本实用新型涉及拉丝粉生产设备技术领域，具体为一种捏合机侧翻盖翻转投料装置。
背景技术：
捏合机是对高粘度、弹塑性物料的捏合、混炼、硫化、聚合的理想设备，最常用的是采用两个桨叶，采用并排相切差速型排列，即一个搅拌桨的速度快，一个搅拌桨的速度慢，以便于产生剪切力，不同的桨速使得混炼的物料能够迅速剪切，拉丝粉是干式”拉丝润滑剂“的俗称，通常分为钙基和纳基两种。在钢丝冷拔加工变形过程中，能起到润滑性能，降低摩擦系数，节约能量消耗，延长拉丝模具的使用寿命，在拉拔过程中，还能在钢丝表面形成一种润滑膜，对钢丝起到保护作用，常见的拉丝粉捏合机均采用的半封闭式捏合机，但是采用半封闭式的捏合机，捏合过程中捏合箱内部可能会进入灰尘，会直接影响到拉丝粉生产的质量，由于拉丝粉主要起到一种润滑保护的作用，其内部含有杂质的话，也会对钢丝使用产生的一定的影响，从而无法达到标准，而且采用人工投料，无法对比例做到严格把控，可能会因比例问题导致拉丝粉成品产品受到影响。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种捏合机侧翻盖翻转投料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种捏合机侧翻盖翻转投料装置，包括捏合箱，所述捏合箱左侧的底部固定连接有底板，所述底板的顶面固定连接有支架，所述支架相对的一面固定连接有第一横杆，所述第一横杆的外圈套装有投料箱，所述投料箱的内腔贯穿连接有第二横杆，所述第二横杆外圈的两端套装有第一联动杆，所述第一联动杆相对的一面固定连接有第三横杆，所述第三横杆的两端套装有第二联动杆，所述第二联动杆相对的一面固定连接有第四横杆，所述第四横杆的左侧固定连接有推动杆，所述推动杆的外圈套装有液压缸。
优选的，所述第一联动杆最大幅度只可以被推动到垂直状态，向左侧被拉动的最大幅度为水平状态。
优选的，所述捏合箱的顶盖中部活动连接有中轴，顶盖可以向两侧侧翻。
优选的，所述支架、第一联动杆、第二联动杆均对称设置有两组，可以保证投料装置的稳定性。
优选的，所述推动杆与液压缸内自带的活塞杆通过螺纹直通管固定连接，所述液压缸的左侧嵌入在液压缸夹具的内腔。
优选的，所述捏合箱的顶盖在投料完成后会自动合上，捏合机工作全程保持封闭状态，可以避免啮合过程中灰尘进入捏合箱内部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该捏合机侧翻盖翻转投料装置，捏合箱的顶盖在投料完成后会自动合上，捏合机工作全程保持封闭状态，可以避免灰尘进入到捏合箱内，进而保证产品的质量。
2、该捏合机侧翻盖翻转投料装置，投料箱、第一联动杆、第三横杆、第二联动杆的配合使用，因为投料箱的容量大小的定制的，相对于人工加料而言，使用投料量可以对原料的比例严格把控，并且可以自动加料，从而提高工作效率和产品质量。
3、该捏合机侧翻盖翻转投料装置，支架、第一联动杆、第二联动杆均对称设置有两组，可以保证投料过程的稳定性，避免原料洒落造成损失。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1捏合箱、2底板、3支架、4第一横杆、5投料箱、6第二横杆、7第一联动杆、8第三横杆、9第二联动杆、10第四横杆、11推动杆、12液压缸。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种捏合机侧翻盖翻转投料装置，包括捏合箱1，捏合箱1左侧的底部固定连接有底板2，底板的顶面固定连接有支架3，支架3相对的一面固定连接有第一横杆4，第一横杆4的外圈套装有投料箱5，投料箱5的内腔贯穿连接有第二横杆6，第二横杆6外圈的两端套装有第一联动杆7，第一联动杆7相对的一面固定连接有第三横杆8，第三横杆8的两端套装有第二联动杆9，第二联动杆9相对的一面固定连接有第四横杆10，第四横杆10的左侧固定连接有推动杆11，推动杆11的外圈套装有液压缸12，第一联动杆7最大幅度只可以被推动到垂直状态，向左侧被拉动的最大幅度为水平状态，捏合箱1的顶盖中部活动连接有中轴，顶盖可以向两侧侧翻，支架3、第一联动杆7、第二联动杆9均对称设置有两组，可以保证投料装置的稳定性，推动杆11与液压缸12内自带的活塞杆通过螺纹直通管固定连接，液压缸12的左侧嵌入在液压缸夹具的内腔，捏合箱1的顶盖在投料完成后会自动合上，捏合机工作全程保持封闭状态，避免啮合过程中灰尘进入到捏合箱1内部对产品质量造成影响。
工作原理：在使用该捏合机侧翻盖翻转投料装置时，首先将原料倒入投料箱5的内腔，然后液压缸12通过把液压能转换成机械能的能量转换，液压马达实现的是连续回转运动，而液压缸12实现的则是往复运动，从而带动推动杆11往复运动，推动杆11带动第二联动杆9往复运动，然后带动第一联动杆7翻转运动，从而带动投料箱5翻转运动，在静止状态时，投料箱5保持水平状态，第一联动杆7保持处置状态，第一联动杆7被拉至水平状态时，投料箱5内部的原料被倒至捏合箱1的顶盖，顶盖收到原料的重力作用，被压至侧翻状态，然后原料滑入至捏合箱1的内腔进行捏合，当原料全部进入捏合箱1内部后，顶盖回复到封闭状态，即在捏合机啮合过程中始终保持封闭式状态，从而避免啮合过程中灰尘进入到捏合箱1内部对产品质量造成影响。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种捏合机侧翻盖翻转投料装置，包括捏合箱(1)，其特征在于：所述捏合箱(1)左侧的底部固定连接有底板(2)，所述底板的顶面固定连接有支架(3)，所述支架(3)相对的一面固定连接有第一横杆(4)，所述第一横杆(4)的外圈套装有投料箱(5)，所述投料箱(5)的内腔贯穿连接有第二横杆(6)，所述第二横杆(6)外圈的两端套装有第一联动杆(7)，所述第一联动杆(7)相对的一面固定连接有第三横杆(8)，所述第三横杆(8)的两端套装有第二联动杆(9)，所述第二联动杆(9)相对的一面固定连接有第四横杆(10)，所述第四横杆(10)的左侧固定连接有推动杆(11)，所述推动杆(11)的外圈套装有液压缸(12)。
2.根据权利要求1所述的一种捏合机侧翻盖翻转投料装置，其特征在于：所述第一联动杆(7)最大幅度只可以被推动到垂直状态，向左侧被拉动的最大幅度为水平状态。
3.根据权利要求1所述的一种捏合机侧翻盖翻转投料装置，其特征在于：所述捏合箱(1)的顶盖中部活动连接有中轴，顶盖可以向两侧侧翻。
4.根据权利要求1所述的一种捏合机侧翻盖翻转投料装置，其特征在于：所述支架(3)、第一联动杆(7)、第二联动杆(9)均对称设置有两组。
5.根据权利要求1所述的一种捏合机侧翻盖翻转投料装置，其特征在于：所述推动杆(11)与液压缸(12)内自带的活塞杆通过螺纹直通管固定连接，所述液压缸(12)的左侧嵌入在液压缸夹具的内腔。
6.根据权利要求1所述的一种捏合机侧翻盖翻转投料装置，其特征在于：所述捏合箱(1)的顶盖在投料完成后会自动合上，捏合机工作全程保持封闭状态。
技术总结