层内部均匀放置有火道管（7），所述火道管（7）的顶端通过焊接固定有烟气导通管（9），所述烟气导通管（9）的侧表面贯穿设有导烟管（10），所述煅烧炉本体（1）的外侧表面通过支架架设有换热箱（11），所述导烟管（10）的一端贯穿至换热箱（11）的内部。
2.根据权利要求1所述的一种石油煅烧用罐式煅烧炉，其特征在于：所述换热箱（11）的下端侧表面连接有进液管（12），所述换热箱（11）的上端外侧表面连接有出液管。
3.根据权利要求1所述的一种石油煅烧用罐式煅烧炉，其特征在于：所述换热箱（11）的内部通过支架架设有换热管（14），所述换热管（14）的一端与导烟管（10）通过焊接连接，所述换热管（14）的另一端从换热箱（11）的上表面贯穿。
4.根据权利要求1所述的一种石油煅烧用罐式煅烧炉，其特征在于：所述换热箱（11）的内壁通过粘接固定有隔热橡胶板（13）。
5.根据权利要求1所述的一种石油煅烧用罐式煅烧炉，其特征在于：所述煅烧炉本体（1）为空心圆柱体构件，所述火道管（7）均匀排布在煅烧炉本体（1）的内部，所述烟气导通管（9）为环形构件。
6.根据权利要求1所述的一种石油煅烧用罐式煅烧炉，其特征在于：所述密封盖（2）的内底面通过浇筑固定有隔热砖（8）。
7.根据权利要求1所述的一种石油煅烧用罐式煅烧炉，其特征在于：所述煅烧炉本体（1）的下端侧表面通过转轴固定有密封门，密封门的内壁固定有隔热砖（8）。
技术总结