本实用新型涉及铍铜合金加工相关技术领域，具体为一种铍铜合金熔炼降温冷却装置。
背景技术：
铍铜又称铍青铜，是铜合金中的“弹性之王”，经固溶时效热处理后，可获得高强度、高导电性能的产品，指将固体金属用加热炉熔化成液体并调质，它亦是铸造生产工艺之一，熔炼也有熔化炼制等意思，故而在铍铜合金熔炼的过程中需要用到冷却装置。
现有的铍铜合金熔炼装置，无法对装置进行冷却，水资源无法循环的利用，造成水资源的浪费。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种铍铜合金熔炼降温冷却装置，以解决上述背景技术中提出的现有的铍铜合金熔炼装置，无法对装置进行冷却，水资源无法循环的利用，造成水资源的浪费的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铍铜合金熔炼降温冷却装置，包括炉体，所述炉体的外壁安装有水箱，且水箱的内壁连接有抽水管，所述抽水管的一端连接有水泵，且水泵的一侧设置有排水管，所述排水管的一端连接有分流管，且分流管的表面连接有喷头，所述炉体的表面设置有收水板，所述炉体的内壁连接有进气管，且进气管的内壁连接有固定块，所述固定块的内壁连接有固定螺栓，所述固定块的内壁连接有防尘网，所述固定块的内壁连接有活性炭网，所述进气管的内壁连接有出气管，且出气管的外壁连接有卡块，所述进气管的一侧设置有风扇，所述炉体的顶部设置有进料口，且进料口的内壁连接有卡槽，所述卡槽的内壁连接有盖板。
优选的，所述喷头在分流管上呈等间距设置，且喷头为喇叭状设置。
优选的，所述收水板为倾斜设置，且收水板的表面为开槽式设置。
优选的，所述固定螺栓与固定块为螺纹连接，且固定块以防尘网的中轴线对称设置。
优选的，所述防尘网和活性炭网均与固定块为卡合连接，且防尘网和活性炭网均与固定块为垂直分布。
优选的，所述卡块与进气管为卡合连接，且卡块以出气管的中轴线对称设置。
优选的，所述盖板与卡槽为活动连接，且盖板的尺寸小于进料口的尺寸。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该铍铜合金熔炼降温冷却装置，通过分流管的设置，可以设置多个喷头，对装置进行更好的降温冷却，从而提高了装置的降温效率，增加装置的使用寿命；
2、该铍铜合金熔炼降温冷却装置，通过收水板的设置，喷出的水，掉落到收水板上，再流入水箱中，完成水资源的循环利用，减少了成本，满足了人们的使用需求；
3、该铍铜合金熔炼降温冷却装置，通过防尘网和活性炭网的设置，对熔炼之后的气体进行净化，防止气体排出对环境造成污染。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图；
图2为本实用新型侧视结构示意图；
图3为本实用新型进料口结构示意图；
图4为本实用新型图1中a出放大结构示意图。
图中：1、炉体；2、水箱；3、抽水管；4、水泵；5、排水管；6、分流管；7、喷头；8、收水板；9、进气管；10、固定块；11、固定螺栓；12、防尘网；13、活性炭网；14、出气管；15、卡块；16、风扇；17、进料口；18、卡槽；19、盖板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铍铜合金熔炼降温冷却装置，包括炉体1，炉体1的外壁安装有水箱2，且水箱2的内壁连接有抽水管3，抽水管3的一端连接有水泵4，且水泵4的一侧设置有排水管5，排水管5的一端连接有分流管6，且分流管6的表面连接有喷头7，炉体1的表面设置有收水板8，炉体1的内壁连接有进气管9，且进气管9的内壁连接有固定块10，固定块10的内壁连接有固定螺栓11，固定块10的内壁连接有防尘网12，固定块10的内壁连接有活性炭网13，进气管9的内壁连接有出气管14，且出气管14的外壁连接有卡块15，进气管9的一侧设置有风扇16，炉体1的顶部设置有进料口17，且进料口17的内壁连接有卡槽18，卡槽18的内壁连接有盖板19。
喷头7在分流管6上呈等间距设置，且喷头7为喇叭状设置，增加降温冷却的效果。
收水板8为倾斜设置，且收水板8的表面为开槽式设置，对喷头7洒出来的水进行循环利用。
固定螺栓11与固定块10为螺纹连接，且固定块10以防尘网12的中轴线对称设置，对固定块10进行固定，方便人们对防尘网12进行更换。
防尘网12和活性炭网13均与固定块10为卡合连接，且防尘网12和活性炭网13均与固定块10为垂直分布，对熔炼之后的气体进行净化，防止气体排出对环境造成污染。
卡块15与进气管9为卡合连接，且卡块15以出气管14的中轴线对称设置，对出气管14进行安装。
盖板19与卡槽18为活动连接，且盖板19的尺寸小于进料口17的尺寸，保持炉体1内的温度，防止温度从进料口17散发出去。
工作原理：对于这类铍铜合金熔炼降温冷却装置，首先接通外部电源，炉体1内部的铍铜合金开始进行熔炼，打开水泵4，排水管5将水箱2中的水送入分流管6中，通过喷头7将水喷洒在炉体1的外壁，设置多个喷头7，对装置进行更好的降温冷却，从而提高了装置的冷却效率，喷洒出的水掉落到收水板8上，在重力的原因下，收水板8凹槽中水再次进入水箱2中，完成水资源的循环利用，减少了成本，打开风扇16，将炉体1内部的气体排出炉体1，经过防尘网12和活性炭网13设置，对熔炼之后的气体进行净化，防止气体排出对环境造成污染，当铍铜合金放入炉体1中，将进料口17用盖板19密封上，保持炉体1内的温度，防止温度从进料口17散发出去，就这样完成整个铍铜合金熔炼降温冷却装置的使用过程，其中水泵4的型号为dsl2-12-374，风扇16的型号为mh902r。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种铍铜合金熔炼降温冷却装置，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)的外壁安装有水箱(2)，且水箱(2)的内壁连接有抽水管(3)，所述抽水管(3)的一端连接有水泵(4)，且水泵(4)的一侧设置有排水管(5)，所述排水管(5)的一端连接有分流管(6)，且分流管(6)的表面连接有喷头(7)，所述炉体(1)的表面设置有收水板(8)，所述炉体(1)的内壁连接有进气管(9)，且进气管(9)的内壁连接有固定块(10)，所述固定块(10)的内壁连接有固定螺栓(11)，所述固定块(10)的内壁连接有防尘网(12)，所述固定块(10)的内壁连接有活性炭网(13)，所述进气管(9)的内壁连接有出气管(14)，且出气管(14)的外壁连接有卡块(15)，所述进气管(9)的一侧设置有风扇(16)，所述炉体(1)的顶部设置有进料口(17)，且进料口(17)的内壁连接有卡槽(18)，所述卡槽(18)的内壁连接有盖板(19)。
2.根据权利要求1所述的一种铍铜合金熔炼降温冷却装置，其特征在于：所述喷头(7)在分流管(6)上呈等间距设置，且喷头(7)为喇叭状设置。
3.根据权利要求1所述的一种铍铜合金熔炼降温冷却装置，其特征在于：所述收水板(8)为倾斜设置，且收水板(8)的表面为开槽式设置。
4.根据权利要求1所述的一种铍铜合金熔炼降温冷却装置，其特征在于：所述固定螺栓(11)与固定块(10)为螺纹连接，且固定块(10)以防尘网(12)的中轴线对称设置。
5.根据权利要求1所述的一种铍铜合金熔炼降温冷却装置，其特征在于：所述防尘网(12)和活性炭网(13)均与固定块(10)为卡合连接，且防尘网(12)和活性炭网(13)均与固定块(10)为垂直分布。
6.根据权利要求1所述的一种铍铜合金熔炼降温冷却装置，其特征在于：所述卡块(15)与进气管(9)为卡合连接，且卡块(15)以出气管(14)的中轴线对称设置。
7.根据权利要求1所述的一种铍铜合金熔炼降温冷却装置，其特征在于：所述盖板(19)与卡槽(18)为活动连接，且盖板(19)的尺寸小于进料口(17)的尺寸。
技术总结