本实用新型涉及煅烧炉排料装置技术领域，尤其涉及一种煅后焦生产用煅烧炉排料装置。
背景技术：
目前，煅烧炉是生产煅后焦必不可少的主要生产工序，煅后焦煅烧完成之后需要将物料排出，现有的煅烧炉排料仅是单一的出料口进行排料，无法实现不间断的循环排料，极大的影响工作效率，煅烧后的石油焦颗粒从煅烧炉排出时易飞溅，极大的影响操作人员的人身安全。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种煅后焦生产用煅烧炉排料装置，解决了现有煅烧炉无法实现不间断排料，煅后焦排料飞溅的问题。
本实用新型为解决上述提出的问题所采用的技术方案是：一种煅后焦生产用煅烧炉排料装置，包括煅烧炉1、煅烧炉出料口1001、主出料方管2、v形出料方管3、转轴4、导料板5、摆臂6、矩形通孔601、电动推杆7、u形架8、销轴9、导料方管a10和导料方管b11，煅烧炉1下表面开设煅烧炉出料口1001，主出料方管2上端与所述煅烧炉1上开设的煅烧炉出料口1001固定连接，且所述煅烧炉1内腔与所述主出料方管2连通设置，所述主出料方管2下表面固定设置倒v形出料方管3，所述倒v形出料方管3上表面开设通孔301，所述倒v形出料方管3上开设的通孔301与所述主出料方管2连通设置，转轴4前端旋转贯穿所述倒v形出料方管3中部上侧，所述倒v形出料方管3内侧壁前、后方向活动设置导料板5，所述导料板5下端与所述转轴4外侧壁固定连接，所述导料板5上端滑动贯穿所述倒v形出料方管3上开设的通孔301，且所述导料板5的宽度略窄于所述倒v形出料方管3上开设的通孔301宽度，所述转轴4后端固定设置摆臂6，且所述摆臂6上表面与所述导料板5右侧壁之间α夹角呈70-90°，所述摆臂6前侧壁上左、右方向开设矩形通孔601，所述摆臂6上侧壁滑动套设u形架8，销轴9的前端由后往前依次贯穿所述u形架8后侧壁、矩形通孔601、u形架8前侧壁，且所述销轴9与所述矩形通孔601滑动配合，所述主出料方管2后侧壁竖直向下固定设置电动推杆7，所述电动推杆7主轴与所述u形架8上表面固定连接，所述倒v形出料方管3左部出口竖直向下设置导料方管a10，所述倒v形出料方管3右部出口竖直向下设置导料方管b11。
所述的导料方管a10外侧壁中部开设环形凹槽a101，所述导料方管a10外侧壁滑动套设橡胶筒a12，环形橡胶套a13与所述导料方管a10上开设的环形凹槽a101相配合，所述导料方管b11外侧壁中部开设环形凹槽b111，所述导料方管b11外侧壁滑动套设橡胶筒b14，环形橡胶套b15与所述导料方管b11上开设的环形凹槽b111相配合。通过环形橡胶套a13与所述导料方管a10上开设的环形凹槽a101弹性配合，便于拆卸橡胶筒a12，通过环形橡胶套b15与所述导料方管b11上开设的环形凹槽b111弹性配合，便于拆卸橡胶筒b14。
所述的主出料方管2左侧壁上部开设检查孔201，外螺纹管16右端与所述主出料方管2上开设的检查孔201连通设置，所述外螺纹管16左部螺纹连接内螺纹封盖17，通过拆卸内螺纹封盖17便于观察或清理主出料方管2内的物料。
所述的电动推杆7采用lap35电动推杆。
本实用新型的工作原理：首先将橡胶筒a套设在导料方管a上，通过环形橡胶套a将导料方管a上套设的橡胶筒a，通过环形橡胶套a弹性收缩紧固在环形凹槽a内，然后再将橡胶筒b套设在导料方管b上，通过环形橡胶套b将导料方管b上套设的橡胶筒b，通过环形橡胶套b弹性收缩紧固在环形凹槽b内，煅烧炉内煅烧后的物料，由煅烧炉出料口向下排出，然后通过主出料方管，通过导料板下落至、倒v形出料方管，从倒v形出料方管右侧排出物料，当v形出料方管右侧排料完成之后，启动电动推杆，控制电动推杆主轴伸出控制导料板改变开启方向，然后物料从倒v形出料方管左侧排出。
本实用新型的有益效果在于：1、通过v形出料方管有利于物料分流排出，通过调整导料板的角度便于控制出料的方向，从而使煅烧炉的物料不间断排出，提高工作效率，其结构简单，维护便捷，有效的实现不间断的循环排料。2、导料方管a外侧壁中部开设环形凹槽a，所述导料方管a外侧壁滑动套设橡胶筒a，环形橡胶套a与所述导料方管a上开设的环形凹槽a相配合，所述导料方管b外侧壁中部开设环形凹槽b，所述导料方管b外侧壁滑动套设橡胶筒b，环形橡胶套b与所述导料方管b上开设的环形凹槽b相配合。通过环形橡胶套a与所述导料方管a上开设的环形凹槽a弹性配合，便于拆卸橡胶筒a，通过环形橡胶套b与所述导料方管b上开设的环形凹槽b弹性配合，便于拆卸橡胶筒b。3、主出料方管左侧壁上部开设检查孔，外螺纹管右端与所述主出料方管上开设的检查孔连通设置，所述外螺纹管左部螺纹连接内螺纹封盖，通过拆卸内螺纹封盖便于观察或清理主出料方管内的物料。4、电动推杆采用lap35电动推杆。
附图说明
图1是本实用新型的主视结构示意图；
图2是本实用新型的后视结构示意图；
图3是图1中的v形出料方管结构示意图。
其中，1-煅烧炉、1001-煅烧炉出料口、2-主出料方管、201-检查孔、3-倒v形出料方管、301-通孔、4-转轴、5-导料板、6-摆臂、601-矩形通孔、7-电动推杆、8-u形架、9-销轴、10-导料方管a、11-导料方管b、12-橡胶筒a、13-环形橡胶套a、14-橡胶筒b、15-环形橡胶套b、16-外螺纹方管、17-内螺纹封盖。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。
参照图1-3，本具体实施方式所述的一种煅后焦生产用煅烧炉排料装置，包括煅烧炉1、煅烧炉出料口1001、主出料方管2、v形出料方管3、转轴4、导料板5、摆臂6、矩形通孔601、电动推杆7、u形架8、销轴9、导料方管a10和导料方管b11，煅烧炉1下表面开设煅烧炉出料口1001，主出料方管2上端与所述煅烧炉1上开设的煅烧炉出料口1001固定连接，且所述煅烧炉1内腔与所述主出料方管2连通设置，所述主出料方管2下表面固定设置倒v形出料方管3，所述倒v形出料方管3上表面开设通孔301，所述倒v形出料方管3上开设的通孔301与所述主出料方管2连通设置，转轴4前端旋转贯穿所述倒v形出料方管3中部上侧，所述倒v形出料方管3内侧壁前、后方向活动设置导料板5，所述导料板5下端与所述转轴4外侧壁固定连接，所述导料板5上端滑动贯穿所述倒v形出料方管3上开设的通孔301，且所述导料板5的宽度略窄于所述倒v形出料方管3上开设的通孔301宽度，所述转轴4后端固定设置摆臂6，且所述摆臂6上表面与所述导料板5右侧壁之间α夹角呈70-90°，所述摆臂6前侧壁上左、右方向开设矩形通孔601，所述摆臂6上侧壁滑动套设u形架8，销轴9的前端由后往前依次贯穿所述u形架8后侧壁、矩形通孔601、u形架8前侧壁，且所述销轴9与所述矩形通孔601滑动配合，所述主出料方管2后侧壁竖直向下固定设置电动推杆7，所述电动推杆7主轴与所述u形架8上表面固定连接，所述倒v形出料方管3左部出口竖直向下设置导料方管a10，所述倒v形出料方管3右部出口竖直向下设置导料方管b11。
所述的导料方管a10外侧壁中部开设环形凹槽a101，所述导料方管a10外侧壁滑动套设橡胶筒a12，环形橡胶套a13与所述导料方管a10上开设的环形凹槽a101相配合，所述导料方管b11外侧壁中部开设环形凹槽b111，所述导料方管b11外侧壁滑动套设橡胶筒b14，环形橡胶套b15与所述导料方管b11上开设的环形凹槽b111相配合。通过环形橡胶套a13与所述导料方管a10上开设的环形凹槽a101弹性配合，便于拆卸橡胶筒a12，通过环形橡胶套b15与所述导料方管b11上开设的环形凹槽b111弹性配合，便于拆卸橡胶筒b14。
所述的主出料方管2左侧壁上部开设检查孔201，外螺纹管16右端与所述主出料方管2上开设的检查孔201连通设置，所述外螺纹管16左部螺纹连接内螺纹封盖17，通过拆卸内螺纹封盖17便于观察或清理主出料方管2内的物料。
所述的电动推杆7采用lap35电动推杆。
本具体实施方式的工作原理：首先将橡胶筒a套设在导料方管a上，通过环形橡胶套a将导料方管a上套设的橡胶筒a，通过环形橡胶套a弹性收缩紧固在环形凹槽a内，然后再将橡胶筒b套设在导料方管b上，通过环形橡胶套b将导料方管b上套设的橡胶筒b，通过环形橡胶套b弹性收缩紧固在环形凹槽b内，煅烧炉内煅烧后的物料，由煅烧炉出料口向下排出，然后通过主出料方管，通过导料板下落至、倒v形出料方管，从倒v形出料方管右侧排出物料，当v形出料方管右侧排料完成之后，启动电动推杆，控制电动推杆主轴伸出控制导料板改变开启方向，然后物料从倒v形出料方管左侧排出。
本实用新型的有益效果在于：1、通过v形出料方管有利于物料分流排出，通过调整导料板的角度便于控制出料的方向，从而使煅烧炉的物料不间断排出，提高工作效率，其结构简单，维护便捷，有效的实现不间断的循环排料。2、导料方管a外侧壁中部开设环形凹槽a，所述导料方管a外侧壁滑动套设橡胶筒a，环形橡胶套a与所述导料方管a上开设的环形凹槽a相配合，所述导料方管b外侧壁中部开设环形凹槽b，所述导料方管b外侧壁滑动套设橡胶筒b，环形橡胶套b与所述导料方管b上开设的环形凹槽b相配合。通过环形橡胶套a与所述导料方管a上开设的环形凹槽a弹性配合，便于拆卸橡胶筒a，通过环形橡胶套b与所述导料方管b上开设的环形凹槽b弹性配合，便于拆卸橡胶筒b。3、主出料方管左侧壁上部开设检查孔，外螺纹管右端与所述主出料方管上开设的检查孔连通设置，所述外螺纹管左部螺纹连接内螺纹封盖，通过拆卸内螺纹封盖便于观察或清理主出料方管内的物料。4、电动推杆采用lap35电动推杆。
本实用新型的具体实施例不构成对本实用新型的限制，凡是采用本实用新型的相似结构及变化，均在本实用新型的保护范围内。
1.一种煅后焦生产用煅烧炉排料装置，其特征在于：包括煅烧炉（1）、煅烧炉出料口（1001）、主出料方管（2）、倒v形出料方管（3）、转轴（4）、导料板（5）、摆臂（6）、矩形通孔（601）、电动推杆（7）、u形架（8）、销轴（9）、导料方管a（10）、导料方管b（11），煅烧炉（1）下表面开设煅烧炉出料口（1001），主出料方管（2）上端与所述煅烧炉（1）上开设的煅烧炉出料口（1001）固定连接，且所述煅烧炉（1）内腔与所述主出料方管（2）连通设置，所述主出料方管（2）下表面固定设置倒v形出料方管（3），所述倒v形出料方管（3）上表面开设通孔（301），所述倒v形出料方管（3）上开设的通孔（301）与所述主出料方管（2）连通设置，转轴（4）前端旋转贯穿所述倒v形出料方管（3）中部上侧，所述倒v形出料方管（3）内侧壁前、后方向活动设置导料板（5），所述导料板（5）下端与所述转轴（4）外侧壁固定连接，所述导料板（5）上端滑动贯穿所述倒v形出料方管（3）上开设的通孔（301），且所述导料板（5）的宽度略窄于所述倒v形出料方管（3）上开设的通孔（301）宽度，所述转轴（4）后端固定设置摆臂（6），且所述摆臂（6）上表面与所述导料板（5）右侧壁之间夹角α呈70-90°，所述摆臂（6）前侧壁上左、右方向开设矩形通孔（601），所述摆臂（6）上侧壁滑动套设u形架（8），销轴（9）的前端由后往前依次贯穿所述u形架（8）后侧壁、矩形通孔（601）、u形架（8）前侧壁，且所述销轴（9）与所述矩形通孔（601）滑动配合，所述主出料方管（2）后侧壁竖直向下固定设置电动推杆（7），所述电动推杆（7）主轴与所述u形架（8）上表面固定连接，所述倒v形出料方管（3）左部出口竖直向下设置导料方管a（10），所述倒v形出料方管（3）右部出口竖直向下设置导料方管b（11）。
2.如权利要求1所述的一种煅后焦生产用煅烧炉排料装置,其特征在于：所述的导料方管a（10）外侧壁中部开设环形凹槽a（101），所述导料方管a（10）外侧壁滑动套设橡胶筒a（12），环形橡胶套a（13）与所述导料方管a（10）上开设的环形凹槽a（101）相配合，所述导料方管b（11）外侧壁中部开设环形凹槽b（111），所述导料方管b（11）外侧壁滑动套设橡胶筒b（14），环形橡胶套b（15）与所述导料方管b（11）上开设的环形凹槽b（111）相配合。
3.如权利要求1所述的一种煅后焦生产用煅烧炉排料装置,其特征在于：所述的主出料方管（2）左侧壁上部开设检查孔（201），外螺纹管（16）右端与所述主出料方管（2）上开设的检查孔（201）连通设置，所述外螺纹管（16）左部螺纹连接内螺纹封盖（17）。
4.如权利要求1所述的一种煅后焦生产用煅烧炉排料装置,其特征在于：所述的电动推杆（7）采用lap35电动推杆。
技术总结