本实用新型涉及铝管加工设备技术领域，具体为一种铝棒自动上料装置。
背景技术：
在铝管的生产过程中，需要先将铝棒截成所需的长度，然后再将铝棒送至加热炉中进行加热。
传统的铝棒的在加热过程中，人工送料需要将铝棒准确放入进料口中，加热炉的温度较高，工人的劳动环境较差，人工送料费时费力，并且具有很大的安全隐患，故需要一种新的技术方案来解决这一问题。
技术实现要素：
针对背景技术中提到的问题，本实用新型提供了一种铝棒自动上料装置，来解决背景技术中提到的问题。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种铝棒自动上料装置，包括第一支撑台和第二支撑台，所述第一支撑台的下方设置有所述第二支撑台，所述第一支撑台的上方设置有滑动板，所述第一支撑台和所述滑动板之间设置有导轨和固定板，所述导轨和固定板均与所述第一支撑台固定设置，所述导轨的数量不少于两个，所述滑动板的上表面固定设置有电动机和铝棒槽，所述电动机的输出轴贯穿所述滑动板，所述电动机的输出轴上固定设置有齿轮，所述固定板的前侧固定设置与所述齿轮相互啮合的齿条，所述铝棒槽的左上端固定设置有第一挡板，所述铝棒槽的前端固定设置有第一液压缸，所述第一支撑台的上表面右端固定设置有第二挡板，所述第二挡板的上表面倾斜设置，所述第二挡板的右端设置有升降板，所述升降板的下端与第二液压缸的输出端固定设置，所述第二液压缸固定设置在所述第二支撑台上，所述升降板的右方设置有放置板，所述第二支撑台上固定设置有油泵。
进一步的，所述导轨的左视图为“工”字型，所述滑动板的下表面对应于所述导轨位置处固定设置有限位板，所述限位板上固定设置有限位块，所述限位块延伸入所述导轨上的凹槽中，所述导轨的外表面贴有聚四氟乙烯带，所述滑动板和所述限位板与所述导轨的接触面均贴有聚四氟乙烯带。
通过上述技术方案，限位板与滑动板之间为固定设置，限位板的存在可以使滑动板沿着导轨左右滑动，防止滑动板产生其他方向的位移，聚四氟乙烯带具有摩擦系数小、耐热的优点，可以很好的保护导轨、限位板和滑动板相互接触的面，提升导轨、限位板和滑动板的使用寿命。
进一步的，所述铝棒槽的主视图为半圆形，所述铝棒槽的前后两端固定设置有支撑脚，所述铝棒槽的内表面贴有聚四氟乙烯带。
通过上述技术方案，铝棒为圆柱形，故铝棒槽设置为半圆形，半圆形的铝棒槽体积较小，可降低材料的使用，进而降低成本，聚四氟乙烯带具有摩擦系数小、耐热的优点，便于将铝棒推送至加热炉中。
进一步的，所述第一液压缸的输出端固定设置有推板，所述推板的主视图为圆形或者矩形。
通过上述技术方案，推板固定设置在第一液压缸的输出端，使用时直接与铝棒接触，推板的存在增加了与铝棒的接触面积，进而便于将铝棒推进加热炉中。
进一步的，所述升降板和所述放置板的上表面倾斜设置，且所述升降板的上表面的倾斜方向和所述放置板的倾斜方向相同。
通过上述技术方案，第二液压缸控制升降板升起，当升降板左端的高度超过第二挡板右端的高度时，铝棒在重力的作用下，滑向第二挡板，然后，升降板复位，位于放置板上的铝棒在重力的作用下，滑至升降板的上表面，重复之前的操作，可实现自动运送铝棒至第二挡板。
进一步的，所述第一液压缸和所述第二液压缸通过油管与所述油泵接通。
通过上述技术方案，第一液压缸、第二液压缸和油泵共同作用，可减少工人的劳动强度。
进一步的，所述第一支撑台的下端固定设置有油槽，所述油槽位于所述导轨和所述固定板的正下方。
通过上述技术方案，油槽位于导轨和固定板的正下方，可防止导轨、齿轮和齿条上的润滑油流到底面上。
进一步的，所述第一支撑台的支撑脚上固定设置有定位块，所述定位块上开设有定位孔，每个所述第一支撑台的所述支撑脚上至少有一个定位块。
通过上述技术方案，定位块固定设置在第一支撑台的支撑脚上，利用定位块对第一支撑台进行固定，防止第一支撑掏移动，提升本实用新型的稳定性。
本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置第一液压缸、第二液压缸、油泵和电动机，第二液压缸可代替人工将铝棒运送至第二挡板处，在重力的作用下，铝棒滑落到铝棒槽内，利用电动机、齿轮和齿条，可将铝棒运送至加热炉进料口处，然后利用第一液压缸将铝棒推送至加热炉内，本实用新型在使用时可自动将铝棒运送至加热炉内，减轻了工人的劳动强度，且运送的过程较为安全。
附图说明
图1为本实用新型实施例的主视图；
图2为本实用新型实施例的俯视图；
图3为本实用新型实施例的左视图。
图中：1、第一支撑台；2、第二支撑台；3、滑动板；4、导轨；5、固定板；6、限位板；7、电动机；8、铝棒槽；9、齿轮；10、齿条；11、第一挡板；12、第一液压缸；13、第二挡板；14、升降板；15、第二液压缸；16、放置板；17、油泵；18、油槽；19、定位块。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本实用新型实施例进行进一步详细说明。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例1
参考图1-图3，一种铝棒自动上料装置，包括第一支撑台1和第二支撑台2，第一支撑台1的下方设置有第二支撑台2，第一支撑台1的上方设置有滑动板3，第一支撑台1和滑动板3之间设置有导轨4和固定板5，导轨4和固定板5均与第一支撑台1通过焊接固定设置，导轨4的数量为两个，导轨4的材质为ht20-40，硬度为hb180，滑动板3的上表面固定设置有电动机7和铝棒槽8，电动机7的输出轴贯穿滑动板3，电动机7的输出轴上固定设置有齿轮9，固定板5的前侧固定设置与齿轮9相互啮合的齿条10，铝棒槽8的左上端通过焊接固定设置有第一挡板11，铝棒槽8的前端固定设置有第一液压缸12，第一支撑台1的上表面右端通过焊接固定设置有第二挡板13，第二挡板13的上表面倾斜设置，本实施例中第二挡板13的上表面倾斜角度为20度，第二挡板13的右端设置有升降板14，升降板14的下端与第二液压缸15的输出端固定设置，第二液压缸15固定设置在第二支撑台2上，升降板14的右方设置有放置板16，第二支撑台2上固定设置有油泵17，第一支撑台1、第二支撑台2、滑动板3、固定板5、铝棒槽8、第一挡板11、第二挡板13、升降板14和放置板16的材质均为铸铁，表面涂有油漆，可提升本实用新型的耐候性能，本实用新型在使用时，减轻了工人的劳动强度，且运送的过程较为安全。
参考图2，导轨4的左视图为“工”字型，滑动板3的下表面对应于导轨4位置处固定设置有限位板6，限位板6上固定设置有限位块，限位块延伸入导轨4上的凹槽中，导轨4的外表面贴有聚四氟乙烯带，滑动板3和限位板6与导轨4的接触面均贴有聚四氟乙烯带，限位板6的材质为ht20-40，硬度为hb180，导轨4、限位板6和滑动板3上的聚四氟乙烯带厚度为1mm。
参考图1，铝棒槽8的主视图为半圆形，铝棒槽8的前后两端固定设置有支撑脚，支撑脚采用铸铁制成，与铝棒槽8和滑动板3焊接固定，且表面涂有油漆，铝棒槽8的内表面贴有聚四氟乙烯带，厚度为1mm。
参考图1和图2，第一液压缸12的输出端固定设置有推板，推板的主视图为圆形，推板的材质为铸铁，且表面涂有油漆。
参考图1，升降板14和放置板16的上表面倾斜设置，且升降板14的上表面的倾斜方向和放置板16的倾斜方向相同，且倾斜角度均为20度。
参考图1，第一液压缸12和第二液压缸15通过油管与油泵17接通。
参考图1，第一支撑台1的下端通过螺栓固定设置有油槽18，油槽18位于导轨4和固定板5的正下方，油槽18的材质为不锈钢。
参考图1，第一支撑台1的支撑脚上固定设置有定位块19，定位块19上开设有定位孔，每个第一支撑台1的支撑脚上有一个定位块19，定位块19的材质与第一支撑台1的材质相同，每个定位块19上的定位孔均为一个，本实施例中第二支撑台2的支撑脚上也设置有定位块19，定位块19通过螺栓与地面固定。
工作原理：使用前，利用螺栓将定位块19固定在地面，然后启动本实用新型，控制电动机7启动，电动机7带着齿轮9转动，由于齿条10余齿轮9啮合，滑动板3向右移动，移动至第二挡板13处，电动机7停止，将铝棒放在放置板16上，铝棒在重力的作用下滑至升降板14的上表面，然后第二液压缸15启动，第二液压缸15带着升降板14上升，进而使升降板14的上表面的铝棒上升，当升降板14左端的高度超过第二挡板13右端的高度时，铝棒在重力的作用下，滑向第二挡板13，第二液压缸15复位，第二液压缸15带着升降板14复位，位于放置板16上的铝棒在重力的作用下，滑至升降板14的上表面，此时，第二挡板13上的铝棒在重力的作用下滑至铝棒槽8，电动机7反转，滑动板3向左移动，当铝棒槽8移动至加热炉进料口时，第一液压缸12启动，第一液压缸12将铝棒推送至加热炉内，然后第一液压缸12复位，重复以上操作可实现连续自动上料。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
1.一种铝棒自动上料装置，包括第一支撑台(1)和第二支撑台(2)，其特征在于：所述第一支撑台(1)的下方设置有所述第二支撑台(2)，所述第一支撑台(1)的上方设置有滑动板(3)，所述第一支撑台(1)和所述滑动板(3)之间设置有导轨(4)和固定板(5)，所述导轨(4)和固定板(5)均与所述第一支撑台(1)固定设置，所述导轨(4)的数量不少于两个，所述滑动板(3)的上表面固定设置有电动机(7)和铝棒槽(8)，所述电动机(7)的输出轴贯穿所述滑动板(3)，所述电动机(7)的输出轴上固定设置有齿轮(9)，所述固定板(5)的前侧固定设置与所述齿轮(9)相互啮合的齿条(10)，所述铝棒槽(8)的左上端固定设置有第一挡板(11)，所述铝棒槽(8)的前端固定设置有第一液压缸(12)，所述第一支撑台(1)的上表面右端固定设置有第二挡板(13)，所述第二挡板(13)的上表面倾斜设置，所述第二挡板(13)的右端设置有升降板(14)，所述升降板(14)的下端与第二液压缸(15)的输出端固定设置，所述第二液压缸(15)固定设置在所述第二支撑台(2)上，所述升降板(14)的右方设置有放置板(16)，所述第二支撑台(2)上固定设置有油泵(17)。
2.根据权利要求1所述的一种铝棒自动上料装置，其特征在于：所述导轨(4)的左视图为“工”字型，所述滑动板(3)的下表面对应于所述导轨(4)位置处固定设置有限位板(6)，所述限位板(6)上固定设置有限位块，所述限位块延伸入所述导轨(4)上的凹槽中，所述导轨(4)的外表面贴有聚四氟乙烯带，所述滑动板(3)和所述限位板(6)与所述导轨(4)的接触面均贴有聚四氟乙烯带。
3.根据权利要求1所述的一种铝棒自动上料装置，其特征在于：所述铝棒槽(8)的主视图为半圆形，所述铝棒槽(8)的前后两端固定设置有支撑脚，所述铝棒槽(8)的内表面贴有聚四氟乙烯带。
4.根据权利要求1所述的一种铝棒自动上料装置，其特征在于：所述第一液压缸(12)的输出端固定设置有推板，所述推板的主视图为圆形或者矩形。
5.根据权利要求1所述的一种铝棒自动上料装置，其特征在于：所述升降板(14)和所述放置板(16)的上表面倾斜设置，且所述升降板(14)的上表面的倾斜方向和所述放置板(16)的倾斜方向相同。
6.根据权利要求1所述的一种铝棒自动上料装置，其特征在于：所述第一液压缸(12)和所述第二液压缸(15)通过油管与所述油泵(17)接通。
7.根据权利要求1所述的一种铝棒自动上料装置，其特征在于：所述第一支撑台(1)的下端固定设置有油槽(18)，所述油槽(18)位于所述导轨(4)和所述固定板(5)的正下方。
8.根据权利要求1所述的一种铝棒自动上料装置，其特征在于：所述第一支撑台(1)的支撑脚上固定设置有定位块(19)，所述定位块(19)上开设有定位孔，每个所述第一支撑台(1)的所述支撑脚上至少有一个定位块(19)。
技术总结