本实用新型涉及钢材加工技术领域，具体来说，涉及一种用于钢材生产的钢材废料回收装置。
背景技术：
钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料。大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢(坯、锭等)产生塑性变形。根据钢材加工温度不同，可以分为冷加工和热加工两种。钢材是国家建设和实现四化必不可少的重要物资，其应用广泛、品种繁多。
在生产使用过程中，由于使用情况的不同，需要将钢材根据要求加工切割成各种不同的形状，因此会产生很多形状大小各不相同的废料，工作效率低下，且需要大量的劳力，加之刚才经过切割加工等会形成许多尖角切口，容易划伤手指，造成伤害。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现要素：
针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种用于钢材生产的钢材废料回收装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
一种用于钢材生产的钢材废料回收装置，包括底座和位于所述底座底端若干均匀分布的移动轮，所述底座为顶端开设有安装槽，所述安装槽内设有与其相匹配的收集箱，所述收集箱的底端对称设有竖直设置的凸块，所述凸块相互靠近的一侧均设有齿槽，所述底座内的底端对称设有与所述凸块相平行设置固定块，所述固定块的顶端均开设有与所述凸块相匹配的放置槽，所述固定块内且位于所述放置槽的一侧设有横向设置的孔洞，所述孔洞内设有横向设置的横杆，所述横杆的一侧延伸至所述放置槽内设有与所述齿槽相啮合的齿块，所述横杆远离所述齿块的一侧延伸至所述固定块外设有拨片，所述孔洞内设有套设于所述横杆上的压缩弹簧，所述收集箱为顶端开口的空腔结构，且所述收集箱的顶端两侧均设有吊环。
优选的，所述吊环的底端设有螺栓，所述收集箱的顶端开设有与所述螺栓相匹配的螺纹槽。
优选的，所述底座的两侧对称设有倾斜设置的引导板，所述引导板上环绕设有若干均匀分布的荧光条。
优选的，所述移动轮为固定万向轮，且所述底座的一侧底端设有倾斜设置的斜杆，所述斜杆通过固定螺栓与所述底座相连接。
优选的，所述斜杆的顶端设有横向设置的把手，所述把手上套设有与其相匹配的防滑橡套。
优选的，所述收集箱内设有横向设置的隔板，所述隔板的底端设有电磁铁。
本实用新型的有益效果为：将钢材废料放置到收集箱内，然后在移动轮的作用下，推动底座进行移动，降低人工搬运的劳动强度，减少劳力，且提高工作效率，移动至指定位置后，拨动拨片使得齿块与齿槽分离，然后通过吊具对吊环进行固定，启动吊具实现对收集箱的吊起进行倾倒，工人无需接触到收集箱内部的钢材废料，避免了划伤事件的发生，保障了人身安全。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例的一种用于钢材生产的钢材废料回收装置的结构示意图；
图2是根据本实用新型实施例的一种用于钢材生产的钢材废料回收装置中固定块的结构示意图。
图中：
1、底座；2、移动轮；3、安装槽；4、收集箱；5、凸块；6、齿槽；7、固定块；8、放置槽；9、孔洞；10、横杆；11、齿块；12、拨片；13、压缩弹簧；14、吊环；15、螺栓；16、引导板；17、斜杆；18、固定螺栓；19、把手；20、隔板。
具体实施方式
为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
根据本实用新型的实施例，提供了一种用于钢材生产的钢材废料回收装置。
实施例一；
如图1-2所示，根据本实用新型实施例的用于钢材生产的钢材废料回收装置，包括底座1和位于所述底座1底端若干均匀分布的移动轮2，所述底座1为顶端开设有安装槽3，所述安装槽3内设有与其相匹配的收集箱4，所述收集箱4的底端对称设有竖直设置的凸块5，所述凸块5相互靠近的一侧均设有齿槽6，所述底座1内的底端对称设有与所述凸块5相平行设置固定块7，所述固定块7的顶端均开设有与所述凸块5相匹配的放置槽8，所述固定块7内且位于所述放置槽8的一侧设有横向设置的孔洞9，所述孔洞9内设有横向设置的横杆10，所述横杆10的一侧延伸至所述放置槽8内设有与所述齿槽6相啮合的齿块11，所述横杆10远离所述齿块11的一侧延伸至所述固定块7外设有拨片12，所述孔洞9内设有套设于所述横杆10上的压缩弹簧13，所述收集箱4为顶端开口的空腔结构，且所述收集箱4的顶端两侧均设有吊环14。
实施例二；
如图1-2所示，所述吊环14的底端设有螺栓15，所述收集箱4的顶端开设有与所述螺栓15相匹配的螺纹槽，所述底座1的两侧对称设有倾斜设置的引导板16，所述引导板16上环绕设有若干均匀分布的荧光条，所述移动轮2为固定万向轮，且所述底座1的一侧底端设有倾斜设置的斜杆17，所述斜杆17通过固定螺栓18与所述底座1相连接。从上述的设计不难看出，通过引导板16的设计，方便收集箱4能够快速的进入到安装槽3内，而固定螺栓18的设计，则方便对斜杆17的安装和拆卸。
实施例三；
如图1-2所示，所述斜杆17的顶端设有横向设置的把手19，所述把手19上套设有与其相匹配的防滑橡套，所述收集箱4内设有横向设置的隔板20，所述隔板20的底端设有电磁铁。从上述的设计不难看出，通过电磁铁和隔板20的配合，能够对收集箱4内的钢材废料进行吸附。
为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
在实际应用时，将收集箱4放置到安装槽3内，凸块5与放置槽8对齐并插入，凸块5在进入到放置槽8时，齿槽6对齿块11进行挤压，当凸块5达到最底部时，齿槽6与齿块11啮合，在压缩弹簧13的作用下，齿块11对凸块5进行固定，当移动至指定位置需要吊起收集箱4时，拨动拨片12使齿块11向外移动，齿块11与齿槽6分离，通过吊具对吊环14进行固定，启动吊具实现对收集箱4的吊起进行倾倒，工人无需接触到收集箱4内部的钢材废料。
综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，将钢材废料放置到收集箱4内，然后在移动轮2的作用下，推动底座1进行移动，降低人工搬运的劳动强度，减少劳力，且提高工作效率，移动至指定位置后，拨动拨片12使得齿块11与齿槽6分离，然后通过吊具对吊环14进行固定，启动吊具实现对收集箱4的吊起进行倾倒，工人无需接触到收集箱4内部的钢材废料，避免了划伤事件的发生，保障了人身安全。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种用于钢材生产的钢材废料回收装置，其特征在于，包括底座(1)和位于所述底座(1)底端若干均匀分布的移动轮(2)，所述底座(1)为顶端开设有安装槽(3)，所述安装槽(3)内设有与其相匹配的收集箱(4)，所述收集箱(4)的底端对称设有竖直设置的凸块(5)，所述凸块(5)相互靠近的一侧均设有齿槽(6)，所述底座(1)内的底端对称设有与所述凸块(5)相平行设置固定块(7)，所述固定块(7)的顶端均开设有与所述凸块(5)相匹配的放置槽(8)，所述固定块(7)内且位于所述放置槽(8)的一侧设有横向设置的孔洞(9)，所述孔洞(9)内设有横向设置的横杆(10)，所述横杆(10)的一侧延伸至所述放置槽(8)内设有与所述齿槽(6)相啮合的齿块(11)，所述横杆(10)远离所述齿块(11)的一侧延伸至所述固定块(7)外设有拨片(12)，所述孔洞(9)内设有套设于所述横杆(10)上的压缩弹簧(13)，所述收集箱(4)为顶端开口的空腔结构，且所述收集箱(4)的顶端两侧均设有吊环(14)。
2.根据权利要求1所述的一种用于钢材生产的钢材废料回收装置，其特征在于，所述吊环(14)的底端设有螺栓(15)，所述收集箱(4)的顶端开设有与所述螺栓(15)相匹配的螺纹槽。
3.根据权利要求1所述的一种用于钢材生产的钢材废料回收装置，其特征在于，所述底座(1)的两侧对称设有倾斜设置的引导板(16)，所述引导板(16)上环绕设有若干均匀分布的荧光条。
4.根据权利要求1所述的一种用于钢材生产的钢材废料回收装置，其特征在于，所述移动轮(2)为固定万向轮，且所述底座(1)的一侧底端设有倾斜设置的斜杆(17)，所述斜杆(17)通过固定螺栓(18)与所述底座(1)相连接。
5.根据权利要求4所述的一种用于钢材生产的钢材废料回收装置，其特征在于，所述斜杆(17)的顶端设有横向设置的把手(19)，所述把手(19)上套设有与其相匹配的防滑橡套。
6.根据权利要求1所述的一种用于钢材生产的钢材废料回收装置，其特征在于，所述收集箱(4)内设有横向设置的隔板(20)，所述隔板(20)的底端设有电磁铁。
技术总结