本实用新型属于余热发电技术领域，具体涉及一种煅烧炉锻后焦余热发电装置。
背景技术：
煅烧炉是一种对炭素原材料(如焦炭、无烟煤等)在高温下进行热处理，以改善原材料性能的热工设备，用于炼铁，回收稀有金属，催化剂生产，改善环境，生产特种化工品的设备，煅烧之后会产生含有高热量的烟气，在现实生活中，通常利用余热发电技术对含热烟气回收利用，余热发电是指利用生产过程中多余的热能转换为电能的技术，余热发电不仅节能，还有利于环境保护。
原有煅烧炉锻后焦余热发电装置在使用时，热量转化效率低，能源利用率低。
技术实现要素：
为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种煅烧炉锻后焦余热发电装置，具有热量转化效率高以及能源利用率高的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种煅烧炉锻后焦余热发电装置，包括机体、烟气管道和温差发电片，所述机体的底面四角分别安装有支撑腿，还包括集热水箱和金属换热管，所述烟气管道横向安装在所述机体内，且所述烟气管道的一端为进气端、另一端为排气端；所述集热水箱套设安装在所述烟气管道上，所述金属换热管固定在所述烟气管道表面，且所述烟气管道的尾端与所述集热水箱连通；所述温差发电片固定在所述集热水箱外壁。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述金属换热管为螺旋状结构，且所述金属换热管盘旋在所述烟气管道外壁。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述金属换热管为铜管。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述集热水箱的外侧面上部和下部分别安装有回水口和换水口。
作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括循环水泵，所述循环水泵固定在所述机体底面，且所述循环水泵的进水口通过管道与所述集热水箱连通、出水口通过管道与所述金属换热管的首端连通。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述集热水箱的上、下、左和右四个侧面均安装有温差发电片，且在所述温差发电片与所述机体内壁之间填充有金属保温板。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述金属保温板为空心镀铝锌钢板，且内部填充聚氨酯保温层。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的煅烧炉锻后焦余热发电装置，利用水作为导热介质，通过金属换热管与烟气管道内的高温烟气产生热交换，并通过温差发电片产生电能，热量转化效率高、能源利用率高，螺旋状的金属换热管提高导热介质与高温烟气换热的时间，进一步提高了换热效率，同时装置带有水循环功能，进一步提高了能源利用率。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中的集热水箱正面剖视结构示意图；
图中：1、机体；2、烟气管道；3、集热水箱；4、进气端；5、排气端；6、金属换热管；7、回水口；8、换水口；9、温差发电片；10、金属保温板；11、循环水泵；12、支撑腿。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供以下技术方案：一种煅烧炉锻后焦余热发电装置，包括机体1、烟气管道2和温差发电片9，机体1的底面四角分别安装有支撑腿12，还包括集热水箱3和金属换热管6，烟气管道2横向安装在机体1内，且烟气管道2的一端为进气端4、另一端为排气端5；集热水箱3套设安装在烟气管道2上，金属换热管6固定在烟气管道2表面，且烟气管道2的尾端与集热水箱3连通；温差发电片9固定在集热水箱3外壁，另外，在实际使用时，温差发电片9的热端为紧贴集热水箱3外壁，用于经换热后加热温差发电片9的热端，与其冷端产生温差，从而产生电能，在使用时，事先向集热水箱3内通入适量常温水，并在金属换热管6内通入常温水，煅烧炉锻后的高温烟气从进气端4通入烟气管道2，高温烟气从烟气管道2内流动时，会与集热水箱3以及金属换热管6内的常温水产生热交换，快速加热集热水箱3内的常温水，温差发电片9的热端被加热，与其冷端产生温差，从而产生电能。
具体的，根据附图1所示，本实施例中，金属换热管6为螺旋状结构，且金属换热管6盘旋在烟气管道2外壁，提高了导热介质与高温烟气换热的时间，进一步提高了换热效率。
具体的，根据附图1所示，本实施例中，金属换热管6为铜管，铜管的换热效率优越，选用铜管作为换热管道，能够提高导热介质与高温烟气换热的换热效率。
具体的，根据附图1所示，本实施例中，集热水箱3的外侧面上部和下部分别安装有回水口7和换水口8，以便于通过回水口7向集热水箱3内补充水，或者从换水口8排出水进行导热介质的更换。
具体的，根据附图1所示，本实施例中，还包括循环水泵11，循环水泵11固定在机体1底面，且循环水泵11的进水口通过管道与集热水箱3连通、出水口通过管道与金属换热管6的首端连通，循环水泵11为zw系列，可直接在市面上采购，使用时需连接电性电源，在工作期间，开启循环水泵11，导热介质在集热水箱3、循环水泵11和金属换热管6之间不断循环，实现导热介质的循环使用，并能够快速加热导热介质，提高了工作效率，提高了资源利用率。
具体的，根据附图1和附图2所示，本实施例中，集热水箱3的上、下、左和右四个侧面均安装有温差发电片9，且在温差发电片9与机体1内壁之间填充有金属保温板10，在实际使用时，温差发电片9的热端为紧贴集热水箱3外壁，并利用金属保温板10对温差发电片9进行保温，保证发电效率。
具体的，根据附图1和附图2所示，本实施例中，金属保温板10为空心镀铝锌钢板，且内部填充聚氨酯保温层，保温效率好并且使用寿命长。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型的煅烧炉锻后焦余热发电装置，在使用时，事先向集热水箱3内通入适量常温水，并在金属换热管6内通入常温水，煅烧炉锻后的高温烟气从进气端4通入烟气管道2，高温烟气从烟气管道2内流动时，会与集热水箱3以及金属换热管6内的常温水产生热交换，快速加热集热水箱3内的常温水，温差发电片9的热端被加热，与其冷端产生温差，从而产生电能；
此外，在工作时，开启循环水泵11，循环水泵11会自动将集热水箱3内的水抽入金属换热管6内，十分方便，导热介质在集热水箱3、循环水泵11和金属换热管6之间实现不断循环，实现导热介质的循环使用，并能够快速加热导热介质，提高了工作效率，提高了资源利用率。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种煅烧炉锻后焦余热发电装置，包括机体（1）、烟气管道（2）和温差发电片（9），所述机体（1）的底面四角分别安装有支撑腿（12），其特征在于：还包括集热水箱（3）和金属换热管（6），所述烟气管道（2）横向安装在所述机体（1）内，且所述烟气管道（2）的一端为进气端（4）、另一端为排气端（5）；所述集热水箱（3）套设安装在所述烟气管道（2）上，所述金属换热管（6）固定在所述烟气管道（2）表面，且所述烟气管道（2）的尾端与所述集热水箱（3）连通；所述温差发电片（9）固定在所述集热水箱（3）外壁。
2.根据权利要求1所述的一种煅烧炉锻后焦余热发电装置，其特征在于：所述金属换热管（6）为螺旋状结构，且所述金属换热管（6）盘旋在所述烟气管道（2）外壁。
3.根据权利要求1所述的一种煅烧炉锻后焦余热发电装置，其特征在于：所述金属换热管（6）为铜管。
4.根据权利要求1所述的一种煅烧炉锻后焦余热发电装置，其特征在于：所述集热水箱（3）的外侧面上部和下部分别安装有回水口（7）和换水口（8）。
5.根据权利要求1所述的一种煅烧炉锻后焦余热发电装置，其特征在于：还包括循环水泵（11），所述循环水泵（11）固定在所述机体（1）底面，且所述循环水泵（11）的进水口通过管道与所述集热水箱（3）连通、出水口通过管道与所述金属换热管（6）的首端连通。
6.根据权利要求1所述的一种煅烧炉锻后焦余热发电装置，其特征在于：所述集热水箱（3）的上、下、左和右四个侧面均安装有温差发电片（9），且在所述温差发电片（9）与所述机体（1）内壁之间填充有金属保温板（10）。
7.根据权利要求6所述的一种煅烧炉锻后焦余热发电装置，其特征在于：所述金属保温板（10）为空心镀铝锌钢板，且内部填充聚氨酯保温层。
技术总结