本发明涉及碎石技术领域，特别涉及一种矿石破碎转运装置。
背景技术：
矿石是指从矿体中开采出来的，从中可提取有用组分的矿物集合体。矿石是在各种地质成矿作用中形成的，不同的地质成矿作用形成的矿石有不同的特征。在现代技术经济条件下，能以工业规模从矿物中加工提取金属或其他产品。原先是指从金属矿床中开采出来的固体物质，现已扩大到形成后堆积在母岩中的硫黄、萤石和重晶石之类非金属矿物。
目前，现有的矿石被开采后需要进行加工处理后进行转运，尤其是对矿石进行破碎，以便于搬运，现有的搬运工具多数为车体结构，车体结构适合远距离运输，对于进距离转运时不方便，均是通过手推车的进行操作，费时费力，工作效率不高。为此本申请人通过长期的实践，特别设计了一种矿石破碎转运装置，因此满足使用的需要。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种矿石破碎转运装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明的目的是通过下述技术方案予以实现：一种矿石破碎转运装置，包括本体、第一容纳腔、折叠板、固定腔、板体槽、第二容纳腔、第一辅助支撑液压臂、支撑腿、副存放腔、第二辅助支撑液压臂,所述本体为内部中空的腔体结构，位于所述本体侧壁上设有第一辅助支撑液压臂，第一辅助支撑液压臂位于所述本体两侧对称设有若干个，位于所述所述本体内的中空腔体为第一容纳腔，所述第一容纳腔内活动设有折叠板，位于所述本体底部固定设有支撑腿，支撑腿为伸缩结构设计，所述本体内底部位于折叠板下方的空腔为第二容纳腔，所述第二容纳腔内固定对称设有第二辅助支撑液压臂，位于所述第一容纳腔上端左右两侧固定设有辅助支撑液压臂，所述辅助支撑液压臂位于所述固定腔内，所述辅助支撑液压臂直接接触折叠板的立边外端面，所述第一容纳腔内设有副存放腔，位于所述本体左右两侧中间位置固定开有板体槽，板体槽对称设置；
所述本体上端面敞口设计，本体前后端面底部通过铰链方式连接着门体，门体通过卡扣方式固定于本体上；
所述副存放腔为矩形槽体结构，且内部中空设计，位于所述副存放腔上下端面上开有对称的凹槽；
所述本体前后端上四角固定开有对接孔，对接孔采用螺栓孔结构。
作为一种优选的技术方案：所述折叠板为板体结构，且折叠板分为三部分，且三部分之间通过铰链连接。
作为一种优选的技术方案：所述副存放腔底部固定设有滑轮，且滑轮与折叠板底面上开设的对称的矩形滑道配合。
作为一种优选的技术方案：所述折叠板底部固定设有接水槽，接水槽为梯形槽结构；
与接水槽对应的本体的底面上开有一道矩形槽，矩形槽上开有圆形通孔。
作为一种优选的技术方案：所述板体槽的另一种行为矩形空腔结构，且板体槽与第一容纳腔相通，且位于板体槽内固定设有电机及皮带轮。
作为一种优选的技术方案：所述副存放腔的另一种结构形式，副存放腔采用圆柱杆体结构形成形成若干四方支架，且采用伸缩结构设计。
作为一种优选的技术方案：所述折叠板两个对称的立边上固定开有固定槽，固定槽内镶嵌着副存放腔左右两侧凸出的轴杆。
作为一种优选的技术方案：所述副存放腔的另一种结构形式为采用伸缩杆结构设计，且位于伸缩杆两侧，位于伸缩杆之间固定设有档杆，档杆与伸缩杆上端的固定板连接；
档杆镶嵌在固定板上的矩形滑道内通过螺栓固定。
作为一种优选的技术方案：所述档杆交错设置，且位于档杆上通过弹簧固定连接着挡片，每相邻或是相对的两个档杆上的挡片交错设置，每个所述档杆底部均固定设一个挡片。
作为一种优选的技术方案：所述伸缩杆镶嵌于折叠板底面上开设的对称的矩形滑道内。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该新型结构简单，配合方便，便于进行碎石转运，省时省力，便于操作。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明副存放腔结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-2所示，一种矿石破碎转运装置，包括本体1、第一容纳腔2、折叠板3、固定腔4、板体槽5、第二容纳腔6、第一辅助支撑液压臂7、支撑腿8、副存放腔9、第二辅助支撑液压臂10,所述本体1为内部中空的腔体结构，位于所述本体1侧壁上设有第一辅助支撑液压臂7，第一辅助支撑液压臂7位于所述本体1两侧对称设有若干个，位于所述所述本体1内的中空腔体为第一容纳腔2，所述第一容纳腔2内活动设有折叠板3，位于所述本体1底部固定设有支撑腿8，支撑腿8为伸缩结构设计，所述本体1内底部位于折叠板3下方的空腔为第二容纳腔6，所述第二容纳腔6内固定对称设有第二辅助支撑液压臂10，位于所述第一容纳腔2上端左右两侧固定设有辅助支撑液压臂，所述辅助支撑液压臂位于所述固定腔4内，所述辅助支撑液压臂直接接触折叠板3的立边外端面，所述第一容纳腔2内设有副存放腔9，位于所述本体1左右两侧中间位置固定开有板体槽5，板体槽5对称设置；
所述本体1上端面敞口设计，本体1前后端面底部通过铰链方式连接着门体，门体通过卡扣方式固定于本体1上；
所述副存放腔9为矩形槽体结构，且内部中空设计，位于所述副存放腔9上下端面上开有对称的凹槽；
所述本体1前后端上四角固定开有对接孔，对接孔采用螺栓孔结构。
在本实施例中，所述折叠板3为板体结构，且折叠板3分为三部分，且三部分之间通过铰链连接。
在本实施例中，所述副存放腔9底部固定设有滑轮，且滑轮与折叠板3底面上开设的对称的矩形滑道配合。
副存放腔9采用滑轮镶嵌时结构，便于在使用时进行滑动，提高工作效率。
可以固定不同大小的箱体或是筒体结构，便于转运使用。
在本实施例中，所述折叠板3底部固定设有接水槽，接水槽为梯形槽结构；
在使用过程中如果需要将碎石头润湿加水，多余的水分可以从接水槽中流出，通过本体底面的矩形槽流入外部。
与接水槽对应的本体1的底面上开有一道矩形槽，矩形槽上开有圆形通孔。
在本实施例中，所述板体槽5的另一种行为矩形空腔结构，且板体槽5与第一容纳腔2相通，且位于板体槽5内固定设有电机及皮带轮。
所述板体槽的另一种结构形式为空槽结构，便于在使用时通过内设的支架及皮带轮的传送结构带动副存放腔进行移动，便于运送碎石使用。
在本实施例中，所述副存放腔9的另一种结构形式，副存放腔9采用圆柱杆体结构形成形成若干四方支架，且采用伸缩结构设计。
根据需要转运矿石的多少可以采用不同的固定方式便于灵活应用。
在本实施例中，所述折叠板3两个对称的立边上固定开有固定槽，固定槽内镶嵌着副存放腔9左右两侧凸出的轴杆。
在本实施例中，所述副存放腔9的另一种结构形式为采用伸缩杆结构设计，且位于伸缩杆两侧，位于伸缩杆之间固定设有档杆，档杆与伸缩杆上端的固定板连接；
档杆镶嵌在固定板上的矩形滑道内通过螺栓固定。
在本实施例中，所述档杆交错设置，且位于档杆上通过弹簧固定连接着挡片，每相邻或是相对的两个档杆上的挡片交错设置，每个所述档杆底部均固定设一个挡片。
在本实施例中，所述伸缩杆镶嵌于折叠板3底面上开设的对称的矩形滑道内。
第二辅助支撑液压臂通过升降可以实现将折叠板升起，这样装卸在其内的物料或箱体结构一并被升起，便于运存收纳。
本发明中的副存放腔9采用多种结构设计，如图1所示的一种结构为矩形槽体结构，且内部中空设计，位于所述副存放腔9上下端面上开有对称的凹槽；可以存放相应的碎石槽体箱。
副存放腔9第三种结构形式便于在使用时对放入档杆之间的箱体进行固定。
本发明中本体的前后端面四角开有螺栓孔，便于打开本体的前后端面的门体，通过螺栓杆促使多个本体对接使用，形成短距离运送通道。
当第二辅助支撑液压臂通过上升时，可以将折叠板形成一个平面，充当平台使用，且位于本体两侧的第一辅助支撑液压臂7可以辅助支撑折叠板铰链两侧的对称板体结构。
该新型结构整体便于移动，且对接多个对接方便，在进行碎石转运时方便快捷，不仅可以直接装碎石同时可以固定碎石箱体结构。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种矿石破碎转运装置，其特征在于，包括本体(1)、第一容纳腔(2)、折叠板(3)、固定腔(4)、板体槽(5)、第二容纳腔(6)、第一辅助支撑液压臂(7)、支撑腿(8)、副存放腔(9)、第二辅助支撑液压臂(10),所述本体(1)为内部中空的腔体结构，位于所述本体(1)侧壁上设有第一辅助支撑液压臂(7)，第一辅助支撑液压臂(7)位于所述本体(1)两侧对称设有若干个，位于所述所述本体(1)内的中空腔体为第一容纳腔(2)，所述第一容纳腔(2)内活动设有折叠板(3)，位于所述本体(1)底部固定设有支撑腿(8)，支撑腿(8)为伸缩结构设计，所述本体(1)内底部位于折叠板(3)下方的空腔为第二容纳腔(6)，所述第二容纳腔(6)内固定对称设有第二辅助支撑液压臂(10)，位于所述第一容纳腔(2)上端左右两侧固定设有辅助支撑液压臂，所述辅助支撑液压臂位于所述固定腔(4)内，所述辅助支撑液压臂直接接触折叠板(3)的立边外端面，所述第一容纳腔(2)内设有副存放腔(9)，位于所述本体(1)左右两侧中间位置固定开有板体槽(5)，板体槽(5)对称设置；
所述本体(1)上端面敞口设计，本体(1)前后端面底部通过铰链方式连接着门体，门体通过卡扣方式固定于本体(1)上；
所述副存放腔(9)为矩形槽体结构，且内部中空设计，位于所述副存放腔(9)上下端面上开有对称的凹槽；
所述本体(1)前后端上四角固定开有对接孔，对接孔采用螺栓孔结构。
2.根据权利要求1所述的一种矿石破碎转运装置，其特征在于，所述折叠板(3)为板体结构，且折叠板(3)分为三部分，且三部分之间通过铰链连接。
3.根据权利要求1所述的一种矿石破碎转运装置，其特征在于，所述副存放腔(9)底部固定设有滑轮，且滑轮与折叠板(3)底面上开设的对称的矩形滑道配合。
4.根据权利要求1或2所述的一种矿石破碎转运装置，其特征在于，所述折叠板(3)底部固定设有接水槽，接水槽为梯形槽结构；
与接水槽对应的本体(1)的底面上开有一道矩形槽，矩形槽上开有圆形通孔。
5.根据权利要求1所述的一种矿石破碎转运装置，其特征在于，所述板体槽(5)的另一种行为矩形空腔结构，且板体槽(5)与第一容纳腔(2)相通，且位于板体槽(5)内固定设有电机及皮带轮。
6.根据权利要求1所述的一种矿石破碎转运装置，其特征在于，所述副存放腔(9)的另一种结构形式，副存放腔(9)采用圆柱杆体结构形成形成若干四方支架，且采用伸缩结构设计。
7.根据权利要求1所述的一种矿石破碎转运装置，其特征在于，所述折叠板(3)两个对称的立边上固定开有固定槽，固定槽内镶嵌着副存放腔(9)左右两侧凸出的轴杆。
8.根据权利要求7所述的一种矿石破碎转运装置，其特征在于，所述副存放腔(9)的另一种结构形式为采用伸缩杆结构设计，且位于伸缩杆两侧，位于伸缩杆之间固定设有档杆，档杆与伸缩杆上端的固定板连接；
档杆镶嵌在固定板上的矩形滑道内通过螺栓固定。
9.根据权利要求8所述的一种矿石破碎转运装置，其特征在于，所述档杆交错设置，且位于档杆上通过弹簧固定连接着挡片，每相邻或是相对的两个档杆上的挡片交错设置，每个所述档杆底部均固定设一个挡片。
10.根据权利要求8所述的一种矿石破碎转运装置，其特征在于，所述伸缩杆镶嵌于折叠板(3)底面上开设的对称的矩形滑道内。
技术总结