本实用新型涉及陶瓷膜制备技术领域，具体为一种多通道碟片式碳化硅过滤膜的制备设备。
背景技术：
陶瓷膜是高性能膜材料的重要组成部分,目前陶瓷膜制备技术多集中在氧化铝氧化锆、二氧化硅、莫来石、碳化硅等材质，碳化硅膜具有较好的亲水性和憎油性,尤其在油水分离等领域具有显著的应用前景。
但是目前的碳化硅过滤膜制作设备需要先制作支撑体，再利用支撑体进行碳化硅膜制作，制作流程分段，较为麻烦，且长铺式自然干燥流水线占用场地巨大。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：为了解决现有碟片式碳化硅过滤膜制作工艺流程分段费时、占用场地巨大的问题，提供一种多通道碟片式碳化硅过滤膜的制备设备。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多通道碟片式碳化硅过滤膜的制备设备，包括底座，所述底座顶部设置有生产室，且生产室内部底部设置有十二组烧结模具，所述生产室内部顶端设置有喷淋器，所述生产室顶部设置有搅拌仓外壳，且生产室顶部位于搅拌仓外壳两侧分别设置有原料仓外壳及电机仓外壳，所述电机仓外壳内部靠近搅拌仓外壳一侧安装有电机，且电机输出端连接有延伸至近搅拌仓外壳内的搅拌器，所述原料仓外壳内部自上而下设置有四组原料盒及水箱，且四组原料盒及水箱与搅拌仓外壳之间连通有输送管，且输送管中间设置有风压泵，所述生产室内部底端中间与搅拌仓外壳顶部之间连通有回液管，且生产室底部与回液管之间连接有电控阀。
优选地，所述电机底部与电机仓外壳内部下端之间连接有电机底座，且电机输出端外侧设置有密封圈。
优选地，所述原料仓外壳一端设置有与原料盒及水箱相配合的观察口。
优选地，所述喷淋器与搅拌仓外壳之间连接有导管，且导管顶部设置有电磁阀。
优选地，所述生产室一端设置有观察窗，所述电机仓外壳一端设置有控制面板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置的烧结模具与喷淋器配合进行支撑体的制作，通过烧结模具内部电加热，低温恒温加速支撑体成型，当支撑体初步成型后，通过搅拌器将粉料与水混合制作成涂膜液，并通过喷淋器喷涂至支撑体表面，喷淋完毕后提高烧结模具内部电加热温度，直接一步烧结成型，避免了制作两步走，整合为一步完成，大幅度缩短用时；且通过生产室、原料盒、原料仓外壳、搅拌器及搅拌仓外壳堆叠组成的结构相比平铺流水线减少了大量的生产场地。
附图说明
图1为本实用新型的侧视剖视图；
图2为本实用新型的俯视剖视图；
图3为本实用新型的侧视图；
图4为本实用新型的俯视图。
图中：1、底座；2、生产室；3、烧结模具；4、原料仓外壳；5、电机仓外壳；6、电机底座；7、电机；8、导管；9、喷淋器；10、水箱；11、原料盒；12、回液管；13、控制面板；14、观察窗；15、输送管；16、搅拌仓外壳；17、搅拌器；18、观察口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
请参阅图1-4，一种多通道碟片式碳化硅过滤膜的制备设备，包括底座1，底座1顶部设置有生产室2，且生产室2内部底部设置有十二组烧结模具3，生产室2内部顶端设置有喷淋器9，生产室2顶部设置有搅拌仓外壳16，且生产室2顶部位于搅拌仓外壳16两侧分别设置有原料仓外壳4及电机仓外壳5，电机仓外壳5内部靠近搅拌仓外壳16一侧安装有电机7，且电机7输出端连接有延伸至近搅拌仓外壳16内的搅拌器17，原料仓外壳4内部自上而下设置有四组原料盒11及水箱10，且四组原料盒11及水箱10与搅拌仓外壳16之间连通有输送管15，且输送管15中间设置有风压泵，生产室2内部底端中间与搅拌仓外壳16顶部之间连通有回液管12，且生产室2底部与回液管12之间连接有电控阀。
本实用新型通过设置的烧结模具3与喷淋器9配合进行支撑体的制作，通过烧结模具3内部电加热，低温恒温加速支撑体成型，当支撑体初步成型后，通过搅拌器17将粉料与水混合制作成涂膜液，并通过喷淋器9喷涂至支撑体表面，喷淋完毕后提高烧结模具3内部电加热温度，直接一步烧结成型，避免了制作两步走，整合为一步完成，大幅度缩短用时；且通过生产室2、原料盒11、原料仓外壳4、搅拌器17及搅拌仓外壳16堆叠组成的结构相比平铺流水线减少了大量的生产场地。
请着重参阅图1，电机7底部与电机仓外壳5内部下端之间连接有电机底座6，且电机7输出端外侧设置有密封圈，本实用新型通过密封圈防止液体渗漏。
请着重参阅图3，原料仓外壳4一端设置有与原料盒11及水箱10相配合的观察口18，本实用新型通过观察口18检查剩余原料量。
请着重参阅图1和图4，喷淋器9与搅拌仓外壳16之间连接有导管8，且导管8顶部设置有电磁阀，本实用新型通过电磁阀控制排液。
请着重参阅图3，生产室2一端设置有观察窗14，电机仓外壳5一端设置有控制面板13，本实用新型通过控制面板13启动设备。
工作原理：先接通外部电源，再将原料分别放入不同的原料盒11中，并向水箱10中加水，通过控制面板13启动设备，通过输送管15将原料盒11及水箱10中的原料输入搅拌仓外壳16内部，先将增速剂及水输入至搅拌仓外壳16内部，通过电机7带动搅拌器17进行搅拌，然后依次加入碳化硅粗粉、碳化硅细粉及造孔剂，并通过搅拌器17进行搅拌制成支撑体制作液，再通过喷淋器9将支撑体制作液灌入烧结模具3中，通过烧结模具3内部电加热进行烧结职称滤膜支撑体，在烧结时水箱10向搅拌器17添加水，进行清洁，并在烧结后将清洗的稀释支撑体制作液排入生产室2中，原料盒11再向搅拌仓外壳16内部投入细粉、分散剂及粘接剂进行高速搅拌研磨，制成涂膜液，再通过喷淋器9将涂膜液喷涂与支撑体表面，最后通过烧结模具3进行高温烧结即可完成生产。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种多通道碟片式碳化硅过滤膜的制备设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部设置有生产室（2），且生产室（2）内部底部设置有十二组烧结模具（3），所述生产室（2）内部顶端设置有喷淋器（9），所述生产室（2）顶部设置有搅拌仓外壳（16），且生产室（2）顶部位于搅拌仓外壳（16）两侧分别设置有原料仓外壳（4）及电机仓外壳（5），所述电机仓外壳（5）内部靠近搅拌仓外壳（16）一侧安装有电机（7），且电机（7）输出端连接有延伸至近搅拌仓外壳（16）内的搅拌器（17），所述原料仓外壳（4）内部自上而下设置有四组原料盒（11）及水箱（10），且四组原料盒（11）及水箱（10）与搅拌仓外壳（16）之间连通有输送管（15），且输送管（15）中间设置有风压泵，所述生产室（2）内部底端中间与搅拌仓外壳（16）顶部之间连通有回液管（12），且生产室（2）底部与回液管（12）之间连接有电控阀。
2.根据权利要求1所述的一种多通道碟片式碳化硅过滤膜的制备设备，其特征在于：所述电机（7）底部与电机仓外壳（5）内部下端之间连接有电机底座（6），且电机（7）输出端外侧设置有密封圈。
3.根据权利要求1所述的一种多通道碟片式碳化硅过滤膜的制备设备，其特征在于：所述原料仓外壳（4）一端设置有与原料盒（11）及水箱（10）相配合的观察口（18）。
4.根据权利要求1所述的一种多通道碟片式碳化硅过滤膜的制备设备，其特征在于：所述喷淋器（9）与搅拌仓外壳（16）之间连接有导管（8），且导管（8）顶部设置有电磁阀。
5.根据权利要求1所述的一种多通道碟片式碳化硅过滤膜的制备设备，其特征在于：所述生产室（2）一端设置有观察窗（14），所述电机仓外壳（5）一端设置有控制面板（13）。
技术总结