本实用新型涉及石墨电极领域，特别是一种电弧炉石墨电极。
背景技术：
石墨电极，主要以石油焦、针状焦为原料，煤沥青作结合剂，经煅烧、配料、混捏、压型、焙烧、石墨化、机加工而制成，是在电弧炉中以电弧形式释放电能对炉料进行加热融化的导体，电炉炼钢生产中，在冶炼过程中石墨电极被连续消耗，电极消耗主要涉及三个方面：一是尖端起弧温度达3000℃，造成高温升华；二是石墨电极侧面与空气发生氧化消耗；三是机械损耗。
现有的电弧炉石墨电极在炼钢过程中容易发热，现有常通过向石墨电极内通入惰性气体来降温，但是由于石墨电极在使用中不断被消耗，用于通入惰性气体的通道会随着石墨电极的损耗而裸露，进而使得电弧炉中的金属液进入到惰性气体的通道中，进而影响石墨电极正常工作，且现有的惰性气体通道为平直的管状通道，进而惰性气体在其内平滑通过，散热效果差，因此需要一种解决上述问题的电弧炉石墨电极。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决背景技术中提出的问题，设计了一种电弧炉石墨电极。
实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种电弧炉石墨电极，包括一号螺纹槽、二号螺纹槽、一号电极体、二号电极体、中间连接体、冷却通道、石墨活塞、送气管、出气口、扰流环，所述一号螺纹槽开于一号电极体右端，所述二号螺纹槽开于二号电极体左端，所述一号电极体和二号电极体通过所述中间连接体连接为一体，所述冷却通道横向且以一号电极体和二号电极体及中间连接体组成的整体的中轴线为中心、横向开于一号电极体和二号电极体及中间连接体内，所述石墨活塞滑动嵌装于冷却通道内，所述送气管左端固定安装于石墨活塞上，所述出气口对称开于送气管端侧壁两侧，所述扰流环固定套装于送气管左侧且位于出气口右侧。
进一步的，所述扰流环为外表面呈波浪状的环状结构。
进一步的，所述中间连接体上开有与一号螺纹槽和二号螺纹槽对应的螺纹，一号电极体和二号电极体通过上述螺纹旋拧进而连接为一体。
进一步的，所述冷却通道上设有导向环，所述导向环固定嵌装于冷却通道左端且滑动套装于送气管外，所述导向环上设有出气孔，多个所述出气孔呈环形阵列状分布开于导向环上。
进一步的，所述一号电极体的左端为圆弧面。
有益效果：本石墨电极通过对送气管提供低温惰性气体，进而通过送气管上的出气口惰性气体进入到冷却通道内，对石墨电极内部进行降温，利用同轴套管式的送气结构使得低温惰性气体直接送入到冷却通道内端，进而实现高效散热；
同时通过在送气管上的扰流环，在惰性气体通过扰流环向右回流时绕流环扰动惰性气体流向，进而使得惰性气体充分与冷却通道内壁接触，进而增强风冷降温作用；
通过石墨活塞当一号电极体被消耗时，石墨活塞可对冷却通道左端进行封堵，同时通过向外抽出送气管可改变石墨活塞的位置，进而根据一号电极体的消耗程度调节石墨活塞位置，实现本石墨电极在被消耗后仍可进行工作。
附图说明
图1是本实用新型所述电弧炉石墨电极的结构示意图；
图2是本实用新型所述中间连接体的结构示意图；
图3是本实用新型图1所示a处的放大结构示意图；
图4是本实用新型所述送气管左端位置的局部结构示意图；
图5是本实用新型图4所示a-a线所剖截面的结构示意图；
图6是本实用新型图1所示b-b线所剖截面的结构示意图。
图中，1、一号螺纹槽；2、二号螺纹槽；3、一号电极体；4、二号电极体；5、中间连接体；6、冷却通道；7、石墨活塞；8、送气管；9、出气口；10、扰流环；11、导向环；12、出气孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上/下端”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置/套设有”、“套接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种电弧炉石墨电极，包括一号螺纹槽1、二号螺纹槽2、一号电极体3、二号电极体4、中间连接体5、冷却通道6、石墨活塞7、送气管8、出气口9、扰流环10，一号螺纹槽1开于一号电极体3右端，二号螺纹槽2开于二号电极体4左端，一号电极体3和二号电极体4通过中间连接体5连接为一体，冷却通道6横向且以一号电极体3和二号电极体4及中间连接体5组成的整体的中轴线为中心、横向开于一号电极体3和二号电极体4及中间连接体5内，石墨活塞7滑动嵌装于冷却通道6内，送气管8左端固定安装于石墨活塞7上，出气口9对称开于送气管8端侧壁两侧，扰流环10固定套装于送气管8左侧且位于出气口9右侧，其中，一号电极体3、二号电极体4和中间连接体5为石墨电极专用石墨材质，送气管8可选用耐高温材质的管状结构。
本实用新型中，扰流环10为外表面呈波浪状的环状结构，进而通过扰流环10的不规则形状对惰性气体进行扰流，使得惰性气体流动时充分与冷却通道6接触换热。
本实用新型中，中间连接体5上开有与一号螺纹槽1和二号螺纹槽2对应的螺纹，一号电极体3和二号电极体4通过上述螺纹旋拧进而连接为一体，进而便于对一号电极体3和二号电极体4进行组合。
本实用新型中，冷却通道6上设有导向环11，导向环11固定嵌装于冷却通道6左端且滑动套装于送气管8外，导向环11上设有出气孔12，多个出气孔12呈环形阵列状分布开于导向环11上，通过导向环11可对送气管8进行限位，便于送气管8左右滑动，通过导向环11上的出气孔12便于惰性气体排出。
本实用新型中，一号电极体3的左端为圆弧面，进而便于使用时在一号电极体3左端形成尖端放电。
在本实施方案中：
本石墨电极在工作时，通过对送气管8提供低温惰性气体，进而通过送气管8上的出气口9排出惰性气体进入到冷却通道6内，对本石墨电极内部进行降温，同时通过在送气管8上的扰流环10，在惰性气体通过扰流环10向右回流时绕流环10扰动惰性气体流向，进而使得惰性气体充分与冷却通道6内壁接触，进而使得惰性气体充分携带冷却通道6的热量；
当一号电极体3由于尖端放电电弧高温被消耗时，石墨活塞7对冷却通道6左端进行封堵，当一号电极体3进一步被消耗时，通过向外抽出送气管8进而改变石墨活塞7的位置，进而根据一号电极体3的消耗程度调节石墨活塞7位置，防止冷却通道6与电弧炉内部连通。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种电弧炉石墨电极，包括一号螺纹槽（1）、二号螺纹槽（2）、一号电极体（3）、二号电极体（4）、中间连接体（5）、冷却通道（6）、石墨活塞（7）、送气管（8）、出气口（9）、扰流环（10），其特征在于，所述一号螺纹槽（1）开于一号电极体（3）右端，所述二号螺纹槽（2）开于二号电极体（4）左端，所述一号电极体（3）和二号电极体（4）通过所述中间连接体（5）连接为一体，所述冷却通道（6）横向且以一号电极体（3）和二号电极体（4）及中间连接体（5）组成的整体的中轴线为中心、横向开于一号电极体（3）和二号电极体（4）及中间连接体（5）内，所述石墨活塞（7）滑动嵌装于冷却通道（6）内，所述送气管（8）左端固定安装于石墨活塞（7）上，所述出气口（9）对称开于送气管（8）端侧壁两侧，所述扰流环（10）固定套装于送气管（8）左侧且位于出气口（9）右侧。
2.根据权利要求1所述的电弧炉石墨电极，其特征在于，所述扰流环（10）为外表面呈波浪状的环状结构。
3.根据权利要求1所述的电弧炉石墨电极，其特征在于，所述中间连接体（5）上开有与一号螺纹槽（1）和二号螺纹槽（2）对应的螺纹，一号电极体（3）和二号电极体（4）通过上述螺纹旋拧进而连接为一体。
4.根据权利要求1所述的电弧炉石墨电极，其特征在于，所述冷却通道（6）上设有导向环（11），所述导向环（11）固定嵌装于冷却通道（6）左端且滑动套装于送气管（8）外，所述导向环（11）上设有出气孔（12），多个所述出气孔（12）呈环形阵列状分布开于导向环（11）上。
5.根据权利要求1所述的电弧炉石墨电极，其特征在于，所述一号电极体（3）的左端为圆弧面。
技术总结