本实用新型涉及一种分散机，具体涉及一种高速分散机。
背景技术：
分散搅拌机广义上是搅拌机的一种，由于采用高速搅拌器(如圆盘锯齿型搅拌器)可以在局部形成很强的紊流，通常对物料有很强的分散乳化效果。所以对这类高速搅拌机又称为分散搅拌机，分散搅拌机主要分为升降式分散机和釜用分散机，升降式分散机按升降方式又可以分为：液压升降分散机，气动升降分散机，手摇升降分散机等。分散搅拌机进行使用时，将盛放有物料的物料桶放置在分散搅拌机的高速搅拌器下方进行分散搅拌。
现有的分散搅拌机结构通常包括底座、设置在底座上的升降液压缸、沿竖直方向设置在升降液压缸输出端的升降杆、连接在升降杆上端的传动箱、设置在传动箱顶部的驱动电机、连接在驱动电机输出端的驱动轴、沿竖直方向转动插设在传动箱上的分散轴以及设置在分散轴下端的分散盘，驱动轴与分散轴在传动箱内部通过链条传动连接，上述结构的分散搅拌机在使用时，由驱动电机驱动输出端连接的驱动轴旋转，并通过链条传动分散轴旋转，从而利用分散盘对物料桶中的物料进行高速分散搅拌，并通过升降液压缸驱动升降杆带动传动箱升降，从而带动分散盘升降对物料桶中的物料进行分散，然而上述的分散盘在升降旋转分散搅拌物料过程中，其传动箱相对升降杆的位置关系不能调节，使用起来限制较大，同时分散盘接触到的物料极为有限，大大的限制了分散搅拌的效率以及效果，由此需要进行改进。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种便于调节传动箱相对升降杆位置、搅拌分散效率高且分散搅拌效果好的高速分散机。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种高速分散机，包括底座、设置在底座上的升降液压缸、沿竖直方向设置在升降液压缸输出端的升降杆、传动箱、设置在传动箱顶部的驱动电机、连接在驱动电机输出端的驱动轴、沿竖直方向转动插设在传动箱上的分散轴以及设置在分散轴下端的分散盘，所述驱动轴与分散轴在传动箱内部通过链条传动连接，其特征在于：所述升降杆上端安装有套筒，所述传动箱沿横向滑动设置在套筒中，所述套筒顶部设置有用于控制传动箱沿横向滑动调节相对升降杆位置的控制调节组件，所述控制调节组件包括固定在套筒顶部的横移液压缸以及沿横向连接在横移液压缸输出端的横移杆，所述传动箱顶部设置有固定块，所述横移杆端部与固定块固定连接；所述传动箱上且位于分散盘两侧设置有用于配合分散盘来搅拌物料使用的促搅拌组件，所述促搅拌组件包括设置在传动箱下表面且位于分散盘左右两侧的固定板以及沿水平方向转动设置在固定板上的转动杆，两根转动杆相对的一端分别连接有呈u字型的促搅拌板，所述促搅拌板的两端分别延伸至分散盘的上下两侧，所述传动箱下表面设置有用于驱动两根转动杆正反向旋转的控制旋转组件。
通过采用上述技术方案，在使用时，物料桶放置到分散盘下方后，由升降液压缸驱动其输出端连接的升降杆沿竖直方向上下升降，并带动套筒上下升降，传动箱沿横向滑动设置在套筒中，从而带动传动箱上下升降，位于分散轴下端的分散盘以及两根转动杆和两块呈u字型的促搅拌板均沉浸到物料桶内的物料中并起伏，随后，由驱动电机驱动其输出端连接的驱动轴旋转，并通过链条传动分散轴旋转，带动分散盘对物料进行分散搅拌，并在同时，由控制旋转组件分别驱动两根转动杆正反向旋转，带动两块促搅拌板旋转，促搅拌板呈u字型，促搅拌板的两端分别延伸至分散盘的上下两侧，通过两块促搅拌板在分散盘分散搅拌的同时，对分散盘上下两侧的物料进行搅动，促使分散盘上下两侧的物料涌动靠近分散盘从而进行高速有效的分散搅拌，分散搅动的效率高且分散的效果到位，需要调整传动箱位置以调整搅拌位置时，由设置在套筒顶部的横移液压缸运行，其驱动输出端连接的横移杆横移伸缩，并带动端部连接的固定块横移，固定块固定设置在传动箱顶部，从而带动传动箱相对沿着套筒横移，从而实现了调整相对升降杆的位置作用，方便搅拌时调整位置来加强搅拌效果，减少使用时的限制，本实用新型提供了一种便于调节传动箱相对升降杆位置、搅拌分散效率高且分散搅拌效果好的高速分散机。
本实用新型进一步设置为：所述控制旋转组件包括固定设置在传动箱下表面的驱动气缸以及沿竖直方向连接在驱动气缸输出端的驱动杆，所述驱动杆下端连接有u型杆，所述u型杆的两端分别连接有竖直的固定竖直板，两根转动杆相互远离的一端分别连接有齿轮，两块固定竖直板侧壁上均设置有与齿轮相适配的齿板，两根转动杆通过两个齿轮和两块齿板相互配合与两块固定竖直板传动连接。
通过采用上述技术方案，在使用时，物料桶放置到分散盘下方后，由升降液压缸驱动其输出端连接的升降杆沿竖直方向上下升降，并带动套筒上下升降，传动箱沿横向滑动设置在套筒中，从而带动传动箱上下升降，位于分散轴下端的分散盘以及两根转动杆和两块呈u字型的促搅拌板均沉浸到物料桶内的物料中并起伏，随后，由驱动电机驱动其输出端连接的驱动轴旋转，并通过链条传动分散轴旋转，带动分散盘对物料进行分散搅拌，并在同时，由驱动气缸驱动其输出端连接的驱动杆上下伸缩，并带动下端连接的u型杆升降，u型杆的两端分别连接有竖直的固定竖直板，两根转动杆相互远离的一端分别连接有齿轮，两块固定竖直板侧壁上均设置有与齿轮相适配的齿板，两根转动杆通过两个齿轮和两块齿板相互配合与两块固定竖直板传动连接，从而在u型杆升降的过程中，带动两根转动杆正反向旋转，带动两块促搅拌板旋转，促搅拌板呈u字型，促搅拌板的两端分别延伸至分散盘的上下两侧，通过两块促搅拌板在分散盘分散搅拌的同时，对分散盘上下两侧的物料进行搅动，促使分散盘上下两侧的物料涌动靠近分散盘从而进行高速有效的分散搅拌，分散搅动的效率高且分散的效果到位。
本实用新型进一步设置为：所述升降杆上部侧壁上固定有支撑板，所述支撑板顶部固定有支撑座，所述支撑座上表面开设有导向槽，所述导向槽底面和两侧槽壁分别与套筒内部的底面和两侧面平行，所述传动箱沿着套筒和导向槽横向滑动。
通过采用上述技术方案，为了进一步提高在传动箱相对沿着套筒横移过程中的稳定性，在升降杆上部侧壁上固定有支撑板，支撑板顶部固定有支撑座，支撑座上表面开设有导向槽，横移液压缸运行驱动横移杆横移伸缩，并带动端部连接的固定块横移，从而带动传动箱沿着套筒和导向槽横向滑动，从而实现了调整相对升降杆位置的作用。
本实用新型进一步设置为：所述促搅拌板侧壁上前后贯通设置有若干分流孔。
通过采用上述技术方案，为了降低促搅拌板旋转时的阻力，减少驱动气缸驱动能耗，同时加强促搅拌板旋转时对物料的分流效果，在促搅拌板侧壁上前后贯通设置有若干分流孔。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型具体实施方式结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实用新型公开了一种高速分散机，包括底座1、设置在底座1上的升降液压缸2、沿竖直方向设置在升降液压缸2输出端的升降杆3、传动箱4、设置在传动箱4顶部的驱动电机5、连接在驱动电机5输出端的驱动轴、沿竖直方向转动插设在传动箱4上的分散轴7以及设置在分散轴7下端的分散盘8，所述驱动轴与分散轴7在传动箱4内部通过链条传动连接，在本实用新型具体实施例中，所述升降杆3上端安装有套筒9，所述传动箱4沿横向滑动设置在套筒9中，所述套筒9顶部设置有用于控制传动箱4沿横向滑动调节相对升降杆3位置的控制调节组件，所述控制调节组件包括固定在套筒9顶部的横移液压缸21以及沿横向连接在横移液压缸21输出端的横移杆22，所述传动箱4顶部设置有固定块23，所述横移杆22端部与固定块23固定连接；所述传动箱4上且位于分散盘8两侧设置有用于配合分散盘8来搅拌物料使用的促搅拌组件，所述促搅拌组件包括设置在传动箱4下表面且位于分散盘8左右两侧的固定板11以及沿水平方向转动设置在固定板11上的转动杆12，两根转动杆12相对的一端分别连接有呈u字型的促搅拌板13，所述促搅拌板13的两端分别延伸至分散盘8的上下两侧，所述传动箱4下表面设置有用于驱动两根转动杆12正反向旋转的控制旋转组件。
通过采用上述技术方案，在使用时，物料桶放置到分散盘8下方后，由升降液压缸2驱动其输出端连接的升降杆3沿竖直方向上下升降，并带动套筒9上下升降，传动箱4沿横向滑动设置在套筒9中，从而带动传动箱4上下升降，位于分散轴7下端的分散盘8以及两根转动杆12和两块呈u字型的促搅拌板13均沉浸到物料桶内的物料中并起伏，随后，由驱动电机5驱动其输出端连接的驱动轴旋转，并通过链条传动分散轴7旋转，带动分散盘8对物料进行分散搅拌，并在同时，由控制旋转组件分别驱动两根转动杆正反向旋转，带动两块促搅拌板13旋转，促搅拌板13呈u字型，促搅拌板13的两端分别延伸至分散盘8的上下两侧，通过两块促搅拌板13在分散盘8分散搅拌的同时，对分散盘8上下两侧的物料进行搅动，促使分散盘8上下两侧的物料涌动靠近分散盘8从而进行高速有效的分散搅拌，分散搅动的效率高且分散的效果到位，需要调整传动箱4位置以调整搅拌位置时，由设置在套筒9顶部的横移液压缸21运行，其驱动输出端连接的横移杆22横移伸缩，并带动端部连接的固定块23横移，固定块23固定设置在传动箱4顶部，从而带动传动箱4相对沿着套筒9横移，从而实现了调整相对升降杆3的位置作用，方便搅拌时调整位置来加强搅拌效果，减少使用时的限制，本实用新型提供了一种便于调节传动箱相对升降杆位置、搅拌分散效率高且分散搅拌效果好的高速分散机。
在本实用新型具体实施例中，所述控制旋转组件包括固定设置在传动箱4下表面的驱动气缸31以及沿竖直方向连接在驱动气缸31输出端的驱动杆32，所述驱动杆32下端连接有u型杆33，所述u型杆33的两端分别连接有竖直的固定竖直板34，两根转动杆12相互远离的一端分别连接有齿轮17，两块固定竖直板34侧壁上均设置有与齿轮17相适配的齿板35，两根转动杆12通过两个齿轮17和两块齿板35相互配合与两块固定竖直板34传动连接。
通过采用上述技术方案，在使用时，物料桶放置到分散盘8下方后，由升降液压缸2驱动其输出端连接的升降杆3沿竖直方向上下升降，并带动套筒9上下升降，传动箱4沿横向滑动设置在套筒9中，从而带动传动箱4上下升降，位于分散轴7下端的分散盘8以及两根转动杆12和两块呈u字型的促搅拌板13均沉浸到物料桶内的物料中并起伏，随后，由驱动电机5驱动其输出端连接的驱动轴旋转，并通过链条传动分散轴7旋转，带动分散盘8对物料进行分散搅拌，并在同时，由驱动气缸31驱动其输出端连接的驱动杆32上下伸缩，并带动下端连接的u型杆33升降，u型杆33的两端分别连接有竖直的固定竖直板34，两根转动杆12相互远离的一端分别连接有齿轮17，两块固定竖直板34侧壁上均设置有与齿轮17相适配的齿板35，两根转动杆12通过两个齿轮17和两块齿板35相互配合与两块固定竖直板34传动连接，从而在u型杆33升降的过程中，带动两根转动杆12正反向旋转，带动两块促搅拌板13旋转，促搅拌板13呈u字型，促搅拌板13的两端分别延伸至分散盘8的上下两侧，通过两块促搅拌板13在分散盘8分散搅拌的同时，对分散盘8上下两侧的物料进行搅动，促使分散盘8上下两侧的物料涌动靠近分散盘8从而进行高速有效的分散搅拌，分散搅动的效率高且分散的效果到位。
在本实用新型具体实施例中，所述升降杆3上部侧壁上固定有支撑板24，所述支撑板24顶部固定有支撑座25，所述支撑座25上表面开设有导向槽，所述导向槽底面和两侧槽壁分别与套筒9内部的底面和两侧面平行，所述传动箱4沿着套筒9和导向槽横向滑动。
通过采用上述技术方案，为了进一步提高在传动箱4相对沿着套筒9横移过程中的稳定性，在升降杆3上部侧壁上固定有支撑板24，支撑板24顶部固定有支撑座25，支撑座25上表面开设有导向槽，横移液压缸21运行驱动横移杆22横移伸缩，并带动端部连接的固定块23横移，从而带动传动箱4沿着套筒9和导向槽横向滑动，从而实现了调整相对升降杆3位置的作用。
在本实用新型具体实施例中，所述促搅拌板13侧壁上前后贯通设置有若干分流孔18。
通过采用上述技术方案，为了降低促搅拌板13旋转时的阻力，减少驱动气缸31驱动能耗，同时加强促搅拌板13旋转时对物料的分流效果，在促搅拌板13侧壁上前后贯通设置有若干分流孔18。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种高速分散机，包括底座(1)、设置在底座(1)上的升降液压缸(2)、沿竖直方向设置在升降液压缸(2)输出端的升降杆(3)、传动箱(4)、设置在传动箱(4)顶部的驱动电机(5)、连接在驱动电机(5)输出端的驱动轴、沿竖直方向转动插设在传动箱(4)上的分散轴(7)以及设置在分散轴(7)下端的分散盘(8)，所述驱动轴与分散轴(7)在传动箱(4)内部通过链条传动连接，其特征在于：所述升降杆(3)上端安装有套筒(9)，所述传动箱(4)沿横向滑动设置在套筒(9)中，所述套筒(9)顶部设置有用于控制传动箱(4)沿横向滑动调节相对升降杆(3)位置的控制调节组件，所述控制调节组件包括固定在套筒(9)顶部的横移液压缸(21)以及沿横向连接在横移液压缸(21)输出端的横移杆(22)，所述传动箱(4)顶部设置有固定块(23)，所述横移杆(22)端部与固定块(23)固定连接；所述传动箱(4)上且位于分散盘(8)两侧设置有用于配合分散盘(8)来搅拌物料使用的促搅拌组件，所述促搅拌组件包括设置在传动箱(4)下表面且位于分散盘(8)左右两侧的固定板(11)以及沿水平方向转动设置在固定板(11)上的转动杆(12)，两根转动杆(12)相对的一端分别连接有呈u字型的促搅拌板(13)，所述促搅拌板(13)的两端分别延伸至分散盘(8)的上下两侧，所述传动箱(4)下表面设置有用于驱动两根转动杆(12)正反向旋转的控制旋转组件。
2.根据权利要求1所述的一种高速分散机，其特征在于：所述控制旋转组件包括固定设置在传动箱(4)下表面的驱动气缸(31)以及沿竖直方向连接在驱动气缸(31)输出端的驱动杆(32)，所述驱动杆(32)下端连接有u型杆(33)，所述u型杆(33)的两端分别连接有竖直的固定竖直板(34)，两根转动杆(12)相互远离的一端分别连接有齿轮(17)，两块固定竖直板(34)侧壁上均设置有与齿轮(17)相适配的齿板(35)，两根转动杆(12)通过两个齿轮(17)和两块齿板(35)相互配合与两块固定竖直板(34)传动连接。
3.根据权利要求2所述的一种高速分散机，其特征在于：所述升降杆(3)上部侧壁上固定有支撑板(24)，所述支撑板(24)顶部固定有支撑座(25)，所述支撑座(25)上表面开设有导向槽，所述导向槽底面和两侧槽壁分别与套筒(9)内部的底面和两侧面平行，所述传动箱(4)沿着套筒(9)和导向槽横向滑动。
4.根据权利要求3所述的一种高速分散机，其特征在于：所述促搅拌板(13)侧壁上前后贯通设置有若干分流孔(18)。
技术总结