本实用新型涉及余热回收技术领域，具体为炼钢转炉深度余热回收锅炉。
背景技术：
转炉炼钢是当今世界的主要炼钢工艺，世界钢产量的80％是由转炉生产的，我国重点钢铁企业转炉约有900座。转炉在炼钢过程中会产生大量的温度高达1600°c以上炉气，这些炉气一方面含有大量的显热，另外其成分中含有最高可达到80％浓度的co，同样蕴含大量的化学热，一般均采用炉气回收工艺。
国内外冶金行业从业者不断探索深度余热回收方法和工艺，但至今仍未有实施工程，其余热锅炉防爆、消除热应力等方面相对不够安全，且高热粉尘送入锅炉内，经常出现送粉管道被高温粉尘磨损穿孔，特别在送粉管道弯头处最容易磨穿，弯管的抗磨损性能相对不够好，为此我们提出炼钢转炉深度余热回收锅炉来解决上述问题。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供了炼钢转炉深度余热回收锅炉，具备防爆防抗以及消除热应力等方面较好，且弯管的抗磨损性能相对较强等优点，解决了余热锅炉防爆、消除热应力等方面相对不够安全，且高热粉尘送入锅炉内，经常出现送粉管道被高温粉尘磨损穿孔，特别在送粉管道弯头处最容易磨穿，弯管的抗磨损性能相对不够好的问题。
为实现上述防爆防抗以及消除热应力等方面较好，且弯管的抗磨损性能相对较强的目的，本实用新型提供如下技术方案：炼钢转炉深度余热回收锅炉，包括回收炉主体，所述回收炉主体的左侧固定连接有高热接入管，所述高热接入管的内部的左侧固定安装有防磨构件，所述高热接入管的顶部固定连接有相连通的余热连接管，所述回收炉主体的内部固定安装有空气预热器，所述高热接入管的右端贯穿至回收炉主体的内部并与空气预热器的输入端固定连接且相连通，所述回收炉主体的内部固定连接有两个支撑杆，所述回收炉主体的内部设置有耐高温内胆，所述耐高温内胆的底部与两个支撑杆的顶部接触，所述耐高温内胆顶部与空气预热器之间固定连接有相连通的连通管，所述回收炉主体的左右两侧均固定连接有下水管，两个所述下水管相对的一侧均贯穿至耐高温内胆的内部并固定连接有高温吸收管，两个所述高温吸收管的底部均固定连接有出水管，两个所述出水管相背的一侧分别贯穿并延伸至回收炉主体的左右两侧，所述耐高温内胆的内部固定安装有换热装置，所述回收炉主体内部的底面固定安装有汽包装置主体，所述汽包装置主体的顶部与耐高温内胆固定连接且项链，所述汽包装置主体的底部固定连接有烟气排出管，所述烟气排出管的底部贯穿并延伸至回收炉主体的底部。
优选的，所述耐高温内胆的左右两侧均固定安装有弹性固定块，两个所述弹性固定块相背的一侧与回收炉主体的内部固定连接。
优选的，所述防磨构件包括三个l形连接片和一个耐磨层，所述耐磨层固定连接于高热接入管的内部的左侧，三个所述l形连接片的底部均与耐磨层固定连接。
优选的，所述回收炉主体的顶部固定连接有除氧器，两个所述下水管的顶端分别除氧器的左右两侧固定连接且相连通。
优选的，所述耐高温内胆的顶部固定连接有抽风机，所述抽风机的左侧与连通管固定连接。
优选的，所述汽包装置主体包括连接汽包与烟气冷却器，所述烟气冷却器的底部与回收炉主体固定连接，所述烟气排出管的顶端与烟气冷却器的出输端固定连接且相连通，所述烟气冷却器的输入端与连接汽包固定连接。
优选的，所述回收炉主体的左右两侧分别固定安装有蒸汽出口管与入水管，所述蒸汽出口管与入水管相对的一侧均贯穿至回收炉主体的内部并与连接汽包固定连接且相连通。
与现有技术相比，本实用新型提供了炼钢转炉深度余热回收锅炉，具备以下有益效果：
1、该炼钢转炉深度余热回收锅炉，通过在回收炉主体的左侧安装有高热接入管，使得余热连接管可由高热接入管接入高温炉气，高热接入管内部的防磨构件，可对高温炉气起到防磨损作用，使得高温炉气不易对高热接入管弯管部分产生磨损，再由高热接入管把高温炉传递至耐高温内胆内，耐高温内胆采用耐高温材料，从而使高温不易对耐高温内胆产生损伤，回收炉主体的内部安装有两个支撑杆，耐高温内胆放置于两个支撑杆顶部，两个支撑杆对耐高温内胆起到支撑作用，使得耐高温内胆在受热发生热应力反应后，不易过于膨胀，产生损坏，装置的抗热应力、防爆效果较好，使装置达到防爆防抗以及消除热应力等方面较好，且弯管的抗磨损性能相对较强的优势。
2、该炼钢转炉深度余热回收锅炉，通过在耐高温内胆的左右两侧均固定安装有弹性固定块，可对耐高温内胆起到支撑定位的作用，且耐高温内胆在热应力作用下发生膨胀时，弹性固定块可发生弹性形变，使装置不易发生损坏，增加了装置的实用性。
3、该炼钢转炉深度余热回收锅炉，通过在防磨构件包括三个l形连接片和一个耐磨层，耐磨层起到支撑耐磨作用，l形连接片可使高温炉气内残留的灰尘堆积在l形连接片的内侧，使堆积的灰尘对耐磨层以及高热接入管起到保护作用，进而使防磨构件的保护效果较好，增加了装置的稳定性。
4、该炼钢转炉深度余热回收锅炉，通过在回收炉主体的顶部固定连接有除氧器，使得两个下水管在下水时，内部不含氧气，进而降低了回收炉的防爆性能，使装置的运行相对安全稳定。
5、该炼钢转炉深度余热回收锅炉，通过在耐高温内胆的顶部固定连接有抽风机，使得抽风机可对连通管内的高温炉气进行抽气吹风，使得高温炉气可快速由空气预热器进入耐高温内胆，使高温炉气的运行相对较快，进而不易由于淤积高热发生安全隐患。
6、该炼钢转炉深度余热回收锅炉，通过设置汽包装置主体包括连接汽包与烟气冷却器，使得耐高温内胆内的高温炉气进入连接汽包后，可进入烟气冷却器后由烟气排出管排出，使得烟气冷却器可对高温炉气进行最后的降温处理，从而安全排出。
7、该炼钢转炉深度余热回收锅炉，通过在连接汽包左右两侧连通有的蒸汽出口管与入水管，通过入水管对连接汽包进行喷水，使降温后的高温炉气，可由水源进行进一步的降温，降温后的蒸汽水由蒸汽出口管排出，降温后的高温炉气排入烟气冷却器后，可安全排出，使装置防爆与防热应力效果相对较好。
附图说明
图1为本实用新型结构正视剖面图。
图2为本实用新型结构图1中a部的放大图。
图3为本实用新型回收炉主体与支撑杆连接结构仰视剖面图。
图中标号说明：1、回收炉主体；2、高热接入管；3、防磨构件；301、l形连接片；302、耐磨层；4、余热连接管；5、空气预热器；6、支撑杆；7、耐高温内胆；8、连通管；9、下水管；10、高温吸收管；11、出水管；12、换热装置；13、汽包装置主体；131、连接汽包；132、烟气冷却器；14、烟气排出管；15、弹性固定块；16、除氧器；17、抽风机；18、蒸汽出口管；19、入水管。
具体实施方式
请参阅图1-3，炼钢转炉深度余热回收锅炉，包括回收炉主体1，回收炉主体1的左侧固定连接有高热接入管2，高热接入管2的内部的左侧固定安装有防磨构件3，高热接入管2的顶部固定连接有相连通的余热连接管4，回收炉主体1的内部固定安装有空气预热器5，高热接入管2的右端贯穿至回收炉主体1的内部并与空气预热器5的输入端固定连接且相连通，回收炉主体1的内部固定连接有两个支撑杆6，回收炉主体1的内部设置有耐高温内胆7，耐高温内胆7的底部与两个支撑杆6的顶部接触，耐高温内胆7顶部与空气预热器5之间固定连接有相连通的连通管8，回收炉主体1的左右两侧均固定连接有下水管9，两个下水管9相对的一侧均贯穿至耐高温内胆7的内部并固定连接有高温吸收管10，两个高温吸收管10的底部均固定连接有出水管11，两个出水管11相背的一侧分别贯穿并延伸至回收炉主体1的左右两侧，耐高温内胆7的内部固定安装有换热装置12，回收炉主体1内部的底面固定安装有汽包装置主体13，汽包装置主体13的顶部与耐高温内胆7固定连接且项链，汽包装置主体13的底部固定连接有烟气排出管14，烟气排出管14的底部贯穿并延伸至回收炉主体1的底部，通过在回收炉主体1的左侧安装有高热接入管2，使得余热连接管4可由高热接入管2接入高温炉气，高热接入管2内部的防磨构件3，可对高温炉气起到防磨损作用，使得高温炉气不易对高热接入管2弯管部分产生磨损，再由高热接入管2把高温炉传递至耐高温内胆7内，耐高温内胆7采用耐高温材料，从而使高温不易对耐高温内胆7产生损伤，回收炉主体1的内部安装有两个支撑杆6，耐高温内胆7放置于两个支撑杆6顶部，两个支撑杆6对耐高温内胆7起到支撑作用，使得耐高温内胆7在受热发生热应力反应后，不易过于膨胀，产生损坏，装置的抗热应力、防爆效果较好，使装置达到防爆防抗以及消除热应力等方面较好，且弯管的抗磨损性能相对较强的优势。
进一步的，耐高温内胆7的左右两侧均固定安装有弹性固定块15，两个弹性固定块15相背的一侧与回收炉主体1的内部固定连接，通过在耐高温内胆7的左右两侧均固定安装有弹性固定块15，可对耐高温内胆7起到支撑定位的作用，且耐高温内胆7在热应力作用下发生膨胀时，弹性固定块15可发生弹性形变，使装置不易发生损坏，增加了装置的实用性。
进一步的，防磨构件3包括三个l形连接片301和一个耐磨层302，耐磨层302固定连接于高热接入管2的内部的左侧，三个l形连接片301的底部均与耐磨层302固定连接，通过在防磨构件3包括三个l形连接片301和一个耐磨层302，耐磨层302起到支撑耐磨作用，l形连接片301可使高温炉气内残留的灰尘堆积在l形连接片301的内侧，使堆积的灰尘对耐磨层302以及高热接入管2起到保护作用，进而使防磨构件3的保护效果较好，增加了装置的稳定性。
进一步的，回收炉主体1的顶部固定连接有除氧器16，两个下水管9的顶端分别除氧器16的左右两侧固定连接且相连通，通过在回收炉主体1的顶部固定连接有除氧器16，使得两个下水管9在下水时，内部不含氧气，进而降低了回收炉的防爆性能，使装置的运行相对安全稳定。
进一步的，耐高温内胆7的顶部固定连接有抽风机17，抽风机17的左侧与连通管8固定连接，通过在耐高温内胆7的顶部固定连接有抽风机17，使得抽风机17可对连通管8内的高温炉气进行抽气吹风，使得高温炉气可快速由空气预热器5进入耐高温内胆7，使高温炉气的运行相对较快，进而不易由于淤积高热发生安全隐患。
进一步的，汽包装置主体13包括连接汽包131与烟气冷却器132，烟气冷却器132的底部与回收炉主体1固定连接，烟气排出管14的顶端与烟气冷却器132的出输端固定连接且相连通，烟气冷却器132的输入端与连接汽包131固定连接，通过设置汽包装置主体13包括连接汽包131与烟气冷却器132，使得耐高温内胆7内的高温炉气进入连接汽包131后，可进入烟气冷却器132后由烟气排出管14排出，使得烟气冷却器132可对高温炉气进行最后的降温处理，从而安全排出。
进一步的，回收炉主体1的左右两侧分别固定安装有蒸汽出口管18与入水管19，蒸汽出口管18与入水管19相对的一侧均贯穿至回收炉主体1的内部并与连接汽包131固定连接且相连通，通过在连接汽包131左右两侧连通有的蒸汽出口管18与入水管19，通过入水管19对连接汽包131进行喷水，使降温后的高温炉气，可由水源进行进一步的降温，降温后的蒸汽水由蒸汽出口管18排出，降温后的高温炉气排入烟气冷却器132后，可安全排出，使装置防爆与防热应力效果相对较好。
本实用新型所使用的烟气冷却器132的型号可为ls-006，除氧器16的型号可为bt-90，空气预热器5的型号可为gfrz16-6*6，换热装置12的型号可为jx70，抽风机17的型号可为cy125f，其余均为市场常见型号，在此不做过多叙述，其设置有与其相配套的控制开关，且控制开关的安装位置可以根据实际使用需要进行选择。
工作原理：通过在回收炉主体1的左侧安装有高热接入管2，使得余热连接管4可由高热接入管2接入高温炉气，高热接入管2内部的防磨构件3，可对高温炉气起到防磨损作用，使得高温炉气不易对高热接入管2弯管部分产生磨损，且回收炉主体1内部的顶面安装有空气预热器5，可对高温炉气起到降温处理，使高温炉气不易损伤装置，再由高热接入管2把高温炉传递至耐高温内胆7内，耐高温内胆7采用耐高温材料，从而使高温不易对耐高温内胆7产生损伤，回收炉主体1的内部安装有两个支撑杆6，耐高温内胆7放置于两个支撑杆6顶部，两个支撑杆6对耐高温内胆7起到支撑作用，使得耐高温内胆7在受热发生热应力反应后，不易过于膨胀，产生损坏，装置的抗热应力、防爆效果较好，耐高温内胆7内部安装有两个高温吸收管10，由下水管9传递水源后，高温吸收管10内的水源对高温炉气高温高热进行吸收后，由出水管11排出，使装置对高温余热具有利用效果，耐高温内胆7内的换热装置12进一步可降低高温炉气，使高温炉气不易由于温度过高造成安全隐患，高温炉气由耐高温内胆7排入汽包装置主体13后，由汽包装置主体13对高温炉气进行进一步利用，以及降温后，由烟气排出管14排出，使装置达到防爆防抗以及消除热应力等方面较好，且弯管的抗磨损性能相对较强的优势，解决了余热锅炉防爆、消除热应力等方面相对不够安全，且高热粉尘送入锅炉内，经常出现送粉管道被高温粉尘磨损穿孔，特别在送粉管道弯头处最容易磨穿，弯管的抗磨损性能相对不够好的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.炼钢转炉深度余热回收锅炉，包括回收炉主体（1），其特征在于：所述回收炉主体（1）的左侧固定连接有高热接入管（2），所述高热接入管（2）的内部的左侧固定安装有防磨构件（3），所述高热接入管（2）的顶部固定连接有相连通的余热连接管（4），所述回收炉主体（1）的内部固定安装有空气预热器（5），所述高热接入管（2）的右端贯穿至回收炉主体（1）的内部并与空气预热器（5）的输入端固定连接且相连通，所述回收炉主体（1）的内部固定连接有两个支撑杆（6），所述回收炉主体（1）的内部设置有耐高温内胆（7），所述耐高温内胆（7）的底部与两个支撑杆（6）的顶部接触，所述耐高温内胆（7）顶部与空气预热器（5）之间固定连接有相连通的连通管（8），所述回收炉主体（1）的左右两侧均固定连接有下水管（9），两个所述下水管（9）相对的一侧均贯穿至耐高温内胆（7）的内部并固定连接有高温吸收管（10），两个所述高温吸收管（10）的底部均固定连接有出水管（11），两个所述出水管（11）相背的一侧分别贯穿并延伸至回收炉主体（1）的左右两侧，所述耐高温内胆（7）的内部固定安装有换热装置（12），所述回收炉主体（1）内部的底面固定安装有汽包装置主体（13），所述汽包装置主体（13）的顶部与耐高温内胆（7）固定连接且项链，所述汽包装置主体（13）的底部固定连接有烟气排出管（14），所述烟气排出管（14）的底部贯穿并延伸至回收炉主体（1）的底部。
2.根据权利要求1所述的炼钢转炉深度余热回收锅炉，其特征在于：所述耐高温内胆（7）的左右两侧均固定安装有弹性固定块（15），两个所述弹性固定块（15）相背的一侧与回收炉主体（1）的内部固定连接。
3.根据权利要求1所述的炼钢转炉深度余热回收锅炉，其特征在于：所述防磨构件（3）包括三个l形连接片（301）和一个耐磨层（302），所述耐磨层（302）固定连接于高热接入管（2）的内部的左侧，三个所述l形连接片（301）的底部均与耐磨层（302）固定连接。
4.根据权利要求1所述的炼钢转炉深度余热回收锅炉，其特征在于：所述回收炉主体（1）的顶部固定连接有除氧器（16），两个所述下水管（9）的顶端分别除氧器（16）的左右两侧固定连接且相连通。
5.根据权利要求1所述的炼钢转炉深度余热回收锅炉，其特征在于：所述耐高温内胆（7）的顶部固定连接有抽风机（17），所述抽风机（17）的左侧与连通管（8）固定连接。
6.根据权利要求1所述的炼钢转炉深度余热回收锅炉，其特征在于：所述汽包装置主体（13）包括连接汽包（131）与烟气冷却器（132），所述烟气冷却器（132）的底部与回收炉主体（1）固定连接，所述烟气排出管（14）的顶端与烟气冷却器132的出输端固定连接且相连通，所述烟气冷却器（132）的输入端与连接汽包（131）固定连接。
7.根据权利要求6所述的炼钢转炉深度余热回收锅炉，其特征在于：所述回收炉主体（1）的左右两侧分别固定安装有蒸汽出口管（18）与入水管（19），所述蒸汽出口管（18）与入水管（19）相对的一侧均贯穿至回收炉主体（1）的内部并与连接汽包（131）固定连接且相连通。
技术总结