本实用新型涉及陶粒支撑剂加工技术领域，尤其涉及一种陶粒支撑剂原料仓库顶部用水平输送和分料装置。
背景技术：
陶粒支撑剂一般存放在料场上进行堆积，常规的原料一般是比较大的原料块，在使用过程中通过铲车加入到破碎机进行粗碎后，然后通过倾斜向的传送带上输送到二次破碎的粉碎机进行粉碎，接着经过提升机输送到位于储存仓库顶部的输送带上，然后沿着原料仓的顶部进行水平输送，在输送带的一侧设置有平行延伸的水平支架，水平支架能够供人行走和方便操作人员对皮带的清理和维修，通过输送带的底部也通过和水平支架的连接以及水平支架上方扶手的传递与仓库的侧壁和顶部连接，完成支撑，同时为了方便支撑架在原料仓库的均匀分布，在输送带相对于水平支架的另一侧开设有多个均匀分布的下料口，能够在原料仓库部分存料足够的情况，关闭当前下料口，然后打开下一个下料口，完成后续的下料。
现有的技术存在以下问题：
现有的陶粒支撑剂原料在传送带上运输时，往往由于传送带从动震动的原因，原料可能从而传送带的侧面掉落的仓库地下，从而影响传送带的正常工作，同时传送带端部开设有多个下料口，在一个下料口开设时，由于时间差的原因，原料肯在一个下料口旁边出现堆积的可能，从而也会使原料从而传送带侧面掉落，其次现有的传送机构在使用过后没有特定的清理方式，从而导致工作人员在对传送带清理时，要借助外界的工具清理，从而降低工作效率。
我们为此，提出了一种陶粒支撑剂原料仓库顶部用水平输送和分料装置解决上述弊端。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种陶粒支撑剂原料仓库顶部用水平输送和分料装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种陶粒支撑剂原料仓库顶部用水平输送和分料装置，包括装置本体，所述装置本体是由传送机构和水平支架组成，所述传送机构包括传送带和驱动电机，所述传送机构和水平支架均安装在装置本体底端的支撑台上，所述传送机构顶部表面对称设置有限位板，且限位板一端水平安装有电动伸缩杆，并且电动伸缩杆一端与支撑台固定。
优选的，所述装置本体顶部表面竖直对称安装有支撑架，且支撑架之间水平安装有滑杆，所述滑杆表面套接有滑套，所述滑套底端通过调节机构安装有毛刷，所述毛刷位于传送机构正上方。
优选的，所述调节机构是由调节筒、调节杆和定位销组成，所述调节杆一端延伸在调节筒内部，且调节杆和调节筒表面均开设有调节孔，所述调节机构设置有配合调节孔使用的定位销。
优选的，所述传送机构一侧设置有平行延伸是水平支架，所述传送机构和水平支架底端的支撑台通过连接件与仓库的侧壁和顶部连接。
优选的，所述传送机构相对于水平支架的另一侧开设有多个均匀分布的下料机构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；
1、木实用新型，在传送机构的顶部表面对称安装有限位板，同时限位板的一端安装有电动伸缩杆，通过电动伸缩杆和限位板的配合使用，可以对传送带表面传送的原料的进行限位，从而防止原料通过传送带侧面掉落的可能，同时通过电动伸缩杆的伸长或收缩，可以对限位板之间的距离进行调节，从而使限位板可以根据传送带表面的物料的多少，来调节限位板之间的距离，提高其使用性能。
2、本实用新型，在装置本体的顶端对称安装有支撑架，支撑架之间水平安装有滑杆，在滑杆的表面套接有滑套，滑套底端通过调节机构安装有毛刷，通过设置毛刷便于在工作完成后对传送带表面的残留物就行清理，从而取保传送带表面的清洁性，同时通过滑杆和滑套的配合，有利于毛刷在传送带上进行来回活动，通过设置调节机构，便于使毛刷通过调节机构来调节毛刷与传送带之间的距离，从而保证在传送机构工作时，毛刷不会影响传送机构的工作。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型提出的一种陶粒支撑剂原料仓库顶部用水平输送和分料装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种陶粒支撑剂原料仓库顶部用水平输送和分料装置正视图；
图3为本实用新型提出的一种陶粒支撑剂原料仓库顶部用水平输送和分料装置侧视图；
图4为本实用新型提出的一种陶粒支撑剂原料仓库顶部用水平输送和分料装置调节机构示意图；
图5为本实用新型提出的一种陶粒支撑剂原料仓库顶部用水平输送和分料装置工作流程部分程序框图。
图例说明：
1、装置本体；2、水平支架；3、传送机构；4、下料机构；5、限位板；6、电动伸缩杆；7、支撑架；8、毛刷；9、调节机构；10、连接件；11、滑杆；12、滑套；13、调节杆；14、定位销；15、调节筒；16、调节孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参照图1-5，一种陶粒支撑剂原料仓库顶部用水平输送和分料装置，包括装置本体1，装置本体1是由传送机构3和水平支架2组成，传送机构3包括传送带和驱动电机，传送机构3和水平支架2均安装在装置本体1底端的支撑台上，传送机构3顶部表面对称设置有限位板5，且限位板5一端水平安装有电动伸缩杆6，并且电动伸缩杆6一端与支撑台固定。
本实施方案中：通过设置传送机构3、限位板5和电动伸缩杆6，在工作时，工作人员通过铲车把陶粒支撑剂原料加入到破碎机进行粗碎后，然后通过倾斜向的传送带上输送到二次破碎的粉碎机进行粉碎，接着经过提升机输送到位于储存仓库顶部的装置本体1上，之后沿着装置本体1内部的传送机构3进水平输送，通过电动伸缩杆6和限位板5的配合使用，可以对传送带表面传送的原料的进行限位，从而防止原料通过传送带侧面掉落的可能，同时通过电动伸缩杆6的伸长或收缩，可以对限位板5之间的距离进行调节，从而使限位板5可以根据传送带表面的物料的多少，来调节限位板5之间的距离，提高其使用性能，电动伸缩杆6，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。
具体的，装置本体1顶部表面竖直对称安装有支撑架7，且支撑架7之间水平安装有滑杆11，滑杆11表面套接有滑套12，滑套12底端通过调节机构9安装有毛刷8，毛刷8位于传送机构3正上方。
本实施方案中：通过设置滑杆11、滑套12、调节机构9和毛刷8，在下料完成后，工作人员通过设置的毛刷8对传送带3表面的残留物进行清理，从而取保传送带表面的清洁性，同时通过滑杆11和滑套12的配合，有利于毛刷8在传送带上进行来回活动。
具体的，调节机构9是由调节筒15、调节杆13和定位销14组成，调节杆13一端延伸在调节筒15内部，且调节杆13和调节筒15表面均开设有调节孔16，调节机构9设置有配合调节孔16使用的定位销14。
本实施方案中：通过设置调节机构9，使用时，在调节杆13、调节筒15和定位销14的配合下，可以调节调节机构9的长度，从而保证在传送机构3工作时，毛刷8不会影响传送机构3的工作。
具体的，传送机构3一侧设置有平行延伸是水平支架2，传送机构3和水平支架2底端的支撑台通过连接件10与仓库的侧壁和顶部连接。
本实施方案中：通过设置水平支架2，水平支架2能够供人行走和方便操作人员对皮带的清理和维修，通过设置支撑台和连接件，便于使装置木体1与仓库的侧壁和顶部连接，从而确保装置木体1在工作过程中的稳定性。
具体的，传送机构3相对于水平支架2的另一侧开设有多个均匀分布的下料机构4。
本实施方案中：通过设置下料机构4，便于对原料的下料，通过设置多个下料机构4能够在原料仓库部分存料足够的情况，关闭当前下下料机构4内部的料口，然后打开下一个下料口，完成后续的下料，下料机构4，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。
工作原理：使用时，工作人员通过铲车把陶粒支撑剂原料加入到破碎机进行粗碎后，然后通过倾斜向的传送带上输送到二次破碎的粉碎机进行粉碎，接着经过提升机输送到位于储存仓库顶部的装置本体1上，之后沿着装置本体1内部的传送机构3进水平输送，同时在传送机构3的顶部表面对称安装有限位板5，通过电动伸缩杆6和限位板5的配合使用，可以对传送带表面传送的原料的进行限位，从而防止原料通过传送带侧面掉落的可能，同时通过电动伸缩杆6的伸长或收缩，可以对限位板5之间的距离进行调节，从而使限位板5可以根据传送带表面的物料的多少，来调节限位板5之间的距离，提高其使用性能，而且在传送机构3相对于水平支架2的另一侧开设有多个均匀分布的下料机构4，能够在原料仓库部分存料足够的情况，关闭当前下料机构4的下料口，然后打开下一个下料口，完成后续的下料，在下料完成后，工作人员通过设置的毛刷8对传送带3表面的残留物进行清理，从而取保传送带表面的清洁性，同时通过滑杆11和滑套12的配合，有利于毛刷8在传送带上进行来回活动，通过设置调节机构9，便于使毛刷8通过调节机构9来调节毛刷8与传送带之间的距离，从而保证在传送机构3工作时，毛刷8不会影响传送机构3的工作。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种陶粒支撑剂原料仓库顶部用水平输送和分料装置，包括装置本体(1)，其特征在于，所述装置本体(1)是由传送机构(3)和水平支架(2)组成，所述传送机构(3)包括传送带和驱动电机，所述传送机构(3)和水平支架(2)均安装在装置本体(1)底端的支撑台上，所述传送机构(3)顶部表面对称设置有限位板(5)，且限位板(5)一端水平安装有电动伸缩杆(6)，并且电动伸缩杆(6)一端与支撑台固定。
2.根据权利要求1所述的一种陶粒支撑剂原料仓库顶部用水平输送和分料装置，其特征在于，所述装置本体(1)顶部表面竖直对称安装有支撑架(7)，且支撑架(7)之间水平安装有滑杆(11)，所述滑杆(11)表面套接有滑套(12)，所述滑套(12)底端通过调节机构(9)安装有毛刷(8)，所述毛刷(8)位于传送机构(3)正上方。
3.根据权利要求2所述的一种陶粒支撑剂原料仓库顶部用水平输送和分料装置，其特征在于，所述调节机构(9)是由调节筒(15)、调节杆(13)和定位销(14)组成，所述调节杆(13)一端延伸在调节筒(15)内部，且调节杆(13)和调节筒(15)表面均开设有调节孔(16)，所述调节机构(9)设置有配合调节孔(16)使用的定位销(14)。
4.根据权利要求1所述的一种陶粒支撑剂原料仓库顶部用水平输送和分料装置，其特征在于，所述传送机构(3)一侧设置有平行延伸是水平支架(2)，所述传送机构(3)和水平支架(2)底端的支撑台通过连接件(10)与仓库的侧壁和顶部连接。
5.根据权利要求1所述的一种陶粒支撑剂原料仓库顶部用水平输送和分料装置，其特征在于，所述传送机构(3)相对于水平支架(2)的另一侧开设有多个均匀分布的下料机构(4)。
技术总结