本实用新型属于余热利用技术领域，具体涉及一种煅后石油焦烟气余热利用锅炉。
背景技术：
煅烧炉是一种对炭素原材料(如焦炭、无烟煤等)在高温下进行热处理，以改善原材料性能的热工设备，用于炼铁，回收稀有金属，催化剂生产，改善环境，生产特种化工品的设备，原材料经煅烧后，去除了其中大部分的水分和挥发分，体积随之收缩，密度、强度和导电性相应提高，煅烧的目的，一是提高原材料的性能，二是使原材料的体积稳定，这样成型后的生制品才能在以后的焙烧过程中不产生裂纹，煅烧过程中会产生大量高温烟气，在传统工艺中，为提高能源利用率，都会在煅烧炉后增设余热回收装置，如余热利用锅炉。
原有煅后石油焦烟气余热利用锅炉在使用时，锅炉的余热转化效率不高，并且锅炉清洁起来十分麻烦。
技术实现要素：
为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种煅后石油焦烟气余热利用锅炉，具有使用方便以及易清洁的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种煅后石油焦烟气余热利用锅炉，包括一号炉体和二号炉体，所述二号炉体安装在所述一号炉体的顶面；还包括u型连接管，所述一号炉体的两端分别设置有一级烟气进口和一级烟气出口，在所述一号炉体内固定有使一级烟气进口和一级烟气出口连通的烟管；所述二号炉体的内部空间为水室，所述二号炉体的两端分别设置有二级烟气进口和二级烟气出口，在所述水室内固定有使二级烟气进口和二级烟气出口连通的烟道；所述二级烟气进口和所述一级烟气出口通过u型连接管连通；所述一号炉体的表面铰接有清洁密封门。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述烟道为“z”型管道结构。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述一号炉体的内部设有水夹层，在所述一号炉体的两端还分别设置有所述水夹层连通的一级进水口和一级出水口。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述二号炉体的两端还分别设置有与水室连通的二级进水口和二级出水口。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述水夹层为“n”型腔体结构。
作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括接灰盒，所述接灰盒放置于所述一号炉体内，所述烟管的底面开设有落灰孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的煅后石油焦烟气余热利用锅炉，分为一体的一号炉体和二号炉体，一号炉体用于对高温烟气进行除灰处理，且带有水夹层可用于余热回收；二号炉体带有z型结构的烟道，用于与其水室内的常温水充分热交换，提高余热回收效率，该装置使用方便、余热转化效率且易于清理。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中的正面结构示意图；
图3为本实用新型中的一号炉体侧面剖视结构示意图；
图中：1、一号炉体；2、二号炉体；3、一级烟气进口；4、一级烟气出口；5、一级进水口；6、一级出水口；7、二级烟气出口；8、二级烟气进口；9、u型连接管；10、二级进水口；11、二级出水口；12、清洁密封门；13、水室；14、烟道；15、烟管；16、落灰孔；17、接灰盒；18、水夹层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种煅后石油焦烟气余热利用锅炉，包括一号炉体1和二号炉体2，二号炉体2安装在一号炉体1的顶面；还包括u型连接管9，一号炉体1的两端分别设置有一级烟气进口3和一级烟气出口4，在一号炉体1内固定有使一级烟气进口3和一级烟气出口4连通的烟管15；二号炉体2的内部空间为水室13，二号炉体2的两端分别设置有二级烟气进口8和二级烟气出口7，在水室13内固定有使二级烟气进口8和二级烟气出口7连通的烟道14；二级烟气进口8和一级烟气出口4通过u型连接管9连通；一号炉体1的表面铰接有清洁密封门12，在使用时，事先在水室13内存储适量的常温水，高温烟气从一级烟气进口3通入烟管15，经过烟管15进入u型连接管9，通过u型连接管9进入烟道14，高温烟气在经过烟道14时，会通过烟道14与水室13内的常温水产生热交换，实现余热回收利用。
具体的，根据附图1和附图2所示，本实施例中，烟道14为“z”型管道结构，延长高温烟气在烟道14内流动的路径，延长高温烟气在烟道14内流动的时间，提高热交换效率。
具体的，根据附图1和附图2所示，本实施例中，一号炉体1的内部设有水夹层18，在一号炉体1的两端还分别设置有水夹层18连通的一级进水口5和一级出水口6，在使用时，可从一级进水口5向水夹层18内注入适量常温水，并与高温烟气散发的热量产生热交换，进一步提高热交换效率，一级出水口6用于排出温热水进行利用。
具体的，根据附图1和附图2所示，本实施例中，二号炉体2的两端还分别设置有与水室13连通的二级进水口10和二级出水口11，可通过二级进水口10向水室13内注入适量常温水，二级出水口11用于排出温热水进行利用。
具体的，根据附图1、附图2和附图3所示，本实施例中，水夹层18为“n”型腔体结构，分布在一号炉体1的内部上方和左右两侧。
具体的，根据附图1和附图2所示，本实施例中，还包括接灰盒17，接灰盒17放置于一号炉体1内，烟管15的底面开设有落灰孔16，高温烟气在经过烟管15的时候，烟气中的灰尘会从落灰孔16落至接灰盒17，后期打开清洁密封门12，取出接灰盒17后即可进行清理，十分方便。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型的煅后石油焦烟气余热利用锅炉，在使用时，从一级进水口5向水夹层18内注入适量常温水，通过二级进水口10向水室13内注入适量常温水，高温烟气从一级烟气进口3通入烟管15，水夹层18内的常温水与高温烟气散发的热量产生热交换，高温烟气经过烟管15后进入u型连接管9，通过u型连接管9进入烟道14，高温烟气在经过烟道14时，会通过烟道14与水室13内的常温水产生热交换，实现余热回收利用，一级出水口6和二级出水口11用于排出温热水进行利用；
此外，高温烟气在经过烟管15的时候，烟气中的灰尘会从落灰孔16落至接灰盒17，后期打开清洁密封门12，取出接灰盒17后即可进行清理，十分方便。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种煅后石油焦烟气余热利用锅炉，包括一号炉体（1）和二号炉体（2），其特征在于：所述二号炉体（2）安装在所述一号炉体（1）的顶面；还包括u型连接管（9），所述一号炉体（1）的两端分别设置有一级烟气进口（3）和一级烟气出口（4），在所述一号炉体（1）内固定有使一级烟气进口（3）和一级烟气出口（4）连通的烟管（15）；所述二号炉体（2）的内部空间为水室（13），所述二号炉体（2）的两端分别设置有二级烟气进口（8）和二级烟气出口（7），在所述水室（13）内固定有使二级烟气进口（8）和二级烟气出口（7）连通的烟道（14）；所述二级烟气进口（8）和所述一级烟气出口（4）通过u型连接管（9）连通；所述一号炉体（1）的表面铰接有清洁密封门（12）。
2.根据权利要求1所述的一种煅后石油焦烟气余热利用锅炉，其特征在于：所述烟道（14）为“z”型管道结构。
3.根据权利要求1所述的一种煅后石油焦烟气余热利用锅炉，其特征在于：所述一号炉体（1）的内部设有水夹层（18），在所述一号炉体（1）的两端还分别设置有所述水夹层（18）连通的一级进水口（5）和一级出水口（6）。
4.根据权利要求1所述的一种煅后石油焦烟气余热利用锅炉，其特征在于：所述二号炉体（2）的两端还分别设置有与水室（13）连通的二级进水口（10）和二级出水口（11）。
5.根据权利要求3所述的一种煅后石油焦烟气余热利用锅炉，其特征在于：所述水夹层（18）为“n”型腔体结构。
6.根据权利要求1所述的一种煅后石油焦烟气余热利用锅炉，其特征在于：还包括接灰盒（17），所述接灰盒（17）放置于所述一号炉体（1）内，所述烟管（15）的底面开设有落灰孔（16）。
技术总结