本实用新型涉及一种集装箱装料机。
背景技术：
对于码头集装箱的装料，如果是整块或大尺寸的料相对好装一些，如果是散料比如废钢散料，由于20尺柜或更大的码头集装箱只有一侧开口，进深非常大，通过以往的小车或叉车的方式极其不便且效率太低；现有技术中虽然有集装箱的自动化装料机，但都结构复杂且无法适应不同货车箱体高度，适用性不高。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种集装箱装料机，能够用于码头集装箱的废钢散料装箱作业，通过自动推料替代传统的人工装箱作业，可以大大提高装箱效率，可以精确控制装料重量，防止集装箱超载或欠载过多，采取边推边退式装货，更稳定更安全更可靠。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种集装箱装料机，包括机架、槽状的料箱，料箱通过机架上设置的滚轮与机架滚动配合，机架上固定设置驱动料箱向集装箱方向前进或远离的第一驱动机构，料箱内设有将料箱内散料推入集装箱内的推块，推块通过第二驱动机构向集装箱方向前进或远离。这样设置后料箱可以悬空进入货车集装箱内部作业，避免了损坏集装箱。
进一步的技术方案是，料箱其远离集装箱的一侧设置配重箱，机架下方的四角处分别设有一个称重模块，称重模块下方设有液压千斤顶。配有四组40t称重模块，自动称重，实时显示装柜货物重量。底部设置的四个液压千斤顶，高度根据箱体高度可以调节，适应不同货车箱体高度。
进一步的技术方案是，第一驱动机构及第二驱动机构为液压缸；推块其纵截面的形状与料箱纵截面的形状相适配。
进一步的技术方案为，配重箱下固定连接第二驱动机构，第二驱动机构的活塞杆的露出端与推块固定相连；所述机架上固定连接第一驱动机构，第一驱动机构的活塞杆的露出端与料箱固定相连。
进一步的技术方案为，机架呈框架结构，第一驱动机构固定连接在机架左端的横梁架上，滚轮高度上高于机架的上端面，第一驱动机构高度上低于滚轮，第二驱动机构高度上高于滚轮。需要装料时通过调整液压千斤顶使得料箱高度(也即料箱底端高于集装箱箱底壁)合适后第一驱动机构动作将料箱适当推入一些距离进入集装箱内，然后第二驱动机构其活塞杆伸出使得推块将废钢散料推入集装箱内，同时第一驱动机构其活塞杆回退实现边推(指推散料废钢)边退(指料箱沿远离集装箱的方向回退)式装货，更稳定更安全更可靠。
本实用新型的优点和有益效果在于：本实用新型能够用于码头集装箱的废钢散料装箱作业，通过自动推料替代传统的人工装箱作业，可以大大提高装箱效率，此外还带有自动称重模块，可以精确控制装料重量，防止集装箱超载或欠载过多，采取边推边退式装货，更稳定更安全更可靠。配有四组40t称重模块，自动称重，实时显示装柜货物重量。底部设置的四个液压千斤顶，高度根据箱体高度可以调节，适应不同货车箱体高度。料箱可以悬空进入货车集装箱内部作业，避免了损坏集装箱。需要装料时通过调整液压千斤顶使得料箱高度(也即料箱底端高于集装箱箱底壁)合适后第一驱动机构动作将料箱适当推入一些距离进入集装箱内，然后第二驱动机构其活塞杆伸出使得推块将废钢散料推入集装箱内，同时第一驱动机构其活塞杆回退实现边推(指推散料废钢)边退(指料箱沿远离集装箱的方向回退)式装货，更稳定更安全更可靠。
附图说明
图1是本实用新型一种集装箱装料机的示意图；
图2是本实用新型纵剖后的示意图；
图3是图2的另一视角的示意图。
图中：1、机架；2、料箱；3、滚轮；4、第一驱动机构；5、推块；6、第二驱动机构；7、配重箱；8、称重模块；9、液压千斤顶；10、横梁架。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1至图3所示，本实用新型是一种集装箱装料机，包括机架1、槽状的料箱2，料箱2通过机架1上设置的滚轮3与机架1滚动配合，机架1上固定设置驱动料箱2向集装箱方向前进或远离的第一驱动机构4，料箱2内设有将料箱2内散料推入集装箱内的推块5，推块5通过第二驱动机构6向集装箱方向前进或远离。料箱2其远离集装箱的一侧设置配重箱7，机架1下方的四角处分别设有一个称重模块8，称重模块8下方设有液压千斤顶9。第一驱动机构4及第二驱动机构6为液压缸；推块5其纵截面的形状与料箱2纵截面的形状相适配。配重箱7下固定连接第二驱动机构6，第二驱动机构6的活塞杆的露出端与推块5固定相连；所述机架1上固定连接第一驱动机构4，第一驱动机构4的活塞杆的露出端与料箱2固定相连。机架1呈框架结构，第一驱动机构4固定连接在机架1左端的横梁架10上，滚轮3高度上高于机架1的上端面，第一驱动机构4高度上低于滚轮3，第二驱动机构6高度上高于滚轮3。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
1.一种集装箱装料机，其特征在于，包括机架、槽状的料箱，料箱通过机架上设置的滚轮与机架滚动配合，机架上固定设置驱动料箱向集装箱方向前进或远离的第一驱动机构，料箱内设有将料箱内散料推入集装箱内的推块，推块通过第二驱动机构向集装箱方向前进或远离。
2.根据权利要求1所述的一种集装箱装料机，其特征在于，所述料箱其远离集装箱的一侧设置配重箱，机架下方的四角处分别设有一个称重模块，称重模块下方设有液压千斤顶。
3.根据权利要求2所述的一种集装箱装料机，其特征在于，所述第一驱动机构及第二驱动机构为液压缸；推块其纵截面的形状与料箱纵截面的形状相适配。
4.根据权利要求3所述的一种集装箱装料机，其特征在于，所述配重箱下固定连接第二驱动机构，第二驱动机构的活塞杆的露出端与推块固定相连；所述机架上固定连接第一驱动机构，第一驱动机构的活塞杆的露出端与料箱固定相连。
5.根据权利要求4所述的一种集装箱装料机，其特征在于，所述机架呈框架结构，第一驱动机构固定连接在机架左端的横梁架上，滚轮高度上高于机架的上端面，第一驱动机构高度上低于滚轮，第二驱动机构高度上高于滚轮。
技术总结