本实用新型涉及印刷机的上料技术领域，尤其涉及一种丝网印刷机的上料装置。
背景技术：
丝网印刷机是用丝网印版施印的机器，属于印刷机的一种，丝网印刷可按其版式、印机品种、油墨性质及承印物的类型分成很多种，但就其印刷方式可分为平网平面丝网印刷、平网曲面丝网印刷、圆网丝网印刷和间接丝网印刷。
现有的丝网印刷机上料装置多是按平面材料设计，使用中只能给平面丝网印刷机上料，但丝网印刷机使用范围广泛，不同种类的丝网印刷机可以在不同形状的物品上实现打印，球形材料在生活中也经常用到，在球形材料上打印也必不可少。因此，本实用新型设计了一种丝网印刷机的球形料上料装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中丝网印刷机上料装置多是按平面材料设计，使用中只能给平面丝网印刷机上料，打印平面物品，球形材料在生活中也经常用到，球形材料也需要上料打印的问题，而提出的一种丝网印刷机的球形料上料装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种丝网印刷机的上料装置，包括底座、料仓、丝网打印设备和打印台，所述料仓固定连接在所述底座的左侧上方，所述丝网打印设备固定连接在所述底座的右侧上方，所述底座的上端左侧固定设有第一固定块，所述底座的上端右侧固定设有第二固定块，所述底座的上端设有丝杆，所述丝杆的两端通过轴承与第一固定块和第二固定块转动连接，所述第二固定块的右侧固定设有伺服电机，所述丝杆的右端贯穿第二固定块并与伺服电机的输出轴固定连接，所述打印台位于所述底座的上方并与底座滑动连接，所述丝杆贯穿打印台的下端并与打印台的下端螺纹连接，所述打印台的上端固定设有弧形凹槽，所述料仓的上端设有投料口，所述料仓的内部设有多个导向板，所述料仓的下端右侧设有出料口，所述出料口的左侧内壁中设有空腔，所述空腔的内部固定设有弹簧，所述弹簧的右端固定设有卡扣块，所述卡扣块的另一端延伸至出料口内，并与空腔的内壁滑动连接，所述空腔的下端设有条形口，所述卡扣块的左侧下端固定设有连杆，所述连杆的下端固定设有第一齿条，所述连杆的左端设有齿轮，所述料仓的下端固定设有固定板，所述齿轮和固定板通过转轴转动连接，所述齿轮的左侧设有第一挡板，所述第一挡板的上端贯穿料仓的下端内壁并延伸至其内部，所述第一挡板与料仓的下端内壁滑动连接，所述第一挡板的下端固定设有第二齿条，所述第一齿条和第二齿条均与齿轮啮合设置，所述第一齿条的下端固定设有第二挡板。
优选的，所述弧形凹槽的弧面和球形料相匹配。
优选的，所述第一齿条和第二齿条呈横向和竖向设置。
优选的，所述第二齿条的上端到料仓的下端距离和所述第一挡板的上端伸出料仓内壁的距离相同。
优选的，所述第二挡板的下端和打印台的上端的位于同一水平面上。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种丝网印刷机的上料装置，具备以下有益效果：
1、该种丝网印刷机的上料装置，通过料仓上端的进料口一次形投入多个球形料，将大量球形料储存至料仓中，减少了放料的工作量。
2、该种丝网印刷机的上料装置，通过将打印板向左移动并遇到第二挡板时，打印台带动第二挡板向左运动，第二挡板带动第一齿条、连杆和卡扣块一起相左运动，出料口的出口直径变大，当出口直径大于球形料的直径时，球形料掉落至弧形凹槽内，第一齿条横向向左运动，带动齿轮顺时针旋转，齿轮带动第二齿条竖向相上运动，第二齿条带动第一挡板伸出料仓底部的内壁，阻挡其它球形料继续下落。
3、该种丝网印刷机的上料装置，通过打印台到达最左端时球形料掉落到弧形凹槽后，打印台开始向右运动时，空腔内被压缩的弹簧回弹带动卡扣块向右运动，卡扣块向右运动卡住出料口使球形料无法掉落，卡扣块带动连杆、第一齿条和第二挡板向右运动，第一齿条带动齿轮逆时针旋转，齿轮带动第二齿条竖向相下运动，第二齿条带动第一挡板向下运动，使球形料继续滚落至出料口。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，操作方便，能够自动将球形料从料仓运送到打印台上，并通过移动打印台，将球形料固定在丝网打印设备正下方，实现丝网打印机球形料的上料。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种丝网印刷机的上料装置的结构示意图；
图2为图1中局部a部分的结构放大图。
图中：1底座、2料仓、3丝网打印设备、4打印台、5球形料、6投料口、7导向板、8弧形凹槽、9丝杆、10第一固定块、11第二固定块、12伺服电机、13出料口、14第一挡板、15弹簧、16卡扣块、17连杆、18固定板、19齿轮、20条形口、21第二挡板、22第一齿条、23第二齿条。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-2，一种丝网印刷机的上料装置，包括底座1、料仓2、丝网打印设备3和打印台4，料仓2固定连接在底座1的左侧上方，丝网打印设备3固定连接在底座1的右侧上方，底座1的上端左侧固定设有第一固定块10，底座1的上端右侧固定设有第二固定块11，底座1的上端设有丝杆9，丝杆9的两端通过轴承与第一固定块10和第二固定块11转动连接，第二固定块11的右侧固定设有伺服电机12，丝杆9的右端贯穿第二固定块11并与伺服电机12的输出轴固定连接，打印台4位于底座1的上方并与底座1滑动连接，丝杆9贯穿打印台4的下端并与打印台4的下端螺纹连接，伺服电机12转动带动丝杆9转动，引导打印台4在底座1上运动，打印台4的上端固定设有弧形凹槽8，弧形凹槽8的弧面和球形料5相匹配，弧形凹槽8的凹槽可以固定球形料5；
料仓2的上端设有投料口6，料仓2的内部设有多个导向板7，料仓2的下端右侧设有出料口13，出料口13的左侧内壁中设有空腔，空腔的下端设有条形口20，空腔内固定设有弹簧15，弹簧15的右端固定设有卡扣块16，卡扣块16的另一端延伸至出料口13内，并与空腔的内壁滑动连接，卡扣块16的左侧下端固定设有连杆17，连杆17的下端固定设有第一齿条22，连杆17的左端设有齿轮19，料仓2的下端固定设有固定板18，齿轮19和固定板18通过转轴转动连接，齿轮19的左侧设有第一挡板14，第一挡板14的上端贯穿料仓2的下端内壁并延伸至其内部，第一挡板14与料仓2的下端内壁滑动连接，第一挡板14的下端固定设有第二齿条23，第二齿条23的上端到料仓2的下端距离和第一挡板14的上端伸出料仓2内壁的距离相同，第一齿条22和第二齿条23均与齿轮19啮合设置，第一齿条22和第二齿条23呈横向和竖向设置，第一齿条22的下端固定设有第二挡板21，第二挡板21的下端和打印台4的上端的位于同一水平面上，球形料5从投料口6大量投入装满料仓2，当打印板4向左移动并遇到第二挡板21时，打印台4带动第二挡板21向左运动，第二挡板21带动第一齿条22、连杆17和卡扣块16一起相左运动，出料口13的出口直径变大，当出口直径大于球形料5的直径时，球形料5掉落至弧形凹槽8内，第一齿条22横向向左运动，带动齿轮19顺时针旋转，齿轮19带动第二齿条23竖向相上运动，第二齿条23带动第一挡板14伸出料仓2底部的内壁，阻挡其它球形料5继续下落，当打印台4到达最左端球形料5掉落至弧形凹槽8后，打印台4开始向右运动时，空腔内被压缩的弹簧15回弹带动卡扣块16向右运动，卡扣块16向右运动卡住出料口13使球形料5无法掉落，卡扣块16带动连杆17、第一齿条22和第二挡板21向右运动，第一齿条22带动齿轮19逆时针旋转，齿轮19带动第二齿条23竖向相下运动，第二齿条23带动第一挡板14向下运动，使球形料5继续滚落至出料口13。
本实用新型中，在实际使用时，先将球形料5从投料口6大量投入装满料仓2，通过伺服电机12转动带动丝杆9转动，引导打印台4在底座1上向左运动，当打印板4向左移动并遇到第二挡板21时，打印台4带动第二挡板21向左运动，第二挡板21带动第一齿条22、连杆17和卡扣块16一起相左运动，出料口13的出口直径变大，当出口直径大于球形料5的直径时，球形料5掉落至弧形凹槽8内，第一齿条22横向向左运动，带动齿轮19顺时针旋转，齿轮19带动第二齿条23竖向相上运动，第二齿条23带动第一挡板14伸出料仓2底部的内壁，阻挡其它球形料5继续下落，当打印台4到达最左端球形料5掉落至弧形凹槽8后，通过伺服电机反向转动，引导打印台4开始向右运动时，空腔内被压缩的弹簧15回弹带动卡扣块16向右运动，卡扣块16向右运动卡住出料口13使球形料5无法掉落，卡扣块16带动连杆17、第一齿条22和第二挡板21向右运动，第一齿条22带动齿轮19逆时针旋转，齿轮19带动第二齿条23竖向相下运动，第二齿条23带动第一挡板14向下运动，使球形料5继续滚落至出料口13，打印快4移动至丝网打印设备3正下方时，伺服电机暂停工作，使球形料5被放置在丝网打印设备3正下方开始打印。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种丝网印刷机的上料装置，包括底座(1)、料仓(2)、丝网打印设备(3)和打印台(4)，其特征在于，所述料仓(2)固定连接在所述底座(1)的左侧上方，所述丝网打印设备(3)固定连接在所述底座(1)的右侧上方，所述底座(1)的上端左侧固定设有第一固定块(10)，所述底座(1)的上端右侧固定设有第二固定块(11)，所述底座(1)的上端设有丝杆(9)，所述丝杆(9)的两端通过轴承与第一固定块(10)和第二固定块(11)转动连接，所述第二固定块(11)的右侧固定设有伺服电机(12)，所述丝杆(9)的右端贯穿第二固定块(11)并与伺服电机(12)的输出轴固定连接，所述打印台(4)位于所述底座(1)的上方并与底座(1)滑动连接，所述丝杆(9)贯穿打印台(4)的下端并与打印台(4)的下端螺纹连接，所述打印台(4)的上端固定设有弧形凹槽(8)，所述料仓(2)的上端设有投料口(6)，所述料仓(2)的内部设有多个导向板(7)，所述料仓(2)的下端右侧设有出料口(13)，所述出料口(13)的左侧内壁中设有空腔，所述空腔的内部固定设有弹簧(15)，所述弹簧(15)的右端固定设有卡扣块(16)，所述卡扣块(16)的另一端延伸至出料口(13)内，并与空腔的内壁滑动连接，所述空腔的下端设有条形口(20)，所述卡扣块(16)的左侧下端固定设有连杆(17)，所述连杆(17)的下端固定设有第一齿条(22)，所述连杆(17)的左端设有齿轮(19)，所述料仓(2)的下端固定设有固定板(18)，所述齿轮(19)和固定板(18)通过转轴转动连接，所述齿轮(19)的左侧设有第一挡板(14)，所述第一挡板(14)的上端贯穿料仓(2)的下端内壁并延伸至其内部，所述第一挡板(14)与料仓(2)的下端内壁滑动连接，所述第一挡板(14)的下端固定设有第二齿条(23)，所述第一齿条(22)和第二齿条(23)均与齿轮(19)啮合设置，所述第一齿条(22)的下端固定设有第二挡板(21)。
2.根据权利要求1所述的一种丝网印刷机的上料装置，其特征在于，所述弧形凹槽(8)的弧面和球形料(5)相匹配。
3.根据权利要求1所述的一种丝网印刷机的上料装置，其特征在于，所述第一齿条(22)和第二齿条(23)呈横向和竖向设置。
4.根据权利要求1所述的一种丝网印刷机的上料装置，其特征在于，所述第二齿条(23)的上端到料仓(2)的下端距离和所述第一挡板(14)的上端伸出料仓(2)内壁的距离相同。
5.根据权利要求1所述的一种丝网印刷机的上料装置，其特征在于，所述第二挡板(21)的下端和打印台(4)的上端的位于同一水平面上。
技术总结