本实用新型涉及碟片陶瓷膜技术领域，具体为一种多轴交叉碟片陶瓷膜的装置。
背景技术：
陶瓷膜又称无机陶瓷膜，是以无机陶瓷材料经特殊工艺制备而形成的非对称膜，属于膜分离技术中的固体膜材料，主要以不同规格的氧化铝、氧化锆、氧化钛和氧化硅等无机陶瓷材料作为支撑体，经表面涂膜、高温烧制而成。商品化的陶瓷膜通常具有三层结构（多孔支撑层、过渡层及分离层），呈非对称分布，其孔径规格为0.8nm~1μm不等，过滤精度涵盖微滤、超滤、纳滤级别。
现有的碟片陶瓷膜，结构比较单一，大多利用单一的陶瓷膜进行过滤，过滤的范围较小，其过滤效果差，影响过滤的效果，且陶瓷膜大多采用蜂窝陶瓷膜，蜂窝陶瓷膜的过滤路径长、过滤阻力大，过滤的效果差，因此在一定程度上限制了陶瓷膜使用范围及领域。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种多轴交叉碟片陶瓷膜的装置，以解决上述背景技术中提出单一的陶瓷膜进行过滤搅拌范围小和过滤效果差的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多轴交叉碟片陶瓷膜的装置，包括装置主体，所述装置主体的一侧贯穿有进液口，所述装置主体的另一侧连接有安装架，所述安装架的内部安装有电机，所述电机的输出端连接有旋转轴，所述旋转轴的一端连接有联动板，所述联动板的一侧上方和下方分别连接有第一搅拌轴和第二搅拌轴，且所述第一搅拌轴和第二搅拌轴的一端贯穿装置主体的一侧并延伸至装置主体的内部，所述第一搅拌轴和第二搅拌轴的顶部和底部均连接有陶瓷膜，所述陶瓷膜的内部分别设置有进液通道和集水通道，所述进液通道的内部安装有陶瓷膜元件，所述陶瓷膜的内部中间设置有支撑体，所述装置主体的一侧下方贯穿有出液口。
优选的，所述陶瓷膜设置有多个，且多个所述陶瓷膜等距分布。
优选的，所述第一搅拌轴和第二搅拌轴的陶瓷膜交叉分布。
优选的，所述集水通道和进液通道均设置有多个，且多个所述进液通道贯穿于陶瓷膜的内部。
优选的，所述第一搅拌轴和第二搅拌轴均通过联动板与装置主体转动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种多轴交叉碟片陶瓷膜的装置，通过第一搅拌轴、第二搅拌轴、陶瓷膜和联动板，旋转轴转动带动联动板转动，联动板转动时带动第一搅拌轴和第二搅拌轴转动，第一搅拌轴和第二搅拌轴转动带动陶瓷膜进行转动，然后使用人员将需要过滤的液体从进液口排入，液体从进液口进入到装置主体的内部，多个陶瓷膜在第一搅拌轴和第二搅拌轴的带动下同速旋转交叉运行，第一搅拌轴的旋转搅拌区域能通过相互交叉运行的陶瓷膜深入第二搅拌轴的旋转搅拌区域内,第二搅拌轴的旋转搅拌区域能通过相互交叉运行的陶瓷膜深入第一搅拌轴的旋转搅拌区域内，对液体进行均匀进行过滤，还可以防止液体的残渣粘连在装置主体的内壁上，液体从陶瓷膜中过滤时，先进入进液通道，横向分布的进液通道减少过滤路径，陶瓷膜元件对液体进行过滤，集水通道将液体进行暂存，减缓液体的流速，将液体慢慢进行过滤，增加过滤效果。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型侧面结构示意图；
图3为本实用新型陶瓷膜结构示意图；
图4为本实用新型a处放大结构示意图。
图中：1、装置主体；2、进液口；3、安装架；4、电机；5、联动板；6、第一搅拌轴；7、第二搅拌轴；8、陶瓷膜；9、出液口；10、陶瓷膜元件；11、进液通道；12、集水通道；13、支撑体；14、旋转轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“套接”、等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种多轴交叉碟片陶瓷膜的装置，包括装置主体1、进液口2、安装架3、电机4、联动板5、第一搅拌轴6、第二搅拌轴7、陶瓷膜8、出液口9、陶瓷膜元件10、进液通道11、集水通道12、支撑体13和旋转轴14，装置主体1的一侧贯穿有进液口2，装置主体1的另一侧连接有安装架3，安装架3的内部安装有电机4，电机4的输出端连接有旋转轴14，旋转轴14的一端连接有联动板5，联动板5的一侧上方和下方分别连接有第一搅拌轴6和第二搅拌轴7，且第一搅拌轴6和第二搅拌轴7的一端贯穿装置主体1的一侧并延伸至装置主体1的内部，第一搅拌轴6和第二搅拌轴7的顶部和底部均连接有陶瓷膜8，陶瓷膜8的内部分别设置有进液通道11和集水通道12，进液通道11的内部安装有陶瓷膜元件10，陶瓷膜8的内部中间设置有支撑体13，装置主体1的一侧下方贯穿有出液口9。
请参阅图1和4，陶瓷膜8设置有多个，且多个陶瓷膜8等距分布，通过多个陶瓷膜8对液体进行过滤。
请参阅图1，第一搅拌轴6和第二搅拌轴7的陶瓷膜8交叉分布，提高陶瓷膜8的过滤效果，第一搅拌轴6和第二搅拌轴7均通过联动板5与装置主体1转动连接，通过第一搅拌轴6和第二搅拌轴7进行搅拌。
请参阅图1、3和4，集水通道12和进液通道11均设置有多个，且多个进液通道11贯穿于陶瓷膜8的内部，横向分布的进液通道11减少过滤路径，陶瓷膜元件10对液体进行过滤，集水通道12将液体进行暂存，减缓液体的流速。
工作原理：首先，使用人员在使用本碟片陶瓷膜装置时，先启动电机4，电机4启动带动旋转轴14转动，旋转轴14转动带动联动板5转动，联动板5转动时带动第一搅拌轴6和第二搅拌轴7转动，第一搅拌轴6和第二搅拌轴7转动带动陶瓷膜8进行转动，然后使用人员将需要过滤的液体从进液口2排入，液体从进液口2进入到装置主体1的内部，多个陶瓷膜8在第一搅拌轴6和第二搅拌轴7的带动下同速旋转交叉运行，第一搅拌轴6的旋转搅拌区域能通过相互交叉运行的陶瓷膜8深入第二搅拌轴7的旋转搅拌区域内,第二搅拌轴7的旋转搅拌区域能通过相互交叉运行的陶瓷膜8深入第一搅拌轴6的旋转搅拌区域内，对液体进行均匀进行过滤，还可以防止液体的残渣粘连在装置主体1的内壁上，液体从陶瓷膜8中过滤时，先进入进液通道11，横向分布的进液通道11减少过滤路径，陶瓷膜元件10对液体进行过滤，集水通道12将液体进行暂存，减缓液体的流速，将液体慢慢进行过滤，增加过滤效果，过滤后的液体从出液口9排出。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种多轴交叉碟片陶瓷膜的装置，包括装置主体（1），其特征在于：所述装置主体（1）的一侧贯穿有进液口（2），所述装置主体（1）的另一侧连接有安装架（3），所述安装架（3）的内部安装有电机（4），所述电机（4）的输出端连接有旋转轴（14），所述旋转轴（14）的一端连接有联动板（5），所述联动板（5）的一侧上方和下方分别连接有第一搅拌轴（6）和第二搅拌轴（7），且所述第一搅拌轴（6）和第二搅拌轴（7）的一端贯穿装置主体（1）的一侧并延伸至装置主体（1）的内部，所述第一搅拌轴（6）和第二搅拌轴（7）的顶部和底部均连接有陶瓷膜（8），所述陶瓷膜（8）的内部分别设置有进液通道（11）和集水通道（12），所述进液通道（11）的内部安装有陶瓷膜元件（10），所述陶瓷膜（8）的内部中间设置有支撑体（13），所述装置主体（1）的一侧下方贯穿有出液口（9）。
2.根据权利要求1所述的一种多轴交叉碟片陶瓷膜的装置，其特征在于：所述陶瓷膜（8）设置有多个，且多个所述陶瓷膜（8）等距分布。
3.根据权利要求1所述的一种多轴交叉碟片陶瓷膜的装置，其特征在于：所述第一搅拌轴（6）和第二搅拌轴（7）的陶瓷膜（8）交叉分布。
4.根据权利要求1所述的一种多轴交叉碟片陶瓷膜的装置，其特征在于：所述集水通道（12）和进液通道（11）均设置有多个，且多个所述进液通道（11）贯穿于陶瓷膜（8）的内部。
5.根据权利要求1所述的一种多轴交叉碟片陶瓷膜的装置，其特征在于：所述第一搅拌轴（6）和第二搅拌轴（7）均通过联动板（5）与装置主体（1）转动连接。
技术总结