本实用新型属于乳化装置技术领域，具体涉及一种循环型乳化装置。
背景技术：
生活中洗手液、洗发水、沐浴露等生活用品在生产过程中都需要用到多种成分的液体，并且需要将多种液体混合后搅拌乳化，在将多种液体乳化的过程中，需要用到乳化装置。
由于加热可以加速乳化，故乳化装置多会在搅拌乳化的过程中对混合液加热，但传统的乳化装置仅仅通过加热乳化罐外壁来给混合液加热，混合液内部受热不均导致乳化效果不好，故急需一种新型循环型乳化装置满足使用需求。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种循环型乳化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种循环型乳化装置，包括乳化罐和进料箱，所述乳化罐为全封闭的圆柱体结构，且乳化罐的内部开设有空腔，所述乳化罐外缘面的底端构造有固定底环，且固定底环的底部设置有多组呈环形阵列排布的支撑腿，所述乳化罐的底部设置有延伸出乳化罐的第一出液管，且第一出液管的底部通过螺纹连接有三通接头，所述三通接头的左右两端分别通过螺纹连接有第一循环管和第二出液管，且第一出液管、第一循环管以及第二出液管上均设置有阀门手柄，所述进料箱为内部开设有置物空间的长方体结构，且进料箱的上端面开设有矩形槽，所述矩形槽内设置有入料顶盖，且入料顶盖远离进料箱的一侧通过螺栓固定有把手，所述进料箱的外缘面设置有视液管，且视液管的顶端与进料箱焊接固定，所述视液管的底端与进料箱连通，且视液管内设置有浮球。
优选的，所述乳化罐上端面的中心焊接固定有第一转动电机，且第一转动电机朝向乳化罐的一侧设置有延伸入乳化罐内的第一电机轴，所述第一电机轴远离第一转动电机的一端与乳化罐内壁的底部通过第一轴承活动连接，且第一电机轴的外缘面设置有搅拌框，所述搅拌框内设置有电加热棒。
优选的，所述进料箱的上端面焊接固定有第二转动电机，且第二转动电机朝向进料箱的一侧设置有延伸入进料箱内部的第二电机轴，所述第二电机轴远离第二转动电机的一端与进料箱内壁的底部通过第二轴承活动连接，且第二电机轴的外缘面设置有螺旋桨叶。
优选的，所述进料箱内设置有入料泵，且入料泵的顶部设置有延伸出进料箱的入料管，所述入料管远离入料泵的一端延伸入乳化罐外缘面的顶部。
优选的，所述第一循环管远离第一出液管的一端设置有循环箱，且循环箱内设置有连通第一循环管的循环泵，所述循环泵远离第一循环管的一侧设置有延伸出循环箱的第二循环管，且第二循环管远离循环箱的一端延伸入乳化罐外缘面的顶部。
本实用新型的技术效果和优点：该循环型乳化装置，得益于搅拌框内设置的加热棒，第一转动电机带动第一电机轴转动从而带动搅拌框转动，搅拌框内的电加热棒将乳化罐内的混合液均匀加热，解决了传统的乳化装置仅仅通过加热乳化罐外壁来给混合液加热，混合液内部受热不均导致乳化效果不好的问题；得益于进料箱的设置，操作人员将原料加入进料箱由入料泵送入乳化罐内，便于加料操作；得益于进料箱内设置的螺旋桨叶，在进料箱内加入原料后，启动第二转动电机带动第二电机轴转动从而带动螺旋桨叶转动，螺旋桨叶转动进行预搅拌乳化，入料泵将预搅拌后的混合液送至乳化罐内由搅拌框进行第二次搅拌乳化，乳化效果更好；得益于第一出液管、第一循环管以及第二出液管的设计，乳化完成的乳液可由第二出液管排出，乳化未完成的混合液可由第一循环管通过循环箱内设置的循环泵送回乳化罐内循环乳化，实现了循环乳化的功能，乳化效果更好。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型乳化罐的内部结构示意图；
图3为本实用新型进料箱的内部结构示意图。
图中：1乳化罐、101固定底环、2第一转动电机、201第一电机轴、3第一出液管、301第一循环管、302第二出液管、4循环箱、401第二循环管、5搅拌框、6进料箱、601入料顶盖、7视液管、701浮球、8第二转动电机、801第二电机轴、802螺旋桨叶、9入料泵、901入料管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种循环型乳化装置，包括乳化罐1和进料箱6，所述乳化罐1为全封闭的圆柱体结构，且乳化罐1的内部开设有空腔，所述乳化罐1外缘面的底端构造有固定底环101，且固定底环101的底部设置有多组呈环形阵列排布的支撑腿，所述乳化罐1的底部设置有延伸出乳化罐1的第一出液管3，且第一出液管3的底部通过螺纹连接有三通接头，所述三通接头的左右两端分别通过螺纹连接有第一循环管301和第二出液管302，且第一出液管3、第一循环管301以及第二出液管302上均设置有阀门手柄，所述进料箱6为内部开设有置物空间的长方体结构，且进料箱6的上端面开设有矩形槽，所述矩形槽内设置有入料顶盖601，且入料顶盖601远离进料箱6的一侧通过螺栓固定有把手，所述进料箱6的外缘面设置有视液管7，且视液管7的顶端与进料箱6焊接固定，所述视液管7的底端与进料箱6连通，且视液管7内设置有浮球701，具体实施时，根据视液管7内浮球701的位置判断进料箱6内混合液的液位，及时加料。
具体的，所述乳化罐1上端面的中心焊接固定有第一转动电机2，且第一转动电机2朝向乳化罐1的一侧设置有延伸入乳化罐1内的第一电机轴201，所述第一电机轴201远离第一转动电机2的一端与乳化罐1内壁的底部通过第一轴承活动连接，且第一电机轴201的外缘面设置有搅拌框5，所述搅拌框5内设置有电加热棒，具体实施时，搅拌框5内的电加热棒将乳化罐1内的混合液均匀加热，解决了传统的乳化装置仅仅通过加热乳化罐外壁来给混合液加热，混合液内部受热不均导致乳化效果不好的问题。
具体的，所述进料箱6的上端面焊接固定有第二转动电机8，且第二转动电机8朝向进料箱6的一侧设置有延伸入进料箱6内部的第二电机轴801，所述第二电机轴801远离第二转动电机8的一端与进料箱6内壁的底部通过第二轴承活动连接，且第二电机轴801的外缘面设置有螺旋桨叶802，具体实施时，启动第二转动电机8带动第二电机轴801转动从而带动螺旋桨叶802转动，螺旋桨叶802转动进行预搅拌乳化。
具体的，所述进料箱6内设置有入料泵9，且入料泵9的顶部设置有延伸出进料箱6的入料管901，所述入料管901远离入料泵9的一端延伸入乳化罐1外缘面的顶部，具体实施时，启动入料泵9将预搅拌后的混合液送至乳化罐1内。
具体的，所述第一循环管301远离第一出液管3的一端设置有循环箱4，且循环箱4内设置有连通第一循环管301的循环泵，所述循环泵远离第一循环管301的一侧设置有延伸出循环箱4的第二循环管401，且第二循环管401远离循环箱4的一端延伸入乳化罐1外缘面的顶部，具体实施时，开启第一出液管3和第二出液管302上设置的阀门手柄将乳化完成的乳液由第二出液管302排出，若乳化未完成，关闭第二出液管302上的阀门手柄，开启第一循环管301上的阀门手柄，启动循环箱4内的循环泵将混合液送回乳化罐1内循环搅拌乳化。
工作原理，该循环型乳化装置，具体实施时，操作人员打开入料顶盖601将原料加入进料箱6内，启动第二转动电机8带动第二电机轴801转动从而带动螺旋桨叶802转动，螺旋桨叶802转动进行预搅拌乳化，根据视液管7内浮球701的位置判断进料箱6内混合液的液位，启动入料泵9将预搅拌后的混合液送至乳化罐1内，启动第一转动电机2带动第一电机轴201转动从而带动搅拌框5转动搅拌乳化罐1内的混合液，搅拌框5内的电加热棒将乳化罐1内的混合液均匀加热，开启第一出液管3和第二出液管302上设置的阀门手柄将乳化完成的乳液由第二出液管302排出，若乳化未完成，关闭第二出液管302上的阀门手柄，开启第一循环管301上的阀门手柄，启动循环箱4内的循环泵将混合液送回乳化罐1内循环搅拌乳化，乳化完成后由第二出液管302排出即可，该循环型乳化装置，便于加料且乳化效果更好，具有较强的实用价值。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种循环型乳化装置，包括乳化罐(1)和进料箱(6)，其特征在于：所述乳化罐(1)为全封闭的圆柱体结构，且乳化罐(1)的内部开设有空腔，所述乳化罐(1)外缘面的底端构造有固定底环(101)，且固定底环(101)的底部设置有多组呈环形阵列排布的支撑腿，所述乳化罐(1)的底部设置有延伸出乳化罐(1)的第一出液管(3)，且第一出液管(3)的底部通过螺纹连接有三通接头，所述三通接头的左右两端分别通过螺纹连接有第一循环管(301)和第二出液管(302)，且第一出液管(3)、第一循环管(301)以及第二出液管(302)上均设置有阀门手柄；
所述进料箱(6)为内部开设有置物空间的长方体结构，且进料箱(6)的上端面开设有矩形槽，所述矩形槽内设置有入料顶盖(601)，且入料顶盖(601)远离进料箱(6)的一侧通过螺栓固定有把手，所述进料箱(6)的外缘面设置有视液管(7)，且视液管(7)的顶端与进料箱(6)焊接固定，所述视液管(7)的底端与进料箱(6)连通，且视液管(7)内设置有浮球(701)。
2.根据权利要求1所述的一种循环型乳化装置，其特征在于：所述乳化罐(1)上端面的中心焊接固定有第一转动电机(2)，且第一转动电机(2)朝向乳化罐(1)的一侧设置有延伸入乳化罐(1)内的第一电机轴(201)，所述第一电机轴(201)远离第一转动电机(2)的一端与乳化罐(1)内壁的底部通过第一轴承活动连接，且第一电机轴(201)的外缘面设置有搅拌框(5)，所述搅拌框(5)内设置有电加热棒。
3.根据权利要求1所述的一种循环型乳化装置，其特征在于：所述进料箱(6)的上端面焊接固定有第二转动电机(8)，且第二转动电机(8)朝向进料箱(6)的一侧设置有延伸入进料箱(6)内部的第二电机轴(801)，所述第二电机轴(801)远离第二转动电机(8)的一端与进料箱(6)内壁的底部通过第二轴承活动连接，且第二电机轴(801)的外缘面设置有螺旋桨叶(802)。
4.根据权利要求1所述的一种循环型乳化装置，其特征在于：所述进料箱(6)内设置有入料泵(9)，且入料泵(9)的顶部设置有延伸出进料箱(6)的入料管(901)，所述入料管(901)远离入料泵(9)的一端延伸入乳化罐(1)外缘面的顶部。
5.根据权利要求1所述的一种循环型乳化装置，其特征在于：所述第一循环管(301)远离第一出液管(3)的一端设置有循环箱(4)，且循环箱(4)内设置有连通第一循环管(301)的循环泵，所述循环泵远离第一循环管(301)的一侧设置有延伸出循环箱(4)的第二循环管(401)，且第二循环管(401)远离循环箱(4)的一端延伸入乳化罐(1)外缘面的顶部。
技术总结