本实用新型属于水泥机械设备技术领域，尤其是涉及一种篦冷机的密封结构。
背景技术：
篦冷机是水泥厂熟料烧成系统中的重要主机设备，其主要功能是对水泥熟料进行冷却、输送。使用时，热熟料从窑口卸落到蓖板上，在往复推动的篦板推送下，沿篦床全长分布开形成一定厚度的料床，冷却风从料床下方向上吹入料层内，对热熟料进行冷却。由于热熟料都是放在篦冷机之上，所以对于篦冷机来说，其密封结构是非常重要的，但传统的篦冷机的密封结构中只有一个凹密封板和一个l型板，当蓖板输送熟料的时候，热熟料和凹密封板之间会有相对的反向摩擦，且摩擦面积很大，使得凹密封板极易损耗，使用寿命短。
申请号201310178115.5的文献公开了一种篦冷机物料推送装置，该装置包括连接件和设置在连接件上的若干平行设置的推送杆，连接件、推送杆组合在一起组成呈鱼骨棒状的推送棒。该装置可降低阻力且能减小带料现象。但该装置与热熟料之间会有较大的滑动摩擦，且摩擦面积大，使得装置易损耗，寿命短。
申请号201822108153.4的文献公开了一种篦冷机用推料装置，该装置包括间隔设置在篦板上的滑轨、设在滑轨内的空腔、设在空腔顶面上的滑槽和推料机构。该装置能够将水泥熟料在短时间内迅速平铺，避免堆积。但该装置的缺点是极易损耗，在推动水泥熟料的时候，熟料与该装置会有与运动方向相反的摩擦，且摩擦面积很大，致使装置损耗严重。
技术实现要素：
本实用新型要解决的问题是提供一种可以有效避免由于熟料和设备的反向摩擦而带来的设备损耗问题，提高装置的密封性，且可以根据需求来调整宽度和长度的篦冷机的密封结构。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种篦冷机的密封结构，包括若干密封模块，所述密封模块包括段节梁、蓖板、挡料板、相对滑动机构、防磨防漏系统和通气阀，所述段节梁两侧安装有相对滑动机构，若干所述蓖板安装于段节梁1上方，所述挡料板安装于蓖板与蓖板之间和蓖板边缘位置，所述通气阀安装于段节梁的底部，与段节梁的通风口相配合，所述防磨防漏系统安装于相对滑动机构上，所述相对滑动机构4包括凹密封板、凸密封板、防磨块和l型板，所述凹密封板、凸密封板、l型板由上至下依次套设在一起，所述凹密封板和l型板的尾端连叠在一起，通过连接件安装在篦板边缘位置，所述凹密封板、l型板和凸密封板相对滑动，所述凹密封板朝向篦板一侧安装有防磨块，防磨防漏系统包括耐磨板和耐磨间隙调整板，所述耐磨间隙调整板安装于凸密封板外侧，所述耐磨板安装于凹密封板顶部。
所述段节梁上安装有挡板，所述挡板将通气口分成若干单元，所述段节梁上位于挡板两侧位置设置有角钢。
每块所述蓖板对应段节梁的每个通气孔，该蓖板包括底板和安装于底板上的盖板，所述底板与盖板之间设置有通气通道，所述底板四个端角处设置有篦板安装孔，所述蓖板通过篦板安装孔与角钢连接固定。
所述凹密封板包括凹密封板b和凹密封板a，所述凸密封板包括凸密封板b和凸密封板a，所述凹密封板b端部与凹密封板a端部配合设置，所述凸密封板b端部和凸密封板a端部配合设置。
所述耐磨间隙调整板包括垫板和调整板，所述调整板与凹密封板之间存有可调整缝隙，所述垫板与调整板和耐磨板之间存有可调整缝隙。
所述篦板上铺设有碎石块。
所述耐磨板采用堆焊形成或者为耐磨钢板。
每块所述底板上均设置有四个盖板。
若干所述密封结构两侧和前后均通过相对滑动机构相连，实现宽度和长度的增加。
由于采用上述技术方案，(1)本实用新型中的凹密封板、凸密封板以及l型板装配在一起，可以形成每排中两侧的隔离密封，增强了篦冷机的密封性，使得在篦冷机上的料不会下漏。虽然每排之间要相对移动，但熟料并不会通过缝隙下漏，可以很好的避免漏料问题，即使凹密封板摩擦损坏或产生缝隙，热熟料也不会漏下去。同时其余装置的配合使得整体密封性好，在该篦冷机密封结构上方的热熟料均不会下漏。
(2)本实用新型通过对耐磨板、垫板、调整板和凹密封板之间间隙的调节，形成了迷宫式密封系统。该迷宫式密封结构有效解决了机械密封的难题。可以有效避免热熟料或者粉状材料在风的作用下吹入到相对滑动系统的间隙处，避免了堵塞的问题。同时本实用新型还具有防磨功能，有效避免了对设备的摩擦损耗。
(3)本实用新型通过对结构的优化，使得每一个段节梁上面以箆板为中心，以挡料板为端板并和两侧的凸密封板及凹密封板形成一个上开口的方箱模块的排列矩阵。工作时每个模块中形成的各箱体内底半部填满碎石块，上面的热熟料也会将方箱填满。在工作时，箱体内的料与箱体侧面没有相对运动，基本上没有摩擦，只有箱口上边缘有相对摩擦，大大减少了装置与热熟料接触摩擦的面积，有效减少了对凹密封板的反向摩擦，很大程度上减轻了摩擦损耗的问题，增加了设备的使用寿命。
(4)本实用新型降低了死料的高度，增大了活料的厚度，避免堆积，通风系统不易堵塞，且蓖板上底板和盖板的配合，使得通风性好，冷却效果佳，降低了风机电耗，提高了工作效率。
(5)本实用新型减少了与活料的摩擦面积，使制造材料降了一个档次，同时缩减了制造成本，提高了使用寿命。
附图说明
下面通过参考附图并结合实例具体地描述本实用新型，本实用新型的优点和实现方式将会更加明显，其中附图所示内容仅用于对本实用新型的解释说明，而不构成对本实用新型的任何意义上的限制，在附图中：
图1为本实用新型密封模块的结构示意图
图2为本实用新型密封模块的剖视图；
图3为本实用新型若干密封模块连接后的侧视图
图4为本实用新型a处放大图
图5为本实用新型段节梁的结构示意图
图6为本实用新型蓖板的结构示意图
图7为本实用新型挡料板的结构示意图
图8为本实用新型凸密封板a的结构示意图
图9为本实用新型凸密封板b的结构示意图
图10为本实用新型凹密封板a的结构示意图
图11为本实用新型凹密封板b的结构示意图
图12为本实用新型l型板的结构示意图
图中：
1、段节梁2、蓖板3、挡料板
4、相对滑动机构5、防磨防漏系统6、通气阀
1-1、挡板1-2、通气口1-3、角钢
2-1、底板2-2、盖板2-3、篦板安装孔
2-4、通气通道3-1、第一挡料板安装孔3-2、第二挡料板安装孔
4-1、凹密封板b4-2、凸密封板b4-3、防磨块
4-4、凹密封板a4-5、凸密封板a4-6、l型板
5-1、耐磨板5-2、垫板5-3、调整板
4-1-1、第一凹密封板b安装孔4-1-2、第二凹密封板b安装孔
4-2-1、第一凸密封板b安装孔4-2-2、第二凸密封板b安装孔
4-4-1、第一凹密封板a安装孔4-4-2、第二凹密封板a安装孔
4-5-1、第一凸密封板a安装孔4-5-2、第二凸密封板a安装孔
4-6-1、l型板安装孔
具体实施方式
如图1至图12所示，本实用新型一种篦冷机的密封结构，通过结构的优化，大大减少了装置与热熟料接触摩擦的面积，减少了对凹密封板的反向摩擦，很大程度上减轻了摩擦损耗的问题，同时也提高了设备的密封性。
本实用新型可以根据需要任意增加设备的宽度和长度，横向增加密封模块数量就是增加设备的宽度，纵向增加每排的密封模块数量就是增加设备的长度。每个密封模块包括段节梁1、蓖板2、挡料板3、相对滑动机构4、防磨防漏系统5和通气阀6，其中段节梁1包括挡板1-1、通气口1-2和角钢1-3，蓖板2包括底板2-1和盖板2-2，相对滑动机构4包括凹密封板b4-1、凸密封板b4-2、防磨块4-3、凹密封板a4-4、凸密封板a4-5和l型板4-6，防磨防漏系统5包括耐磨板5-1、垫板5-2和调整板5-3。
本实用新型设计为排排并列的方式，可以根据需要增设横向排的数量；每排由各密封模块组成，且可以根据需要增设每排密封模块的数量；每排之间通过相对滑动机构4进行连接并可以进行相对的滑动，如图1和图3所示(图1为一个密封模块；图3为选取的其中四排，从左到右排列成第一排到第四排)每个密封模块中，通气阀6与段节梁1上的通气口1-2进行配合，安装于段节梁1的下方，段节梁1上的挡板1-1将通气口1-2分成不同的单元，段节梁1上并配有角钢1-3，用以与其他装置的固定与连接；蓖板2安装于段节梁1的上方，每块蓖板2正好对应段节梁1的每个单元，蓖板2上的4个篦板安装孔2-3对应段节梁1上每个单元的4个角钢1-3上的孔，并进行连接加固；蓖板2包括底板2-1和盖板2-2，每块底板2-1上安装有四个盖板2-2，并且底板2-1和每个盖板2-2之间留有通气通道2-4。
相对滑动机构4安装于每排的两侧，并连接每排装置，为便于配合，将相对滑动机构4设置成结构a和结构b，每种结构安装好后可以进行彼此的配合与连接，对于结构a包括凹密封板a4-4、凸密封板a4-5和l型板4-6，其中凹密封板a4-4与l型板4-6通过第二凹密封板a安装孔4-4-2与l型板安装孔4-6-1进行连接，并与篦板安装孔2-3、角钢1-3上的孔进行装配固定，凸密封板a4-5套在凹密封板a4-4与l型板4-6之间，彼此不连接在一起且不干涉，同时第二凸密封板a安装孔4-5-2装配固定于横向相邻模块的蓖板2上，即与相邻一排蓖板2上的篦板安装孔2-3配合固定。同理，对于结构b的装配和结构a的原理相同，凹密封板b4-1和l型板4-6通过第二凹密封板b安装孔4-1-2和第二凸密封板b安装孔4-2-2配合，凸密封板b4-2套在凹密封板b4-1和l型板4-6之间，且不干涉，并分别安装于横向相邻模块蓖板2上的篦板安装孔2-3。结构a和结构b各自装配好之后，两者之间再进行装配；相对滑动机构4中增加每排结构a和结构b的数量及其配合，便可以增加每排模块的数量，从而增加设备长度；同时，结构a和结构b可以相连横向相邻的模块，通过相对滑动机构4可以增加横向并排模块的数量，从而增加设备的宽度。这样可以根据需求不同来增设设备的宽度和每排的长度，即通过上述相对滑动机构4与相邻两排蓖板2的配合，可以将每排连接起来，每排增设结构a和结构b的往复配合，增加每排的密封模块数量，从而增加长度；同时凹密封板a4-4、凸密封板a4-5、凹密封板b4-1、凸密封板b4-2和l型板4-6的设计与配合，使得蓖板2和热熟料的摩擦面积变小了，只有热熟料与凹密封板a4-4、凹密封板b4-1上的弧形部分存在摩擦。
同时本实用新型中，为减少弧形部分的摩擦损耗，在凹密封板a4-4、凹密封板b4-1上的弧形部分安装有耐磨板5-1，耐磨板5-1可以通过堆焊或者另加一层耐磨钢板的方式解决；同时，该配合也增强了设备的密封性，虽然每排之间有相对移动，但热熟料并不会通过缝隙下漏，即使凹密封板a4-4或凹密封板b4-1摩擦损坏或产生缝隙，热熟料也不会漏下去。同时，耐磨板5-1、耐磨间隙调整板和凹密封板之间通过缝隙的调节而形成迷宫式防漏系统，可以避免热熟料或者粉状材料在风的作用下进入到相对滑动机构4的缝隙中，避免堵塞问题的发生。结构a和结构b上凹密封板一侧安装有防磨块4-3，防磨块4-3与第一凹密封板b安装孔4-1-1和第一凹密封板a安装孔4-4-1配合，用以减少对相对滑动机构4的摩擦损伤，同时结构a和结构b上凸密封板一侧安装有耐磨间隙调整板，其中调整板5-3和垫板5-2配合后与第一凸密封板b安装孔4-2-1和第一凸密封板a安装孔4-5-1配合，调整板5-3与凹密封板有一定的间隙，垫板与耐磨板5-1之间也留有一定的缝隙，但两个缝隙并不在一条直线上，这样通过调节耐磨板5-1、垫板5-2、调整板5-3、凹密封板a4-4、凹密封板b4-1之间的缝隙，就形成了迷宫式的防漏系统(详见图4局部放大部分)，该方式有效避免热熟料或者粉状材料在风的作用下进入到相对滑动结构4的缝隙处，避免相对滑动结构4产生堵塞，同时；挡料板3安装于每块蓖板2之间，挡料板3上的第一挡料板安装孔3-1与段节梁1上挡板1-1上的孔进行配合固定，同时挡料板3上的第二挡料板安装孔3-2与一侧的凹密封板a上的第一凹密封板a安装孔4-4-1和另一侧的凸密封板a4-5上的第一凸密封板a安装孔4-5-1进行连接固定，同理也与第一凹密封板b安装孔4-1-1和第一凸密封板b安装孔4-2-1按照上诉方式配合安装。至此，形成了每一个段节梁1上面以箆板2为中心，以挡料板3为两端板并和两侧的相对滑动机构4形成一个上开口的方箱模块的排列矩阵。工作时每个密封模块中的各箱体内底半部填满碎石块，上面的热熟料也会将方箱填满。在工作时，箱体内的料与箱体侧面没用相对运动，基本上没有摩擦，只有箱口上边缘有相对摩擦。
本实用新型可以实现送料和冷却的功能，为了增加透气性，更保障冷却的效果，在蓖板2上铺设一些碎石块，将熟料放在该装置和碎石块之上。
对于输送功能，首先每排对齐排列，先通过动力装置将每排装置一起向前运输，当每排前进一定的距离之后，非相邻的各排迅速撤回一定的距离。为表述清楚，现以图3部分侧视简图为基础进行说明。首先各排前进一定的距离，然后可以让奇数排(例如图3中第一排和第三排)迅速撤回一定的距离，撤回时，每排左侧的凸密封板a4-5(凸密封板b4-2)在凹密封板a4-4(凹密封板b4-1)和l型板4-6之间滑动，每排右侧凹密封板a4-4(凹密封板b4-1)和l型板4-6套着凸密封板a4-5(凸密封板b4-2)进行滑动，并且带动着段节梁1、蓖板2、挡料板3、通气阀6撤回，由于撤回迅速，上方的熟料就会平铺开来，不会随着装置的撤回而后退。当奇数排撤回后，偶数排(例如图3中的第二排和第四排)接着迅速撤回，偶数排的撤回方式的原理与上述相同。当奇数排和偶数排都撤回后，又进入下一个循环，从而可以实现送料的功能，通过该方式可以将热熟料迅速均匀摊平，避免堆积。通过该方式使得热熟料沿篦床全长分布开，并形成一定厚度的料床。奇数排和偶数排往回撤的时候，相邻两排的相对滑动机构4就会产生相对滑动，由于装置中凹密封板、凸密封板和l型板4-6的设计与配合，有效减少了对凹密封板和凸密封板的摩擦，大大减轻了摩擦损耗的问题，并增加了设备的使用寿命。同时，该配合也增强了设备的密封性，虽然每排之间要相对移动，但熟料并不会通过缝隙下漏，可以很好的避免漏料问题，即使凹密封板摩擦损坏或产生缝隙，热熟料也不会漏下去。同时，耐磨板、耐磨间隙调整板和凹密封板之间通过缝隙的调节而形成迷宫式防漏系统，可以避免热熟料或者粉状材料在风的作用下进入到相对滑动系统的缝隙中，避免堵塞问题的发生。
对于本实用新型的冷却功能，依靠通气阀6、通风口1-2和通风通道2-4来实现，冷却风通过通气阀6和通气口1-2进入到段节梁1的每个单元，每个单元的冷却风再通过蓖板2上的通风通道2-4进入到蓖板2的上方，从而冷却风从料床下方向上吹入到了料层内，通过该过程实现对熟料的冷却功能。蓖板2上面铺设一层石块，有效增强了其通风性，更好的实现冷却的目的，且冷却均匀。
以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。
1.一种篦冷机的密封结构，其特征在于：包括若干密封模块，所述密封模块包括段节梁、蓖板、挡料板、相对滑动机构、防磨防漏系统和通气阀，所述段节梁两侧安装有相对滑动机构，若干所述蓖板安装于段节梁上方，所述挡料板安装于蓖板与蓖板之间和蓖板边缘位置，所述通气阀安装于段节梁的底部，与段节梁的通风口相配合，所述防磨防漏系统安装于相对滑动机构上，所述相对滑动机构包括凹密封板、凸密封板、防磨块和l型板，所述凹密封板、凸密封板、l型板由上至下依次套设在一起，所述凹密封板和l型板的尾端连叠在一起，通过连接件安装在篦板边缘位置，所述凹密封板、l型板和凸密封板相对滑动，所述凹密封板朝向篦板一侧安装有防磨块，防磨防漏系统包括耐磨板和耐磨间隙调整板，所述耐磨间隙调整板安装于凸密封板外侧，所述耐磨板安装于凹密封板顶部，所述耐磨间隙调整板包括垫板和调整板，所述调整板与凹密封板之间存有可调整缝隙，所述垫板与调整板和耐磨板之间存有可调整缝隙。
2.根据权利要求1所述的篦冷机的密封结构，其特征在于：所述段节梁上安装有挡板，所述挡板将通气口分成若干单元，所述段节梁上位于挡板两侧位置设置有角钢。
3.根据权利要求2所述的篦冷机的密封结构，其特征在于：每块所述蓖板对应段节梁的每个通气孔，该蓖板包括底板和安装于底板上的盖板，所述底板与盖板之间设置有通气通道，所述底板四个端角处设置有篦板安装孔，所述蓖板通过篦板安装孔与角钢连接固定。
4.根据权利要求1所述的篦冷机的密封结构，其特征在于：所述凹密封板包括凹密封板b和凹密封板a，所述凸密封板包括凸密封板b和凸密封板a，所述凹密封板b端部与凹密封板a端部配合设置，所述凸密封板b端部和凸密封板a端部配合设置。
5.根据权利要求1所述的篦冷机的密封结构，其特征在于：根据权利要求1所述的篦冷机的密封结构，其特征在于：所述篦板上铺设有碎石块。
6.根据权利要求1所述的篦冷机的密封结构，其特征在于：所述耐磨板采用堆焊形成或者为耐磨钢板。
7.根据权利要求3所述的篦冷机的密封结构，其特征在于：每块所述底板上均设置有四个盖板。
8.根据权利要求1所述的篦冷机的密封结构，其特征在于：若干所述密封模块两侧和前后均通过相对滑动机构相连，实现宽度和长度的增加。
技术总结