本实用新型涉及烧结炉技术领域，特别涉及一种卧式真空热压烧结炉的电极装置。
背景技术：
目前，大型硬质合金、难熔化合物和陶瓷等方面制品的加工成型主要应用热压烧结炉，因此，近年来在我国用于热压烧结的相关技术发展迅速，热压烧结技术是指将干燥粉料充填入模型内，再加热、加压，使烧结和成型同时完成的一种烧结方法，热压烧结炉一般主要由水冷双层炉体、真空系统、液压系统、电源及电加热系统、燃烧室保温装置和成型模具以及温度、压力、电源及水压测控装置等组成，烧结时，电极穿过炉筒设置，炉筒上设置在电极的安装孔位，但是在实际使用时，电极与炉体之间容易发生漏电，并且在使用过程会发热，高温导致电机的寿命减少，导致使用成本增加。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种卧式真空热压烧结炉的电极装置，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种卧式真空热压烧结炉的电极装置，包括炉体和电极组件，所述炉体的上端设置有安装框，所述电极组件安装在安装框内，所述电极组件包括电极，所述电极的外圈套接有防护圈，所述防护圈的外侧包裹有导热框，所述导热框上连接有导热机构，所述导热框的外侧设置有陶瓷固定板，所述陶瓷固定板插接在安装框的侧壁与导热框之间，所述安装框的上端安装有密封盖，所述密封盖通过螺栓与安装框的外侧相连接，所述电极与密封盖的连接处套接有第一绝缘套。
优选的，所述导热框为两段式机构，两段所述导热框相互扣接，所述导热框为铝材质。
优选的，所述导热机构包括导热金属杆，所述导热金属杆与导热框插接固定，所述导热金属杆上套接有连接金属帽，多个所述连接金属帽通过连接金属杆相连接。
优选的，所述连接金属杆的两端与密封盖的两端插接设置，所述连接金属杆的外圈设置有第二绝缘套，所述连接金属杆的端部设置有散热金属板，所述散热金属板上安装有散热风扇。
优选的，所述散热风扇安装在密封盖的两端，所述散热风扇的外侧设置有防尘网，所述导热金属杆、连接金属帽、连接金属杆和散热金属板均为铜材质。
优选的，所述陶瓷固定板的外侧插接设置有紧固插销，所述紧固插销为楔形结构。
与传统技术相比，本实用新型产生的有益效果是：
1、该卧式真空热压烧结炉的电极装置，使用时，将电极通过导热框进行固定，方便对电极进行散热，并通过两侧的陶瓷固定板将导热框与电极进行贴合固定，使得导热效果更好并通过陶瓷固定板对导热框与电极进行绝缘隔断，避免漏电，方便使用。
2、该卧式真空热压烧结炉的电极装置，通过设置导热金属杆将热量进行传导，并传延连接金属帽、连接金属杆传导到散热金属板上，通过散热风扇进行散热处理，散热效果更好，并且连接金属杆与密封盖绝缘设置，避免漏电。
3、该卧式真空热压烧结炉的电极装置，通过将密封盖进行安装，并使得密封盖上安装的连接金属杆上的连接金属帽与导热金属杆进行套接，形成连接散热的目的，方便安装连接。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的安装框和电极示意图；
图3为本实用新型的电极和导热框示意图；
图4为本实用新型的连接金属杆示意图。
图中：1、炉体；2、密封盖；3、电极；4、螺栓；5、陶瓷固定板；6、导热框；7、安装框；8、紧固插销；9、导热金属杆；10、连接金属杆；11、防护圈；12、散热风扇；13、散热金属板；14、连接金属帽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。
本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。
如图1-4所示，一种卧式真空热压烧结炉的电极装置，包括炉体1和电极组件，所述炉体1的上端设置有安装框7，所述电极组件安装在安装框7内，所述电极组件包括电极3，所述电极3的外圈套接有防护圈11，所述防护圈11的外侧包裹有导热框6，所述导热框6上连接有导热机构，所述导热框6的外侧设置有陶瓷固定板5，所述陶瓷固定板5插接在安装框7的侧壁与导热框6之间，所述安装框7的上端安装有密封盖2，所述密封盖2通过螺栓4与安装框7的外侧相连接，所述电极3与密封盖2的连接处套接有第一绝缘套，使用时，将电极通过导热框进行固定，方便对电极进行散热，并通过两侧的陶瓷固定板将导热框与电极进行贴合固定，使得导热效果更好并通过陶瓷固定板对导热框与电极进行绝缘隔断，避免漏电，方便使用。
本实施例中，所述导热框6为两段式机构，两段所述导热框6相互扣接，所述导热框6为铝材质，更好的进行导热，并且铝具有一定的韧性，通过陶瓷固定板的挤压固定减少对电极的损伤。
本实施例中，所述导热机构包括导热金属杆9，所述导热金属杆9与导热框6插接固定，所述导热金属杆9上套接有连接金属帽14，多个所述连接金属帽14通过连接金属杆10相连接，导热金属杆将热量进行传导，并传延连接金属帽、连接金属杆传导，导热效果更好。
本实施例中，所述连接金属杆10的两端与密封盖2的两端插接设置，所述连接金属杆10的外圈设置有第二绝缘套，所述连接金属杆10的端部设置有散热金属板13，所述散热金属板13上安装有散热风扇12，通过散热风扇进行散热处理，散热效果更好，并且连接金属杆与密封盖绝缘设置，避免漏电。
本实施例中，所述散热风扇12安装在密封盖2的两端，所述散热风扇12的外侧设置有防尘网，所述导热金属杆9、连接金属帽14、连接金属杆10和散热金属板13均为铜材质，散热效果更好。
本实施例中，所述陶瓷固定板5的外侧插接设置有紧固插销8，所述紧固插销8为楔形结构，对电极进行限位固定。
以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。
1.一种卧式真空热压烧结炉的电极装置，包括炉体和电极组件，所述炉体的上端设置有安装框，所述电极组件安装在安装框内，其特征在于：所述电极组件包括电极，所述电极的外圈套接有防护圈，所述防护圈的外侧包裹有导热框，所述导热框上连接有导热机构，所述导热框的外侧设置有陶瓷固定板，所述陶瓷固定板插接在安装框的侧壁与导热框之间，所述安装框的上端安装有密封盖，所述密封盖通过螺栓与安装框的外侧相连接，所述电极与密封盖的连接处套接有第一绝缘套。
2.根据权利要求1所述的一种卧式真空热压烧结炉的电极装置，其特征在于：所述导热框为两段式机构，两段所述导热框相互扣接，所述导热框为铝材质。
3.根据权利要求1所述的一种卧式真空热压烧结炉的电极装置，其特征在于：所述导热机构包括导热金属杆，所述导热金属杆与导热框插接固定，所述导热金属杆上套接有连接金属帽，多个所述连接金属帽通过连接金属杆相连接。
4.根据权利要求3所述的一种卧式真空热压烧结炉的电极装置，其特征在于：所述连接金属杆的两端与密封盖的两端插接设置，所述连接金属杆的外圈设置有第二绝缘套，所述连接金属杆的端部设置有散热金属板，所述散热金属板上安装有散热风扇。
5.根据权利要求4所述的一种卧式真空热压烧结炉的电极装置，其特征在于：所述散热风扇安装在密封盖的两端，所述散热风扇的外侧设置有防尘网，所述导热金属杆、连接金属帽、连接金属杆和散热金属板均为铜材质。
6.根据权利要求1所述的一种卧式真空热压烧结炉的电极装置，其特征在于：所述陶瓷固定板的外侧插接设置有紧固插销，所述紧固插销为楔形结构。
技术总结