本实用新型涉及冶金设备技术领域，尤其涉及一种基于冶金设备炉的多节烟道结构。
背景技术：
冶金炉是指冶金生产过程中对各种物料或工件进行热工处理的工业用炉，热工处理是以物料或工件的升温为重要特征的处理过程，例如熔炼等，这种重工业锅炉会产生较多烟气，因此需要对其产生的烟气进行处理，因此在实际生过程中，都会在热炉排烟口处通过管道连接到除尘设备上，经除尘设备对烟气处理达标后再进行环保外排。
现有的类似于上述管件结构样式的烟气管道多为单根设置，利用其连接在反应炉设备与除尘设备上，烟道内腔从设备炉内吸入的烟气由于浓度过高，甚至还会有大量固态灰尘进入烟道，会在烟道内形成块状堆积，导致排烟管道发生局部堵塞，因此需要定期清理，由于管道不便拆洗，十分的影响清理质量和效率，且清理时烟道不可使用，影响了正常排烟操作。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中由于管道不便拆洗，十分的影响清理质量和效率，且清理时烟道不可使用，影响了正常排烟操作的问题，而提出的一种基于冶金设备炉的多节烟道结构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种基于冶金设备炉的多节烟道结构，包括两根位于同一水平线上的排烟管，两根所述排烟管相向一端均固定连通有u形通烟管，两根所述u形通烟管相向一端螺纹连接有清理管，所述u形通烟管的两端均固定连接有外壁开设外螺纹的连接螺筒，所述清理管的两端内壁均开设有与外螺纹匹配连接的内螺纹，所述清理管的两端外壁对称转动连接有两根连接杆，所述连接杆的杆壁开设有定位口，所述u形通烟管的外壁固定焊接有卡套在定位口内的定位块，所述连接杆的一端开设有插孔且插孔内活动插设有卡紧杆，所述定位块的侧壁开设有与卡紧杆对应插接的卡紧孔，所述卡紧杆的一端固定连接有拉板，所述拉板和连接杆相向一侧固定连接有同一个套设在卡紧杆外的卡紧弹簧。
优选的，两根所述通烟管一端连接的连接螺筒表面的螺纹为互为反向螺纹。
优选的，所述清理管的中间位置外壁对称固定连接有两根握杆。
优选的，所述清理管的两端外壁对称固定连接有两个u形卡板，所述u形卡板相对一侧侧壁通过销轴与连接杆的一端杆壁转动连接。
优选的，所述u形通烟管的两端均固定连接有环形密封块，所述清理管的两端均开设有与环形密封块匹配插接的环形密封槽。
优选的，所述定位块的一侧侧壁设为斜面。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种基于冶金设备炉的多节烟道结构，具备以下有益效果：
1、该基于冶金设备炉的多节烟道结构，通过设有的清理管，清理管利用连接螺筒的螺纹匹配能够快速实现清理管和u形通烟管的连通，且环形密封块和环形密封槽的配合使得清理管和u形通烟管的连接密封性好，u形通烟管和清理管组成两端通烟管道，极大的提高了排烟效率，且在需要进行清理的时候，利用阀门关闭一侧通烟管道，通过握杆转动清理管，能够将清理管快速拧出，便于对管道的清理维护，且清理过程不会影响排烟过程，便于实际操作使用。
2、该基于冶金设备炉的多节烟道结构，通过设有的连接杆，在将清理管和u形通烟管连接在一起后，翻转连接杆，使得连接杆杆壁的定位口卡套在定位块外，此时卡紧杆对准卡紧孔，卡紧弹簧回拉拉板，拉板将卡紧杆推进卡紧孔内即可实现连接杆和定位块之间的稳固连接，能够实现u形通烟管和清理管的稳固连接，且结构便于拆装，便于操作使用。
而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型便于对管道的清理维护，且清理过程不会影响排烟过程，便于实际操作使用。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种基于冶金设备炉的多节烟道结构的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种基于冶金设备炉的多节烟道结构a部分的结构示意图。
图中：1排烟管、2u形通烟管、3清理管、4连接螺筒、5连接杆、6定位口、7定位块、8卡紧杆、9卡紧孔、10拉板、11卡紧弹簧、12握杆、13u形卡板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-2，一种基于冶金设备炉的多节烟道结构，包括两根位于同一水平线上的排烟管1，两根排烟管1相向一端均固定连通有u形通烟管2，两根u形通烟管2相向一端螺纹连接有清理管3，u形通烟管2的两端均固定连接有外壁开设外螺纹的连接螺筒4，清理管3的两端内壁均开设有与外螺纹匹配连接的内螺纹，清理管3的两端外壁对称转动连接有两根连接杆5，连接杆5的杆壁开设有定位口6，u形通烟管2的外壁固定焊接有卡套在定位口6内的定位块7，连接杆5的一端开设有插孔且插孔内活动插设有卡紧杆8，定位块7的侧壁开设有与卡紧杆8对应插接的卡紧孔9，卡紧杆8的一端固定连接有拉板10，拉板10和连接杆5相向一侧固定连接有同一个套设在卡紧杆8外的卡紧弹簧11。
两根通烟管2一端连接的连接螺筒4表面的螺纹为互为反向螺纹。
清理管3的中间位置外壁对称固定连接有两根握杆12。
清理管3的两端外壁对称固定连接有两个u形卡板13，u形卡板13相对一侧侧壁通过销轴与连接杆5的一端杆壁转动连接。
u形通烟管2的两端均固定连接有环形密封块，清理管3的两端均开设有与环形密封块匹配插接的环形密封槽。
定位块7的一侧侧壁设为斜面。
本实用新型中，使用时，通过设有的清理管3，清理管3利用连接螺筒4的螺纹匹配能够快速实现清理管3和u形通烟管2的连通，且环形密封块和环形密封槽的配合使得清理管3和u形通烟管2的连接密封性好，u形通烟管2和清理管3组成两端通烟管道，极大的提高了排烟效率，且在需要进行清理的时候，利用阀门关闭一侧通烟管道，通过握杆转动清理管3，能够将清理管3快速拧出，便于对管道的清理维护，且清理过程不会影响排烟过程，便于实际操作使用，通过设有的连接杆5，在将清理管3和u形通烟管2连接在一起后，翻转连接杆5，使得连接杆5杆壁的定位口6卡套在定位块7外，此时卡紧杆8对准卡紧孔9，卡紧弹簧11回拉拉板10，拉板10将卡紧杆8推进卡紧孔9内即可实现连接杆5和定位块7之间的稳固连接，能够实现u形通烟管2和清理管的稳固连接，且结构便于拆装，便于操作使用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种基于冶金设备炉的多节烟道结构，包括两根位于同一水平线上的排烟管(1)，其特征在于，两根所述排烟管(1)相向一端均固定连通有u形通烟管(2)，两根所述u形通烟管(2)相向一端螺纹连接有清理管(3)，所述u形通烟管(2)的两端均固定连接有外壁开设外螺纹的连接螺筒(4)，所述清理管(3)的两端内壁均开设有与外螺纹匹配连接的内螺纹，所述清理管(3)的两端外壁对称转动连接有两根连接杆(5)，所述连接杆(5)的杆壁开设有定位口(6)，所述u形通烟管(2)的外壁固定焊接有卡套在定位口(6)内的定位块(7)，所述连接杆(5)的一端开设有插孔且插孔内活动插设有卡紧杆(8)，所述定位块(7)的侧壁开设有与卡紧杆(8)对应插接的卡紧孔(9)，所述卡紧杆(8)的一端固定连接有拉板(10)，所述拉板(10)和连接杆(5)相向一侧固定连接有同一个套设在卡紧杆(8)外的卡紧弹簧(11)。
2.根据权利要求1所述的一种基于冶金设备炉的多节烟道结构，其特征在于，两根所述通烟管(2)一端连接的连接螺筒(4)表面的螺纹为互为反向螺纹。
3.根据权利要求1所述的一种基于冶金设备炉的多节烟道结构，其特征在于，所述清理管(3)的中间位置外壁对称固定连接有两根握杆(12)。
4.根据权利要求1所述的一种基于冶金设备炉的多节烟道结构，其特征在于，所述清理管(3)的两端外壁对称固定连接有两个u形卡板(13)，所述u形卡板(13)相对一侧侧壁通过销轴与连接杆(5)的一端杆壁转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种基于冶金设备炉的多节烟道结构，其特征在于，所述u形通烟管(2)的两端均固定连接有环形密封块，所述清理管(3)的两端均开设有与环形密封块匹配插接的环形密封槽。
6.根据权利要求1所述的一种基于冶金设备炉的多节烟道结构，其特征在于，所述定位块(7)的一侧侧壁设为斜面。
技术总结