本实用新型涉及原料加工的技术领域，特别是涉及一种环氧粉末生产用的下料装置。
背景技术：
环氧粉末泛指分子中含有两个或两个以上环氧基因的有机高分子化合物，环氧粉末最突出的特点就是粘结能力强，经反应釜生产的环氧粉末中含有一定的杂质，需要通过过滤机构对环氧粉末进行过滤。
环氧粉末生产用的下料装置是一种用于环氧粉末过长中对环氧粉末进行过滤的下料装置，其在原料加工的领域中得到了广泛的使用。现有的下料装置包括过滤箱和下料斗，过滤箱的内部设置有过滤腔，过滤腔的顶端连通设置有下料管，过滤腔的底端设置有下料口，下料口内设置有过滤网，下料斗安装在过滤腔的底端，下料斗位于下料口的正下方，过滤箱的底端设置有四组支腿；使用时，首先将需要过滤的环氧粉末通过下料管倒入过滤腔内，然后环氧粉末在过滤腔内经过过滤网的过滤通过下料口经过下料斗流入收集装置即可。
现有的下料装置使用中发现，经反应釜生产的环氧粉末中含有一定的杂质，再通过过滤机构对环氧粉末进行过滤的时候，由于环氧粉末流动性较差，因此过滤效率较低，从而导致实用性较差。
技术实现要素：
本实用新型需要解决的技术问题是提供一种环氧粉末生产用的下料装置，以提高对环氧粉末进行过滤的工作效率。
为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。
一种环氧粉末生产用的下料装置，包括过滤箱和下料斗，过滤箱的内部设置有工作腔，工作腔的顶端连通设置有下料管，工作腔的底端设置有下料口，下料口内设置有过滤网，下料斗安装在工作腔的底端，下料斗位于下料口的正下方，过滤箱的底端设置有四组支腿；还包括两组导流管、推动板、气缸组件和开关板组件；所述工作腔通过隔板分割为上下两部分区域，工作腔上部区域设置为盛放腔，工作腔的下部区域设置为过滤腔，两组导流管分别安装在盛放腔的左右两端，两组导流管的输入端分别与下料管的左端和右端连通，两组导流管的输出端分别与盛放腔的左端和右端连通，过滤腔的左右两端均设置有流通管，两组流通管的输入端均设置有连接组件，两组流通管的输入端通过两组连接组件分别与盛放腔的左右两端连通，两组连通管的输出端分别与过滤腔的左右两端连通，两组导流管和两组流通管内均设置有挡板，每组挡板的顶端均通过转轴与所在管道内侧壁顶端铰接，两组导流管和两组流通管内均设置有挡环，每组挡环的内端均与对应管道内的挡板的外端紧贴，气缸组件安装在盛放腔的右端顶部区域，盛放腔的右端顶部区域贯穿设置有输出孔，气缸组件的输出端穿过输出孔与推动板的右端中部区域连接，推动板与盛放腔滑动配装，输出孔内设置有密封环；过滤腔的前端贯穿设置有清理孔，开关板组件安装在清理孔的外侧。
上述一种环氧粉末生产用的下料装置，连接组件包括两组换热管组件，两组换热管组件的输出端与两组流通管的输入端连通，两组换热管组件的输入端分别与盛放腔的左端和右端连通。
上述一种环氧粉末生产用的下料装置，过滤腔内水平设置有滑动配装的卡板，卡板的顶端设置有卡槽，卡槽的底端中部区域贯穿设置有安装孔，过滤网安装在安装孔内。
上述一种环氧粉末生产用的下料装置，支腿的底部螺纹配装有提升螺纹杆，提升螺纹杆的左端和右端的顶部区域均设置有辅助把手。
由于采用了以上技术方案，本实用新型所取得技术进步如下。
本实用新型通过设置导流管、流通管和气缸组件，并通过气缸组件推动推动板在盛放腔内向左滑动产生吸力，从而下料管中下落的环氧粉末分别从左右两侧进入过滤腔，然后过滤腔内部的环氧粉末经过过滤网的过滤，通过下料斗排出至收集装置内，提高了对环氧粉末进行过滤的工作效率，增加了实用性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2是图1中a部的放大结构示意图；
图3是本实用新型导流管与挡板的连接结构示意图；
图4是本实用新型挡板与挡环的连接结构示意图；
图5是本实用新型过滤箱与过滤网的连接结构示意图；
图6是本实用新型换热管组件的结构示意图；
图7是本实用新型提升螺纹杆与辅助把手的连接结构示意图；
附图中标记：1、下料管；2、过滤箱；3、过滤网；4、下料斗；5、支腿；6、盛放腔；7、导流管；8、挡板；9、转轴；10、挡环；11、推动板；12、气缸组件；13、密封环；14、过滤腔；15、换热管组件；16、卡板；17、提动把手；18、提升螺纹杆；19、辅助把手；20、防滑把套；21、转动把手；22、开关板组件。
具体实施方式
下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步详细说明。
一种环氧粉末生产用的下料装置，其结构如图1至图7所示，包括过滤箱2和下料斗4，过滤箱2的内部设置有工作腔，工作腔的顶端连通设置有下料管1，工作腔的底端设置有下料口，下料口内设置有过滤网3，下料斗4安装在工作腔的底端，下料斗4位于下料口的正下方，过滤箱2的底端设置有四组支腿5。
工作腔通过隔板分割为上下两部分区域，工作腔上部区域设置为盛放腔6，工作腔的下部区域设置为过滤腔14，过滤箱上还配装两组导流管7、两组流通管和一组气缸组件12。两组导流管7分别安装在盛放腔6的左右两端，两组导流管7的输入端分别与下料管1的左端和右端连通，两组导流管7的输出端分别与盛放腔6的左端和右端连通；过滤腔14的左右两端均设置有流通管，两组流通管的输入端均设置有连接组件，两组流通管的输入端通过两组连接组件分别与盛放腔6的左右两端连通，两组连通管的输出端分别与过滤腔14的左右两端连通。
两组导流管7和两组流通管内均设置有挡板8，每组挡板8的顶端均通过转轴9与所在管道内侧壁顶端铰接，两组导流管7和两组流通管内均设置有挡环10，每组挡环10的内端均与对应管道内的挡板8的外端紧贴。
气缸组件12安装在盛放腔6的右端顶部区域，盛放腔6的右端顶部区域贯穿设置有输出孔，输出孔内设置有密封环13，气缸组件12的输出端穿过输出孔与推动板11的右端中部区域连接，推动板11与盛放腔6滑动配装。
过滤腔14的前端贯穿设置有清理孔，清理孔的外侧安装有开关板组件22，方便清理过滤腔。
连接组件包括两组换热管组件15，两组换热管组件15的输出端与两组流通管的输入端连通，两组换热管组件15的输入端分别与盛放腔6的左端和右端连通。通过两组换热管组件可以对经盛放腔流向过滤腔的环氧粉末进行降温，以便进一步的操作和加工。
过滤腔14内水平设置有滑动配装的卡板16，卡板16的顶端设置有卡槽，卡槽的底端中部区域贯穿设置有安装孔，过滤网3安装在安装孔内；卡槽的底端安装有提动把手17，通过卡板将过滤网实现可拆装，使过滤网的清理更加便捷。
支腿5的底部螺纹配装有提升螺纹杆18，具体的，支腿5的底部外侧壁均设置有外螺纹，提升螺纹杆18的顶端均设置有提升螺纹槽，支腿5与提升螺纹槽螺装；提升螺纹杆18的左端和右端的顶部区域均设置有辅助把手19，辅助把手19上均套装设置有防滑把套20。通过四组提升螺纹杆可以调节四组支腿的高度和稳定性，使装置适应不同的地面和高度的需求。
过滤箱的前端右部区域设置有转动把手21，开关板组件22的前端右部区域贯穿设置有穿透孔，过滤箱的前端右侧底部区域设置有紧固螺纹槽，转动把手21的后端穿过穿透孔与紧固螺纹槽螺装；通过转动把手使开关板组件的位置固定，减少了开关板组件的自主转动造成的操作不便。
本实用新型工作时，首先将需要过滤的环氧粉末倒入下料管1内，环氧粉末通过下料管1进入两组导流管7，然后打开气缸组件12，气缸组件12推动推动板11在盛放腔6内向左滑动，此时推动板11的右侧产生吸力，在吸力的作用下右侧导流管7内的挡板8底端向左转动，然后右侧导流管7内部的环氧粉末通过导流管7内的挡环10流入推动板11的右侧，此时推动板11的左侧产生推力，由于左侧导流管7内部的挡板8左端与挡环10的右端紧贴使左侧导流管7内部的环氧粉末不能流入推动板11的左侧；然后气缸组件12带动推动板11向右移动，此时推动板11的左侧产生吸力，左侧导流管7内部的环氧粉末流入推动板11的左侧，此时推动板11的右侧产生推力，右侧导流管7内部的环氧粉末停止流入；右侧流通管内的挡板8在推力的作用下向左转动，推动板11右侧的环氧粉末通过右侧流通管进入过滤腔14，气缸组件12再次带动推动板11向左移动推动推动板11左侧的环氧粉末通过左侧流通管进入过滤腔14，然后过滤腔14内部的环氧粉末经过过滤网3的过滤通过下料斗4排出至下方的收集装置内；打开开关板组件22对留在过滤网3顶端的杂质进行清理即可。
上述各部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的气缸组件12和换热管组件15为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。
1.一种环氧粉末生产用的下料装置，包括过滤箱(2)和下料斗(4)，过滤箱(2)的内部设置有工作腔，工作腔的顶端连通设置有下料管(1)，工作腔的底端设置有下料口，下料口内设置有过滤网(3)，下料斗(4)安装在工作腔的底端，下料斗(4)位于下料口的正下方，过滤箱(2)的底端设置有四组支腿(5)；其特征在于，还包括两组导流管(7)、推动板(11)和气缸组件(12)；所述工作腔通过隔板分割为上下两部分区域，上部区域为盛放腔(6)，下部区域为过滤腔(14)，两组导流管(7)分别安装在盛放腔(6)的左右两端，两组导流管(7)的输入端分别与下料管(1)的左端和右端连通，两组导流管(7)的输出端分别与盛放腔(6)的左端和右端连通；过滤腔(14)的左右两端均设置有流通管，两组流通管的输入端通过两组连接组件分别与盛放腔(6)下部的左右两端连通，两组连通管的输出端分别与过滤腔(14)下部的左右两端连通；两组导流管(7)和两组流通管内均设置有挡板(8)，挡板(8)的顶端通过转轴(9)与所在管道内侧壁顶端铰接，两组导流管(7)和两组流通管内均设置有挡环(10)，挡环(10)的内端与对应管道内的挡板(8)的外端紧贴，气缸组件(12)安装在盛放腔(6)的右端顶部区域，盛放腔(6)的右端顶部区域贯穿设置有输出孔，气缸组件(12)的输出端穿过输出孔与竖立于盛放腔(6)中的推动板(11)右端中部区域连接，推动板(11)与盛放腔(6)滑动配装，输出孔内设置有密封环(13)。
2.如权利要求1所述的一种环氧粉末生产用的下料装置，其特征在于，连接组件包括两组换热管组件(15)，两组换热管组件(15)的输出端与两组流通管的输入端连通，两组换热管组件(15)的输入端分别与盛放腔(6)的左端和右端连通。
3.如权利要求2所述的一种环氧粉末生产用的下料装置，其特征在于，过滤腔(14)内水平设置有滑动配装的卡板(16)，卡板(16)的顶端设置有卡槽，卡槽的底端中部区域贯穿设置有安装孔，过滤网(3)安装在安装孔内。
4.如权利要求1所述的一种环氧粉末生产用的下料装置，其特征在于，支腿(5)的底部螺纹配装有提升螺纹杆(18)，提升螺纹杆(18)的左端和右端的顶部区域均设置有辅助把手(19)。
技术总结