本实用新型涉及饲料装卸装置，特别是涉及到用于活动式转盘料袋卸料装置。
背景技术：
饲料加工过程中，作为原料的物料通常被包装在多个料袋中，为了对饲料进行混和、搅拌、制粒等操作，需要将多个料袋中的饲料集中放入料槽中。传统工艺中，如果将料袋破口后逐一倾倒进入料槽，则效率非常低下，因此常常将多个料袋码放在料袋平台上，然后进行批量破口，将料袋中的饲料翻入料槽中。
但是在以上操作过程中，因为料袋平台十分沉重，当一侧的料包的一部分已经翻入料槽后，料袋平台因为重心不稳而可能倾覆，而且另一侧的料包不方便进行破口操作。如果要将料袋平台整体转向，则因为料包和平台整体过于沉重而需要机械辅助操作，费时费力，而且操作过程中还容易发生泼洒甚至安全事故。
技术实现要素：
为解决现有技术中因为料袋平台十分沉重，当一侧的料包的一部分已经翻入料槽后，料袋平台因为重心不稳而可能倾覆，而且另一侧的料包不方便进行破口操作。如果要将料袋平台整体转向，则因为料包和平台整体过于沉重而需要机械辅助操作，费时费力，而且操作过程中还容易发生泼洒甚至安全事故的技术问题，本实用新型提出了一种转盘式料袋卸料装置，能够实现料包的安全快速卸载。
为了实现这一目标，本实用新型采取了如下的技术方案。
一种转盘式料袋卸料装置，包括承载料袋平台的转盘，转盘下方的旋转轴承以及转盘一侧的卸料槽，其中所述旋转轴承为承受轴向载荷的平底座型推力球轴承，座圈端面与转盘接触，保持架内具有多个滚动体，轴圈端面被固定在地面上；所述卸料槽为上口平齐地面的深槽，卸料槽上口具有平行布置的格栅；所述转盘为圆形，工作状态下与所述旋转轴承同轴，由旋转轴承托载并可周向旋转。
实际操作过程中，本实用新型具体实施方式中的转盘式料袋卸料装置上承载有料袋平台，所述料袋平台上码放有多层料袋，当进行卸料操作时，利用刀具对卸料槽一侧的料袋进行开口操作，因此该侧的料袋内的物料穿过格栅后倾泻至卸料槽中，当该侧的部分料袋被开口后，旋转转盘和料袋平台，将另一侧的料袋旋转至卸料槽侧上方，再对这一侧的料袋进行开口操作。这样，本实用新型具体实施方式中的转盘式料袋卸料装置，能够实现各侧的料袋的均匀卸料，因此料袋平台不会发生倾覆，而且卸料简单。
另外，所述转盘式料袋卸料装置包括制动装置；所述转盘在旋转轴承的中空部位具有向下延伸部以及与向下延伸部连接的凸缘部，所述向下延伸部为周向且向下延伸的圆环壁；所述凸缘部为根部与所述向下延伸部的周向下沿连接的向外突出圆环，在纵切面内所述向下延伸部与凸缘部构成直角形；所述凸缘部的上平面具有沿旋转轴承径向伸展的沟槽；所述制动装置整体位于转盘下方，包括操作柄、枢纽部和制动部，所述枢纽部通过转轴固定在枢纽座上，所述操作柄的一端从转盘下方伸出，操作柄的另一端向下延伸至枢纽部，所述枢纽部与枢纽座位于旋转轴承下方，所述制动部自枢纽部向上延伸至凸缘部的上平面之上，所述制动部位于凸缘部的上平面上方的部位，具有与凸缘部沟槽相啮合的径向伸展沟槽；所述操作柄被压下时，通过枢纽部抬起制动部，使得制动部的沟槽与凸缘部的沟槽相分离，当所述操作柄被放松时，所述制动部随重力下落，制动部的沟槽与凸缘部的沟槽相啮合。
卸料过程中，料袋进行开口操作后，还需要将料袋拉下抖空，因此在卸料过程中需要保证转盘的固定，以避免倾泻的物料泼洒在卸料槽外侧，也避免经常转动而导致的料袋堆叠倾覆，因此本实用新型具体实施方式中的转盘式料袋卸料装置采用了制动装置，所述制动装置包括操作柄、枢纽部和制动部，所述制动部具有与凸缘部沟槽相啮合的径向伸展沟槽；所述操作柄被压下时，通过枢纽部抬起制动部，使得制动部的沟槽与凸缘部的沟槽相分离，当所述操作柄被放松时，所述制动部随重力下落，制动部的沟槽与凸缘部的沟槽相啮合。这样当需要转动转盘时，用力压下操作柄，制动部抬起，制动部的沟槽不再啮合凸缘部的沟槽，转盘可随轴承自由旋转；而当进行卸料操作时，放下操作柄，所述制动部随重力下落，制动部的沟槽与凸缘部的沟槽相啮合，转盘被咬住。
另外，所述转盘下方具有多列延圆周向均匀布置的压电传感器片，所述每一列压电传感器片中包括多个延径向均匀布置的压电传感器片；所述转盘式料袋卸料装置还包括控制装置，所述转盘的侧壁与多列压电传感器片对应的位置具有多个指示灯，所述多个指示灯和多列压电传感器片均连接至控制装置。
因为转盘下为推力球轴承，其特点是能够承受较大的轴向载荷(重力方向)，但不能承受较大的径向载荷，因此较优的方案为转盘的四周料袋重量尽量平衡，本实用新型具体实施方式中的转盘式料袋卸料装置在转盘下方设置有多列延圆周向均匀布置的压电传感器片，当转盘被放置于轴承上时，每一列压电传感器片上有1到2个传感器能与轴承的端面接触，测量从轴承端面传递来的压力，因此这多列延圆周向均匀布置的压电传感器片能够测量各个方向上的压力(对应于各侧的料袋码放重量)，相应地，转盘的侧壁与多列压电传感器片对应的位置具有多个指示灯，所述多个指示灯和多列压电传感器片均连接至控制装置，因此可以通过多个指示灯来指示具体哪一侧承受了过重的载荷。
另外，所述转盘下还具有限位圆环，所述限位圆环的内径大于旋转轴承的外径；所述转盘下表面具有圆环槽，所述限位圆环嵌入圆环槽中，所述圆环槽中具有电磁单元，所述电磁单元连接至控制装置，当控制装置为电磁单元提供电力时，所述限位圆环被电磁单元吸起，其下端没入圆环槽中，转盘相对于旋转轴承可水平移动。
为了避免卸料过程中转盘随外部载荷而相对于旋转轴承平移，本实用新型具体实施方式中，转盘下还具有限位圆环，根据多列延圆周向均匀布置的压电传感器片，控制装置能够获知转盘与轴承的相对位置，当旋转轴承位于限位圆环之内时，电磁单元切断电力，因此限位圆环落下，转盘与旋转轴承之间不可发生平移。
另外，所述料袋平台为双层平台结构，上下层平台中具有用于叉车臂作用的中空部分，所述上下层平台之间通过多根立柱固定连接。
附图说明
图1为根据本实用新型具体实施方式中转盘式料袋卸料装置的整体结构示意图。
图2为根据本实用新型具体实施方式中转盘式料袋卸料装置的制动装置的结构示意图。
图3为根据本实用新型具体实施方式中转盘式料袋卸料装置的转盘的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作详细说明。
以下公开详细的示范实施例。然而，此处公开的具体结构和功能细节仅仅是出于描述示范实施例的目的。
然而，应该理解，本实用新型不局限于公开的具体示范实施例，而是覆盖落入本公开范围内的所有修改、等同物和替换物。在对全部附图的描述中，相同的附图标记表示相同的元件。
参阅附图，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的位置限定用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
同时应该理解，如在此所用的术语“和/或”包括一个或多个相关的列出项的任意和所有组合。另外应该理解，当部件或单元被称为“连接”或“耦接”到另一部件或单元时，它可以直接连接或耦接到其他部件或单元，或者也可以存在中间部件或单元。此外，用来描述部件或单元之间关系的其他词语应该按照相同的方式理解(例如，“之间”对“直接之间”、“相邻”对“直接相邻”等)。
图1为根据本实用新型具体实施方式中转盘式料袋卸料装置的整体结构示意图。如图所示，本实用新型具体实施方式中转盘式料袋卸料装置包括承载料袋平台11的转盘21，转盘21下方的旋转轴承22以及转盘一侧的卸料槽，其中所述旋转轴承22为承受轴向载荷的平底座型推力球轴承，座圈端面与转盘21接触，保持架内具有多个滚动体，轴圈端面被固定在地面上；所述卸料槽为上口平齐地面的深槽，卸料槽上口具有平行布置的格栅31；所述转盘21为圆形，工作状态下与所述旋转轴承22同轴，由旋转轴承22托载并可周向旋转。
实际操作过程中，本实用新型具体实施方式中的转盘式料袋卸料装置上承载有料袋平台，所述料袋平台上码放有多层料袋10，当进行卸料操作时，利用刀具对卸料槽一侧的料袋10进行开口操作，因此该侧的料袋10内的物料穿过格栅31后倾泻至卸料槽中，当该侧的部分料袋10被开口后，旋转转盘21和料袋平台11，将另一侧的料袋10旋转至卸料槽侧上方，再对这一侧的料袋10进行开口操作。这样，本实用新型具体实施方式中的转盘式料袋卸料装置，能够实现各侧的料袋10的均匀卸料，因此料袋平台不会发生倾覆，而且卸料操作简单。
另外，如图2所示，本实用新型另一具体实施方式中，所述转盘式料袋卸料装置包括制动装置23；所述转盘21在旋转轴承22的中空部位具有向下延伸部以及与向下延伸部连接的凸缘部212，所述向下延伸部为周向且向下延伸的圆环壁；所述凸缘部212为根部与所述向下延伸部的周向下沿连接的向外突出圆环，在纵切面内所述向下延伸部与凸缘部构成直角形；所述凸缘部的上平面2121具有沿旋转轴承径向伸展的沟槽；所述制动装置23整体位于转盘21下方，包括操作柄231、枢纽部232和制动部233，所述枢纽部232通过转轴固定在枢纽座上，所述操作柄231的一端从转盘21下方伸出，操作柄231的另一端向下延伸至枢纽部232，所述枢纽部232与枢纽座位于旋转轴承22下方，所述制动部233自枢纽部232向上延伸至凸缘部212的上平面2121之上，所述制动部233位于凸缘部212的上平面2121上方的部位，具有与凸缘部212沟槽相啮合的径向伸展沟槽；所述操作柄231被压下时，通过枢纽部232抬起制动部233，使得制动部233的沟槽与凸缘部212的沟槽相分离，当所述操作柄231被放松时，所述制动部233随重力下落，制动部233的沟槽与凸缘部212的沟槽相啮合。
卸料过程中，料袋10进行开口操作后，还需要将料袋10拉下抖空，因此在卸料过程中需要保证转盘21的固定，以避免倾泻的物料泼洒在卸料槽外侧，也避免经常转动而导致的料袋10堆叠倾覆，因此本实用新型具体实施方式中的转盘式料袋卸料装置采用了制动装置23，所述制动装置23包括操作柄231、枢纽部232和制动部233，所述制动部233具有与凸缘部212沟槽相啮合的径向伸展沟槽；所述操作柄231被压下时，通过枢纽部232抬起制动部233，使得制动部233的沟槽与凸缘部212的沟槽相分离，当所述操作柄231被放松时，所述制动部233随重力下落，制动部233的沟槽与凸缘部212的沟槽相啮合。这样当需要转动转盘21时，用力压下操作柄231，制动部233抬起，制动部233的沟槽不再啮合凸缘部212的沟槽，转盘21可随旋转轴承22自由旋转；而当进行卸料操作时，放下操作柄231，所述制动部233随重力下落，制动部233的沟槽与凸缘部212的沟槽相啮合，转盘21被咬住。
另外，如图3所示，本实用新型另一具体实施方式中，所述转盘21下方具有多列延圆周向均匀布置的压电传感器片216，所述每一列压电传感器片216中包括多个延径向均匀布置的压电传感器片216；所述转盘式料袋卸料装置还包括控制装置，所述转盘21的侧壁与多列压电传感器片216对应的位置具有多个指示灯(图中未示出)，所述多个指示灯和多列压电传感器片216均连接至控制装置。
因为转盘21下为推力球轴承，其特点是能够承受较大的轴向载荷(重力方向)，但不能承受较大的径向载荷，因此较优的方案为转盘21的四周料袋10的重量尽量平衡，本实用新型具体实施方式中的转盘式料袋卸料装置在转盘21下方设置有多列延圆周向均匀布置的压电传感器片216，当转盘21被放置于旋转轴承22上时，每一列压电传感器片216上有1到2个传感器能与旋转轴承22的端面接触，测量从旋转轴承22端面传递来的压力，因此这多列延圆周向均匀布置的压电传感器片216能够测量各个方向上的压力(对应于各侧的料袋码放重量)，相应地，转盘21的侧壁与多列压电传感器片对应的位置具有多个指示灯，所述多个指示灯和多列压电传感器片均连接至控制装置，因此可以通过多个指示灯来指示具体哪一侧承受了过重的载荷。
另外，本实用新型另一具体实施方式中，所述转盘21下还具有限位圆环，所述限位圆环的内径大于旋转轴承22的外径；所述转盘21下表面具有圆环槽，所述限位圆环嵌入圆环槽中，所述圆环槽中具有电磁单元，所述电磁单元连接至控制装置，当控制装置为电磁单元提供电力时，所述限位圆环被电磁单元吸起，其下端没入圆环槽中，转盘21相对于旋转轴承22可水平移动。
为了避免卸料过程中转盘21随外部载荷而相对于旋转轴承22平移，本实用新型具体实施方式中，转盘21下还具有限位圆环，根据多列延圆周向均匀布置的压电传感器片，控制装置能够获知转盘21与旋转轴承22的相对位置，当旋转轴承22位于限位圆环之内时，电磁单元切断电磁单元的电力，因此限位圆环落下，转盘21与旋转轴承22之间不可发生平移。
另外，所述料袋平台11为双层平台结构，上下层平台中具有用于叉车臂作用的中空部分，所述上下层平台之间通过多根立柱固定连接。
上述说明示出并描述了本实用新型的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本说明书所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本说明书所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。
1.一种转盘式料袋卸料装置，包括承载料袋平台的转盘，转盘下方的旋转轴承以及转盘一侧的卸料槽，其中所述旋转轴承为承受轴向载荷的平底座型推力球轴承，座圈端面与转盘接触，保持架内具有多个滚动体，轴圈端面被固定在地面上；所述卸料槽为上口平齐地面的深槽，卸料槽上口具有平行布置的格栅；所述转盘为圆形，工作状态下与所述旋转轴承同轴，由旋转轴承托载并可周向旋转。
2.根据权利要求1中所述的转盘式料袋卸料装置，其特征在于，所述转盘式料袋卸料装置包括制动装置；所述转盘在旋转轴承的中空部位具有向下延伸部以及与向下延伸部连接的凸缘部，所述向下延伸部为周向且向下延伸的圆环壁；所述凸缘部为根部与所述向下延伸部的周向下沿连接的向外突出圆环，在纵切面内所述向下延伸部与凸缘部构成直角形；所述凸缘部的上平面具有沿旋转轴承径向伸展的沟槽；所述制动装置整体位于转盘下方，包括操作柄、枢纽部和制动部，所述枢纽部通过转轴固定在枢纽座上，所述操作柄的一端从转盘下方伸出，操作柄的另一端向下延伸至枢纽部，所述枢纽部与枢纽座位于旋转轴承下方，所述制动部自枢纽部向上延伸至凸缘部的上平面之上，所述制动部位于凸缘部的上平面上方的部位，具有与凸缘部沟槽相啮合的径向伸展沟槽；所述操作柄被压下时，通过枢纽部抬起制动部，使得制动部的沟槽与凸缘部的沟槽相分离，当所述操作柄被放松时，所述制动部的随重力下落，制动部的沟槽与凸缘部的沟槽相啮合。
3.根据权利要求1中所述的转盘式料袋卸料装置，其特征在于，所述转盘下方具有多列延圆周向均匀布置的压电传感器片，所述每一列压电传感器片中包括多个延径向均匀布置的压电传感器片；所述转盘式料袋卸料装置还包括控制装置，所述转盘的侧壁与多列压电传感器片对应的位置具有多个指示灯，所述多个指示灯和多列压电传感器片均连接至控制装置。
4.根据权利要求3中所述的转盘式料袋卸料装置，其特征在于，所述转盘下还具有限位圆环，所述限位圆环的内径大于旋转轴承的外径；所述转盘下表面具有圆环槽，所述限位圆环嵌入圆环槽中，所述圆环槽中具有电磁单元，所述电磁单元连接至控制装置，当控制装置为电磁单元提供电力时，所述限位圆环被电磁单元吸起，其下端没入圆环槽中，转盘相对于旋转轴承可水平移动。
5.根据权利要求1中所述的转盘式料袋卸料装置，其特征在于，所述料袋平台为双层平台结构，上下层平台中具有用于叉车臂作用的中空部分，所述上下层平台之间通过多根立柱固定连接。
技术总结