本实用新型涉及泵技术领域，尤其涉及液料混合泵。
背景技术：
泵是输送流体或使流体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加。泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体。泵通常可按工作原理分为容积式泵、动力式泵和其他类型泵三类。
液料混合泵是将物料与液体进行混合输送的泵，然而现有的液料混合泵往往难以对物料的排料速度进行调节，使用者难以通过排料速度对液体与物料的混合比例进行调节，从而导致混合泵难以满足使用者的生产需求。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：为了解决现有的混合泵难以调节物料排入泵体速度的问题，而提出的液料混合泵。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：液料混合泵，包括底座、控制箱、泵壳、入液口、漏斗和出料口，所述底座的上端安装有控制箱，所述底座的上端位于控制箱的右侧安装有泵壳，所述泵壳的上端安装有混合仓，所述混合仓的前后两侧安装有呈高低分布的入液口和出料口，所述混合仓的上端安装有轴套，所述轴套的内部转动连接有转轴，所述转轴的内侧安装有柔性阀，所述转轴的外端安装有推杆，且推杆贯穿轴套，延伸至轴套的外侧，所述轴套的上方安装有漏斗。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述轴套的中部呈镂空结构，所述轴套的内部位于镂空处的两侧开设有呈波浪状的凹槽。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述推杆的外侧套设有杆套。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述杆套的内部开设有腔体。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述推杆的尾端安装有挡板。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述推杆的外侧位于挡板和杆套之间套设有挤压弹簧。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，采用柔性阀的扭转开合结构，在底座的上设有泵壳，在泵壳上设有混合仓，在混合仓上设有轴套，在轴套中设有转轴，在转轴上设有柔性阀和推杆，将物料通过漏斗放入泵体中，可通过杆套拉动转轴转动，进而带动位于轴套内侧的柔性阀尾部沿着轴套的内侧转动，即可控制柔性阀的开合大小，实现了该液料混合泵，能够通过控制柔性阀的开合度，控制物料落入混合泵内部的速度的效果。
2、本实用新型中，采用弹性锁控机构，在轴套中设有凹槽，在推杆上设有杆套和挡板，在杆套和挡板之间设有挤压弹簧，当转轴带动柔性阀转动至理想的开合度大小时，可松开杆套，使杆套在挤压弹簧的作用下沿着推杆滑动至轴套所开设的凹槽中，即可对推杆的位置进行限位，进而限制柔性阀的转动，实现了该液料混合泵能够在调整好柔性阀的开合度后，限制柔性阀在非人为情况下发生转动，提高了装置运行的稳定性。
附图说明
图1示出了根据本实用新型实施例提供的正视图；
图2示出了根据本实用新型实施例提供的a-a截面图；
图3示出了根据本实用新型实施例提供的侧视图；
图4示出了根据本实用新型实施例提供的b处局部放大图。
图例说明：
1、底座；2、控制箱；3、泵壳；4、混合仓；5、入液口；6、轴套；7、凹槽；8、转轴；9、柔性阀；10、推杆；11、杆套；12、腔体；13、挡板；14、挤压弹簧；15、漏斗；16、出料口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：液料混合泵，包括底座1、控制箱2、泵壳3、入液口5、漏斗15和出料口16，底座1的上端安装有控制箱2，底座1的上端位于控制箱2的右侧安装有泵壳3，泵壳3的上端安装有混合仓4，混合仓4的前后两侧安装有呈高低分布的入液口5和出料口16，混合仓4的上端安装有轴套6，轴套6的内部转动连接有转轴8，转轴8的内侧安装有柔性阀9，转轴8的外端安装有推杆10，且推杆10贯穿轴套6，延伸至轴套6的外侧，轴套6的上方安装有漏斗15,柔性阀9的一端与轴套6的内侧固定连接，另一端与转轴8的内侧固定连接，当柔性阀9的两端发生相对转动时，柔性阀9的内部通道缩小，进而控制物料的排料速度，推杆10的设置便于使用者对转轴8的转动。
具体的，如图1和图3所示，轴套6的内部位于镂空处的两侧开设有呈波浪状的凹槽7,呈波浪状的凹槽7的设置，能够限制杆套11在轴套6中的转动。
具体的，如图1-4所示，推杆10的外侧套设有杆套11,杆套11的内部开设有腔体12,推杆10的尾端安装有挡板13,推杆10的外侧位于挡板13和杆套11之间套设有挤压弹簧14，挡板13的设置能够使推杆10通过挤压弹簧14，控制杆套11的滑动。
工作原理：使用时，首先，使用者需要将液体输送管件分别接入入液口5与出料口16中，接着将物料通过漏斗15放入混合泵中，此时使用者需要向外拉动套设在推杆10外侧的杆套11，当杆套11脱离轴套6中的凹槽7时，使用者可通过杆套11带动转轴8转动，进而带动位于轴套6内侧的柔性阀9尾部沿着轴套6的内侧转动，便可控制柔性阀9的开合大小，实现了该液料混合泵，能够通过控制柔性阀9的开合度，控制物料落入混合泵内部的速度的效果；其次，当转轴8带动柔性阀9转动至理想的开合度大小时，使用者可松开杆套11，使杆套11在挤压弹簧14的作用下沿着推杆10滑动至轴套6所开设的凹槽7中，即可对推杆10的位置进行限位，进而限制柔性阀9的转动，实现了该液料混合泵能够在调整好柔性阀9的开合度后，限制柔性阀9在非人为情况下发生转动，提高了装置运行的稳定性。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.液料混合泵，包括底座（1）、控制箱（2）、泵壳（3）、入液口（5）、漏斗（15）和出料口（16），其特征在于，所述底座（1）的上端安装有控制箱（2），所述底座（1）的上端位于控制箱（2）的右侧安装有泵壳（3），所述泵壳（3）的上端安装有混合仓（4），所述混合仓（4）的前后两侧安装有呈高低分布的入液口（5）和出料口（16），所述混合仓（4）的上端安装有轴套（6），所述轴套（6）的内部转动连接有转轴（8），所述转轴（8）的内侧安装有柔性阀（9），所述转轴（8）的外端安装有推杆（10），且推杆（10）贯穿轴套（6），延伸至轴套（6）的外侧，所述轴套（6）的上方安装有漏斗（15）。
2.根据权利要求1所述的液料混合泵，其特征在于，所述轴套（6）的中部呈镂空结构，所述轴套（6）的内部位于镂空处的两侧开设有呈波浪状的凹槽（7）。
3.根据权利要求1所述的液料混合泵，其特征在于，所述推杆（10）的外侧套设有杆套（11）。
4.根据权利要求3所述的液料混合泵，其特征在于，所述杆套（11）的内部开设有腔体（12）。
5.根据权利要求1所述的液料混合泵，其特征在于，所述推杆（10）的尾端安装有挡板（13）。
6.根据权利要求5所述的液料混合泵，其特征在于，所述推杆（10）的外侧位于挡板（13）和杆套（11）之间套设有挤压弹簧（14）。
技术总结