本实用新型涉及一种立式饲料搅拌机用刀片，属于饲料搅拌机技术领域。
背景技术：
tmr饲料搅拌机主要应用于大中型奶牛、肉牛等养殖场，将各种饲料按照配方进行切割、混合，达到饲喂要求，实现机械化养殖。目前市场上饲料搅拌机主要以进口为主，价格昂贵，国产饲料搅拌车主要以单搅龙为主，单次搅拌饲料重量有限，难以满足大型养殖场机械化养殖需求。
为了保证饲料的产品质量，就需要tmr饲料搅拌机具有良好的草料切割效果，而切割刀片对切割效果起到关键的作用；切割刀片是装配在搅拌料仓中心的搅龙边缘，均布布置，实现对草料的全方位切割。
目前现有的切割刀片在实际使用中存在以下问题：
1、现有的刀片刃口结构不够理想，并且一般是通过普通调制热处理后直接使用，一方面刀片容易损坏，使刀片的使用寿命只有3-4个月，另一方面，切割效果差，切割速度慢，生产效率低。
2、刀片在使用中与定刀相互配合使用，刀片与定刀之间的间隙决定着草料切割的粗细及均匀性；当刀片磨损后，刀片与定刀之间的距离增大，需要对刀片进行调整，现有技术中一般是通过新的刀片，刀片替换比较频繁，刀片利用率低，增加牧场的使用成本。
综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种立式饲料搅拌机用刀片，可以改善刀片的刃口结构，提高耐磨性，增加使用寿命，同时提高切割效果以及切割速度，生产效率高；可以提高刀片的利用率，降低使用成本。
为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种立式饲料搅拌机用刀片，包括刀片本体，所述刀片本体为三角形，优选不等腰钝角三角形；所述刀片本体的斜边边缘设有刃口；所述刃口的正面由多个弧形斜面组成，相邻两个弧形斜面之间平滑过渡；所述弧形斜面的下边缘为尖角形，弧形斜面的上边缘为弧形；多个弧形斜面的尖角形下边缘共同形成锯齿形结构的刃边。
进一步地，所述刀片本体为不等腰钝角三角形；所述刀片本体上靠近短边的位置设有一个固定孔和三个调节孔组；所述刀片具有三个安装位置，所述固定孔和每个调节孔组为一个安装位置。
进一步地，所述刃口的背面为倾斜直面，所述倾斜直面的倾斜角度为4°-6°。
进一步地，每个调节孔组包括两个调节孔；每个调节孔组中的两个调节孔和固定孔之间等间距设置；每个调节孔组中的两个调节孔与固定孔的中心共线；其中一个调节孔组中调节孔的中心连线与刀片本体的短边平行，另两个调节孔组中调节孔的中心连线与刀片本体的短边之间分别呈12°角和24°角设置。
进一步地，所述刃口的正面弧形斜面上设有耐磨层，所述耐磨层的材质为碳化钨。
进一步地，所述刀片本体上还设有方形孔，所述方形孔用于与刀架固定连接，所述方形孔靠近刀片本体长边和斜边之间的夹角设置。
进一步地，所述弧形斜面的倾斜角度为9°-11°。
进一步地，所述弧形斜面尖角的角度为115°-125°。
进一步地，所述弧形斜面的倾斜角度为10°。
进一步地，所述弧形斜面尖角的角度为120°。
本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：
本实用新型刃口正面弧形斜面的设置可以切割粗饲料更顺滑，切割的同时有翻抛搅拌作用，提高切割效果及切割速度，提高生产效率；刃口背面倾斜直面的设置可以增加刀锋的厚度，延长磨损期限，增加使用寿命。
本实用新型具有三个安装位置，待刀片出现磨短后可以进行3次调整使用，可以提高刀片的利用率，降低使用成本。
本实用新型可以适用于不同粗饲料的切割，具有广阔的市场前景。
本实用新型刃口设有采用镀钨合金技术，增强刀刃的强度及耐磨性。
下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。
附图说明
图1是本实用型新的结构示意图；
图2是图1的左视图；
图3是图1中a-a示意图；
图4是刀片在搅龙上的安装示意图；
图5是刀片旋转12°后的安装示意图；
图6是刀片旋转24°后的安装示意图；
图中，
1-刀片本体，2-刃口，3-刃边，4-耐磨层，5-调节孔，6-方形孔，7-固定孔，8-刀架，9-搅龙。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。
实施例1一种立式饲料搅拌机用刀片
如图1-3共同所示，本实用新型提供一种立式饲料搅拌机用刀片，包括刀片本体1，所述刀片本体1为三角形，优选不等腰钝角三角形；所述刀片本体1的斜边边缘设置有刃口2；
所述刃口2的正面由多个弧形斜面组成，所述弧形斜面的倾斜角度为9°-11°，优选10°；弧形斜面的设置可以切割粗饲料更顺滑，切割的同时有翻抛搅拌作用。
相邻两个弧形斜面之间平滑过渡；所述弧形斜面的下边缘为尖角形，所述尖角的角度为115°-125°，优选120°；弧形斜面的上边缘为弧形；
多个弧形斜面的尖角形下边缘共同形成锯齿形结构的刃边3。
所述刃口2的背面为倾斜直面，所述倾斜直面的倾斜角度为4°-6°，优选5°；刃口背面倾斜直面的设置可以增加刀锋的厚度，延长磨损期限，增加使用寿命。
所述刀片本体1上靠近短边的位置一个固定孔7和三个调节孔组，每个调节孔组包括两个调节孔5；每个调节孔组中的两个调节孔5和固定孔7之间等间距设置；每个调节孔组中的两个调节孔5与固定孔7的中心共线；其中一个调节孔组中调节孔5的中心连线与刀片本体1的短边平行，另两个调节孔组中调节孔5的中心连线与刀片本体1的短边之间分别呈12°角和24°角设置。
所述刀片具有三个安装位置，所述固定孔7和每个调节孔组为一个安装位置。
所述刀片本体1还设有方形孔6，所述方形孔6靠近刀片本体1长边和斜边之间的夹角设置。
所述方形孔6用于与刀架8固定连接，所述方形孔6与圆头方颈螺栓配合安装，不易松动。
为了提高刃口的强度、硬度，增加刀片的使用寿命，所述刃口2的正面弧形斜面上设置有耐磨层4，所述耐磨层4的材质为碳化钨。
本实用新型的原理：
如图4-6所示，安装时，刀片首先固定在刀架8上，然后连同刀架8一起通过固定孔7和一个调节孔组固定在搅龙9的边缘上。
当刀片使用磨损后，会使刀片与定刀之间隙增大，而不能满足切割需求，这时，将刀片以固定孔7为中心顺时针旋转旋转12°，改变刀片的安装位置来调整刀片与定刀之间的距离；由于所述刀片具有三个安装位置，因此随着刀片的磨损进行三次调整，提高刀片的利用率，也增加了刀片的使用寿命。
本实用新型刃口正面弧形斜面的设置可以切割粗饲料更顺滑，切割的同时有翻抛搅拌作用，提高切割效果及切割速度，提高生产效率；刃口背面倾斜直面的设置可以增加刀锋的厚度，延长磨损期限，增加使用寿命。
本实用新型具有三个安装位置，待刀片出现磨短后可以进行3次调整使用，可以提高刀片的利用率，降低使用成本。
本实用新型可以适用于不同粗饲料的切割，具有广阔的市场前景。
本实用新型刃口设有采用镀钨合金技术，增强刀刃的强度及耐磨性。
以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。
1.一种立式饲料搅拌机用刀片，其特征在于：包括刀片本体（1），所述刀片本体（1）为不等腰钝角三角形；所述刀片本体（1）的斜边边缘设有刃口（2）；所述刃口（2）的正面由多个弧形斜面组成，相邻两个弧形斜面之间平滑过渡；所述弧形斜面的下边缘为尖角形，弧形斜面的上边缘为弧形；多个弧形斜面的尖角形下边缘共同形成锯齿形结构的刃边（3）。
2.如权利要求1所述的一种立式饲料搅拌机用刀片，其特征在于：所述刀片本体（1）上靠近短边的位置设有一个固定孔（7）和三个调节孔组；所述刀片具有三个安装位置，所述固定孔（7）和每个调节孔组为一个安装位置。
3.如权利要求1所述的一种立式饲料搅拌机用刀片，其特征在于：所述刃口（2）的背面为倾斜直面，所述倾斜直面的倾斜角度为4°-6°。
4.如权利要求2所述的一种立式饲料搅拌机用刀片，其特征在于：每个调节孔组包括两个调节孔（5）；每个调节孔组中的两个调节孔（5）和固定孔（7）之间等间距设置；每个调节孔组中的两个调节孔（5）与固定孔（7）的中心共线；其中一个调节孔组中调节孔（5）的中心连线与刀片本体（1）的短边平行，另两个调节孔组中调节孔（5）的中心连线与刀片本体（1）的短边之间分别呈12°角和24°角设置。
5.如权利要求1所述的一种立式饲料搅拌机用刀片，其特征在于：所述刃口（2）的正面弧形斜面上设有耐磨层（4），所述耐磨层（4）的材质为碳化钨。
6.如权利要求1所述的一种立式饲料搅拌机用刀片，其特征在于：所述刀片本体（1）上还设有方形孔（6），所述方形孔（6）用于与刀架（8）固定连接，所述方形孔（6）靠近刀片本体（1）长边和斜边之间的夹角设置。
7.如权利要求1所述的一种立式饲料搅拌机用刀片，其特征在于：所述弧形斜面的倾斜角度为9°-11°。
8.如权利要求1所述的一种立式饲料搅拌机用刀片，其特征在于：所述弧形斜面尖角的角度为115°-125°。
9.如权利要求1所述的一种立式饲料搅拌机用刀片，其特征在于：所述弧形斜面的倾斜角度为10°。
10.如权利要求1所述的一种立式饲料搅拌机用刀片，其特征在于：所述弧形斜面尖角的角度为120°。
技术总结