本实用新型涉及机械领域，具体为一种升降式翻转倒料机。
背景技术：
升降式翻转倒料机是一种为使用者提供辅助工作的一个机械早期的升降倒料机在安装使用时，在机械长久翻转运作下容易导致速度不可控从而超出限制导致机械受损，并且升降轨容易老化生锈打滑，在升降的过程中也容易脱轨，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种升降式翻转倒料机。
技术实现要素：
解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种升降式翻转倒料机，具备翻转减速机、升降c形导轨和升降减速机等优点，可以有效解决背景技术中的问题。
技术方案
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种升降式翻转倒料机，所述固定架的内壁设置有下料斗，所述下料斗位于升降c形导轨的一侧，所述固定架的上端外表面设置有一号装载物料蓝，所述固定架的一侧外表面设置有升降吊带、二号装载物料蓝、翻转支架、翻转中心轴、翻转减速机和升降导轮架，所述固定架的上端外表面设置有升降减速机和升降传动轴，所述升降减速机位于一号装载物料蓝的一侧，所述升降传动轴，位于升降减速机的一侧，所述升降吊带位于升降减速机的下端一侧，所述二号装载物料蓝位于升降吊带的下端一测，所述翻转支架位于二号装载物料蓝的下端一侧，所述翻转中心轴位于翻转支架的的下端一侧，所述翻转减速机位于翻转中心轴的下端外表面，所述升降导轮架位于翻转减速机的下端一侧，所述翻转减速机包括机体、输入轴、轴承和闷盖，所述升降c形导轨包括轨体和限位模块，所述升降减速机包括固定齿轮、小隔离套、大隔离套和输出齿轮所述，翻转支架的上端外表面设置有物料蓝压紧棒
优选的，所述轴承位于机体的上端外表面，所述输入轴位于轴承的上端外表面，所述闷盖位于机体的下端一侧。
优选的，所述闷盖的外表面通过设置的螺丝与机体一侧固定连接，所述轴承的上端外表面通过设置的螺丝与机体的上端外表面固定连接，所述输入轴通过设置的固定槽与轴承的上端外表面可拆卸连接，所述翻转减速机一侧通过设置的螺丝与固定架的一侧固定连接。
优选的，所述限位模块位于轨体的上端一侧。
优选的，所述限位模块的下端外表面通过设置的固定槽与轨体的上端外表面可拆卸连接。
优选的，所述固定齿轮位于小隔离套的一侧，所述大隔离套位于小隔离套的另一侧，所述输出齿轮位于大隔离套的一侧。
优选的，所述固定齿轮的一侧通过设置的固定槽与小隔离套的一侧可拆卸连接，所述大隔离套的一侧通过设置的固定槽与小隔离套的另一侧可拆卸连接，所述输出齿轮通过设置的固定槽与大隔离套的另一侧可拆卸连接，所述升降减速机的下端外表面通过设置的螺丝与固定架上端外表面固定连接。
有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种升降式翻转倒料机，具备以下有益效果：
1、该升降式翻转倒料机，通过设置的翻转减速机，机械在运作时通过设置的轴承把制动力传输到输入轴在由输入轴传输到机械可以有效在机械运转过快或者失控时达到减速的效果。
2、该升降式翻转倒料机，通过设置的升降c形导轨，通过设置的轨体机械可以稳定的进行升降工作并且通过设置的限位模块可以有效防止轨体老化或者打滑造成失控现象。
3、该升降式翻转倒料机，通过设置的升降减速机，机械在运作的过程中通过设置的固定齿轮把制动力传输到输出齿轮，在由输出齿轮把制动力传输到升降c形轨道，达到有效防止操作失误或者机械机械失控时造成升降过快，进一步提升机械在使用时的安全性，可操作性。
附图说明
图1为本实用新型一种升降式翻转倒料机的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种升降式翻转倒料机的翻转减速机的结构图。
图3为本实用新型一种升降式翻转倒料机的升降c形导轨解析图。
图4为本实用新型一种升降式翻转倒料机的升降减速机的原理图。
图中：1、固定架；2、升降c形导轨；3、下料斗；4、升降导轮架；5、翻转减速机；6、翻转中心轴；7、翻转支架；8、一号装载物料蓝；9、物料蓝压紧棒；10、升降吊带；11、升降减速机；12、升降传动轴；13、二号装载物料蓝；501、机体；502、输入轴；503、轴承；504、闷盖；201、轨体；202、限位模块；1101、固定齿轮；1102、小隔离套；1103、大隔离套；1104、输出齿轮。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-4所示，一种升降式翻转倒料机，固定架1的内壁设置有下料斗3，下料斗3位于升降c形导轨2的一侧，固定架1的上端外表面设置有一号装载物料蓝8，固定架1的一侧外表面设置有升降吊带10、二号装载物料蓝13、翻转支架7、翻转中心轴6、翻转减速机5和升降导轮架4，固定架1的上端外表面设置有升降减速机11和升降传动轴12，升降减速机11位于一号装载物料蓝8的一侧，升降传动轴12，位于升降减速机11的一侧，升降吊带10位于升降减速机11的下端一侧，二号装载物料蓝13位于升降吊带10的下端一测，翻转支架7位于二号装载物料蓝13的下端一侧，翻转中心轴6位于翻转支架的7的下端一侧，翻转减速机5位于翻转中心轴6的下端外表面，升降导轮架4位于翻转减速机5的下端一侧，翻转减速机5包括机体501、输入轴502、轴承503和闷盖504，升降c形导轨2包括轨体201和限位模块202，升降减速机11包括固定齿轮1101、小隔离套1102、大隔离套1103和输出齿轮1104，翻转支架7的上端外表面设置有物料蓝压紧棒9，为机械的完整运作提供保障。
进一步的，轴承503位于机体501的上端外表面，输入轴502位于轴承503的上端外表面，闷盖504位于机体1的下端一侧，使机械运作更加流畅。
进一步的，闷盖504的外表面通过设置的螺丝与机体501一侧固定连接，轴承503的上端外表面通过设置的螺丝与机体501的上端外表面固定连接，输入轴502通过设置的固定槽与轴承503的上端外表面可拆卸连接，翻转减速机5一侧通过设置的螺丝与固定架1的一侧固定连接使以稳定的速度进行翻转。
进一步的，限位模块202位于轨体201的上端一侧，使机械得到进一步的保障。
进一步的，限位模块202的下端外表面通过设置的固定槽与轨体201的上端外表面可拆卸连接为机械提供了灵活性。
进一步的，固定齿轮1101位于小隔离套1102的一侧，大隔离套1103位于小隔离套1102的另一侧，输出齿轮1104位于大隔离套1103的一侧，提升了机械的升降的稳定性。
进一步的，固定齿轮1101的一侧通过设置的固定槽与小隔离套1102的一侧可拆卸连接，大隔离套1103的一侧通过设置的固定槽与小隔离套1102的另一侧可拆卸连接，输出齿轮1104通过设置的固定槽与大隔离套1103的另一侧可拆卸连接，升降减速机11的下端外表面通过设置的螺丝与固定架1上端外表面固定连接有条不紊的进行升降工作。
工作原理
本申请专利由固定架1、升降c形导轨2、下料斗3、升降导轮架4、翻转减速机5、翻转中心轴6、翻转支架7、一号装载物料蓝8、物料蓝压紧棒9、升降吊带10、升降减速机11、升降传动轴12、二号装载物料蓝13、机体501、输入轴502、轴承503、闷盖504、轨体201、限位模块202、固定齿轮1101、小隔离套1102、大隔离套1103和输出齿轮1104，使用者接通电源后机械开始工作当钝化机械爪将装载物料蓝8.放到下料升降翻转支架7上位置，翻转支架通过升降减速电机11驱动下降到指定位置时，翻转支架设有导向轮架4，翻转中心轴6，翻转驱动减速机5，翻转驱动减速机5收到程序信号，将翻转支架旋转，当旋转到一定角度时，翻转支架口部设有压棒9及导向槽，压棒在重心作用下，通过导向槽移动轴翻转支架中心位置上，此时压棒9压紧装载蓝8，使装载蓝8不能往外掉出，此时翻转继续旋转，当到装载蓝口部完全向下时，工件就全部倒出，倒料下端设有导向承接盘3，用于将工件收料，当倒料完毕后，翻转支架7在减速电机驱动下，将装载蓝翻转到口部向上水平，此时压棒在重力作用下，通过导向槽移动到端部，升降减速机起动，装翻转架上升到指定高度，由钝化机械爪将空装载物料蓝8吊走到需要的工艺槽位,钝化机械爪又将有装载物料蓝吊到翻转升降机位置上，如此重复动作，通过设置的，翻转减速机5，机械在运作时通过设置的轴承503把制动力传输到输入轴502在由输入轴502传输到机械可以有效在机械运转过快或者失控时达到减速的效果，通过设置的，升降c形导轨2，通过设置的轨体201机械可以稳定的进行升降工作并且通过设置的限位模块202可以有效防止轨体老化或者打滑造成失控现象，通过设置的，升降减速机11，机械在运作的过程中通过设置的固定齿轮1101把制动力传输到输出齿轮1104，在由输出齿1101轮把制动力传输到升降c形轨道，达到有效防止操作失误或者机械机械失控时造成升降过快，进一步提升机械在使用时的安全性，可操作性。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二(一号、二号)等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种升降式翻转倒料机，包括固定架(1)，其特征在于：所述固定架(1)的内壁设置有升降c形导轨(2)，所述固定架(1)的内壁设置有下料斗(3)，所述下料斗(3)位于升降c形导轨(2)的一侧，所述固定架(1)的上端外表面设置有一号装载物料蓝(8)，所述固定架(1)的一侧外表面设置有升降吊带(10)、二号装载物料蓝(13)、翻转支架(7)、翻转中心轴(6)、翻转减速机(5)和升降导轮架(4)，所述固定架(1)的上端外表面设置有升降减速机(11)和升降传动轴(12)，所述升降减速机(11)位于一号装载物料蓝(8)的一侧，所述升降传动轴(12)位于升降减速机(11)的一侧，所述升降吊带(10)位于升降减速机(11)的下端一侧，所述二号装载物料蓝(13)位于升降吊带(10)的下端一测，所述翻转支架(7)位于二号装载物料蓝(13)的下端一侧，所述翻转中心轴(6)位于翻转支架(7)的下端一侧，所述翻转减速机(5)位于翻转中心轴(6)的下端外表面，所述升降导轮架(4)位于翻转减速机(5)的下端一侧，所述翻转减速机(5)包括机体(501)、输入轴(502)、轴承(503)和闷盖(504)，所述升降c形导轨(2)包括轨体(201)和限位模块(202)，所述升降减速机(11)包括固定齿轮(1101)、小隔离套(1102)、大隔离套(1103)和输出齿轮(1104)，所述翻转支架(7)的上端外表面设置有物料蓝压紧棒(9)。
2.根据权利要求1所述的一种升降式翻转倒料机，其特征在于：所述轴承(503)位于机体(501)的上端外表面，所述输入轴(502)位于轴承(503)的上端外表面，所述闷盖(504)位于机体(501)的下端一侧。
3.根据权利要求2所述的一种升降式翻转倒料机，其特征在于：所述闷盖(504)的外表面通过设置的螺丝与机体(501)一侧固定连接，所述轴承(503)的上端外表面通过设置的螺丝与机体(501)的上端外表面固定连接，所述输入轴(502)通过设置的固定槽与轴承(503)的上端外表面可拆卸连接，所述翻转减速机(5)一侧通过设置的螺丝与固定架(1)的一侧固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种升降式翻转倒料机，其特征在于：所述限位模块(202)位于轨体(201)的上端一侧。
5.根据权利要求4所述的一种升降式翻转倒料机，其特征在于：所述限位模块(202)的下端外表面通过设置的固定槽与轨体(201)的上端外表面可拆卸连接。
6.根据权利要求1所述的一种升降式翻转倒料机，其特征在于：所述固定齿轮(1101)位于小隔离套(1102)的一侧，所述大隔离套(1103)位于小隔离套(1102)的另一侧，所述输出齿轮(1104)位于大隔离套(1103)的一侧。
7.根据权利要求1所述的一种升降式翻转倒料机，其特征在于：所述固定齿轮(1101)的一侧通过设置的固定槽与小隔离套(1102)的一侧可拆卸连接，所述大隔离套(1103)的一侧通过设置的固定槽与小隔离套(1102)的另一侧可拆卸连接，所述输出齿轮(1104)通过设置的固定槽与大隔离套(1103)的另一侧可拆卸连接，所述升降减速机(11)的下端外表面通过设置的螺丝与固定架(1)上端外表面固定连接。
技术总结