本实用新型具体涉及一种可多路出料的自动下料斗。
背景技术：
现有的下料斗均为单路出料的方式，出料时易堆积成较高的锥形坡，需要频繁得通过人工推平，人工推平效率低，且很多物料下料时的有毒扬尘对人体具有较大的损害。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决以上现有技术的不足，提出了一种可多路出料的自动下料斗，包括料斗架、主料斗和倾斜槽道，所述的主料斗安装于料斗架上，主料斗的下方阵列设有若干分路料斗，所述分路料斗呈倒锥形，分路料斗的下端均通过旋转开合机构与倾斜槽道相连接；所述的旋转开合机构包括主体机架、转盘和若干叶片，所述的主体机架上设有若干机架导向槽，所述转盘上设有若干转盘导向槽，所述的若干叶片呈中心对称的圆周分布于转盘内，叶片上设有与机架导向槽配合的第一凸块和与转盘导向槽相配合的第二凸块；转盘的侧边连接有一驱动柄，所述驱动柄通过主体机架侧边设置的避位槽伸出，旋转开合机构的驱动柄均与一横向设置的控制杆相连接，所述的控制杆一端连接至控制盒，所述的控制盒安装于料斗架下部的纵梁上。
进一步地，所述的控制盒内设有遥控模块和电动推杆，所述的电动推杆与控制杆转动连接。
更进一步地，所述的叶片共有6片。
更进一步地，所述旋转开合机构的开合比为0.5。
更进一步地，所述的转盘导向槽整体呈六边形状。
更进一步地，所述相邻的倾斜槽道方向相反。
更进一步地，所述的第一凸块呈圆柱状。
更进一步地，所述的第二凸块呈方形柱状。
有益效果：本实用新型中，通过分路料斗进行同时多路下料工作，可以有效提高整体的下料效率，减少堵塞，使下料后的物料分布均匀，避免了因单路下料导致的物料高度堆积；本实用新型中，通过旋转开合机构，可以实现紧凑的结构布局，有效节约空间；本实用新型中，通过控制杆实现所有旋转开合机构的同时控制，实现了所有分路料斗的同时开启与关闭；本实用新型中，通过设置倾斜槽道，可以减少相邻分路料斗之间的影响，使得物料下料后整体分布更均匀。
附图说明
图1是一种可多路出料的自动下料斗的立体示意图；
图2是图1的仰视图
图3是旋转开合机构的立体示意图；
图4是叶片的立体示意图；
图5是转盘的立体示意图；
图中：1、料斗架，2、主料斗，3、分路料斗，4、旋转开合机构，5、倾斜槽道，6、主体机架，61、机架导向槽，7、转盘，71、转盘导向槽，8、叶片，81、第一凸块，82、第二凸块，9、驱动柄，10、控制杆，11、控制盒。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
如图1-5所示，一种可多路出料的自动下料斗，包括料斗架1、主料斗2和倾斜槽道5，所述的主料斗2安装于料斗架1上，主料斗2的下方阵列设有若干分路料斗3，所述分路料斗3呈倒锥形，分路料斗3的下端均通过旋转开合机构4与倾斜槽道5相连接；所述的旋转开合机构4包括主体机架6、转盘7和若干叶片8，所述的主体机架6上设有若干机架导向槽61，所述转盘7上设有若干转盘导向槽71，所述的若干叶片8呈中心对称的圆周分布于转盘7内，叶片8上设有与机架导向槽61配合的第一凸块81和与转盘导向槽71相配合的第二凸块82；所述的第一凸块81呈圆柱状，所述的第二凸块82呈方形柱状；转盘的侧边连接有一驱动柄9，所述驱动柄9通过主体机架侧边设置的避位槽伸出，旋转开合机构4的驱动柄9均与一横向设置的控制杆10相连接，所述的控制杆10一端连接至控制盒11，所述的控制盒安装于料斗架下部的纵梁上；控制盒内设有遥控模块和电动推杆，所述的电动推杆与控制杆转动连接。
于本实施例中，所述的叶片共有6片，所述旋转开合机构的开合比为0.5，所述的转盘导向槽整体呈六边形状，所述相邻的倾斜槽道方向相反。
当通过驱动柄驱动转盘时，转盘通过转盘导向槽和第二凸块使叶片发生动作，在机架导向槽与转盘导向槽的共同作用下，6片叶片形成开合动作。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种可多路出料的自动下料斗，其特征在于，包括料斗架、主料斗和倾斜槽道，所述的主料斗安装于料斗架上，主料斗的下方阵列设有若干分路料斗，所述分路料斗呈倒锥形，分路料斗的下端均通过旋转开合机构与倾斜槽道相连接；所述的旋转开合机构包括主体机架、转盘和若干叶片，所述的主体机架上设有若干机架导向槽，所述转盘上设有若干转盘导向槽，所述的若干叶片呈中心对称的圆周分布于转盘内，叶片上设有与机架导向槽配合的第一凸块和与转盘导向槽相配合的第二凸块；转盘的侧边连接有一驱动柄，所述驱动柄通过主体机架侧边设置的避位槽伸出，旋转开合机构的驱动柄均与一横向设置的控制杆相连接，所述的控制杆一端连接至控制盒，所述的控制盒安装于料斗架下部的纵梁上。
2.根据权利要求1所述的一种可多路出料的自动下料斗，其特征在于，所述的控制盒内设有遥控模块和电动推杆，所述的电动推杆与控制杆转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种可多路出料的自动下料斗，其特征在于，所述的叶片共有6片。
4.根据权利要求1所述的一种可多路出料的自动下料斗，其特征在于，所述旋转开合机构的开合比为0.5。
5.根据权利要求1所述的一种可多路出料的自动下料斗，其特征在于，所述的转盘导向槽整体呈六边形状。
6.根据权利要求1所述的一种可多路出料的自动下料斗，其特征在于，所述相邻的倾斜槽道方向相反。
7.根据权利要求1所述的一种可多路出料的自动下料斗，其特征在于，所述的第一凸块呈圆柱状。
8.根据权利要求1所述的一种可多路出料的自动下料斗，其特征在于，所述的第二凸块呈方形柱状。
技术总结