本实用新型属于投料技术领域，具体是指一种可定时定量投料装置。
背景技术：
目前在很多生产过程中都会遇到投料装置，样式多种多样，现有的投装置不能进行定时定量投料，易造成过时、少投、忘投影响使用，或者多投造成资源浪费的问题。
技术实现要素：
为解决上述现有难题，本实用新型提供了一种可定时定量投料装置，具备定时定量投料的优点，解决了现有的投料装置不能进行定时定量投料，易造成过时、少投、忘投影响使用，或者多投造成资源浪费的问题。
本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种可定时定量投料装置，包括料仓、内扣支撑件、定时投料驱动组件、支架、卷棍、钢索、活塞装置和限位投料装置，所述内扣支撑件设于料仓侧壁上，料仓对内扣支撑件进行支撑固定，所述支架一端设于内扣支撑件上且靠近料仓侧壁，所述卷棍可旋转设于支架另一端上，所述定时投料驱动组件一端设于内扣支撑件上且靠近支架，所述定时投料驱动组件另一端与卷棍相连，定时投料驱动组件可控制投料时间，实现定时投料的功能，所述限位投料装置设于料仓内，限位投料装置可控制投料的数量，所述活塞装置可滑动套接设于限位投料装置上，所述钢索一端设于卷棍上，所述钢索另一端设于活塞装置上，定时投料驱动组件通过带动卷棍和钢索对活塞装置进行拖拽，活塞装置在限位投料装置的限定下进行投料；所述限位投料装置包括限位柱、凸块、凹槽一、u形导向槽和弧形导向槽，所述限位柱设于料仓内中心位置，所述u形导向槽等间隔均匀设于限位柱表面上，所述弧形导向槽宽度与相邻u形导向槽间间隔相等，所述弧形导向槽槽宽与u形导向槽槽宽相等，所述弧形导向槽连接相邻u形导向槽，使其形成平滑曲线，所述限位柱为中空腔体设置，所述凸块沿限位柱垂直方向等间隔均匀设于限位柱内，所述凹槽一设于限位柱上，所述凹槽一设于凸块之间，所述u形导向槽两侧边的间距为凹槽一宽度的3倍。
进一步地，所述活塞装置包括活塞移动件、投料盘、导向滑块、止滑卡块组件和凹槽二，所述活塞移动件为下端开口的中空腔体设置，所述活塞移动件内直径大于限位柱直径，所述活塞移动件可滑动套接设于限位柱上，所述投料盘呈圆形设置，所述投料盘侧壁与料仓内壁贴合设置，所述投料盘设于活塞移动件侧壁且靠近活塞移动件底壁，所述导向滑块设于活塞移动件内侧壁上且靠近活塞移动件底壁，所述导向滑块直径小于弧形导向槽和u形导向槽槽宽，所述导向滑块可滑动卡接设于弧形导向槽和u形导向槽内，所述凹槽二设于活塞移动件内侧壁上且靠近活塞移动件底壁，所述止滑卡块组件可伸缩设于凹槽二内。
进一步地，所述止滑卡块组件包括止滑卡块和扭簧，所述扭簧一端设于凹槽二相对两侧壁内，所述止滑卡块上端设于扭簧另一端，所述止滑卡块通过扭簧设于凹槽二内，所述止滑卡块底壁为弧形设置。
进一步地，所述料仓上设有呼吸口和排料管，所述呼吸口设于料仓上壁，所述排料管一端设于料仓侧壁且靠近料仓上壁，料仓内的料通过排料管向外排出。
进一步地，所述定时投料驱动组件包括伺服电机放置箱、伺服电机和链条，所述伺服电机放置箱设于内扣支撑件上且靠近支架，所述伺服电机设于伺服电机放置箱内，所述链条两端部分别设于伺服电机输出轴端和卷棍上，伺服电机通过链条带动卷棍旋转。
采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种可定时定量投料装置，伺服电机通过链条带动卷棍旋转，卷棍通过钢索对活塞装置进行施加拉力，根据伺服电机的工作特性实现定时投料的功能，导向滑块在u形导向槽和弧形导向槽的限位下通过钢索的牵引沿限位柱滑动，止滑卡块在活塞移动件的推动下沿凹槽一向上移动，凸块对止滑卡块进行挤压，止滑卡块在扭簧的作用下伸缩进入凹槽二内，同时凸块对止滑卡块进行支撑，投料盘对料仓内的物料进行推挤，使等量的物料沿排料管排出，实现定时定量投料的功能。
附图说明
图1为本实用新型一种可定时定量投料装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型一种可定时定量投料装置剖面图；
图3为本实用新型一种可定时定量投料装置的活塞装置结构示意图；
图4为本实用新型一种可定时定量投料装置的活塞装置的俯视图；
图5为本实用新型一种可定时定量投料装置的止滑卡块结构示意图。
其中，1、料仓，2、内扣支撑件，3、定时投料驱动组件，4、支架，5、卷棍，6、钢索，7、活塞装置，8、限位投料装置，9、限位柱，10、凸块，11、凹槽一，12、u形导向槽，13、弧形导向槽，14、活塞移动件，15、投料盘，16、导向滑块，17、止滑卡块组件，18、凹槽二，19、止滑卡块，20、扭簧，21、伺服电机放置箱，22、伺服电机，23、链条，24、呼吸口，25、排料管。
具体实施方式
下面结合具体实施对本实用新型的技术方案进行进一步详细地说明，本实用新型所述的技术特征或连接关系没有进行详细描述的部分均为采用的现有技术。
结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。
如图1-5所示，本实用新型一种可定时定量投料装置，包括料仓1、内扣支撑件2、定时投料驱动组件3、支架4、卷棍5、钢索6、活塞装置7和限位投料装置8，所述内扣支撑件2设于料仓1侧壁上，所述支架4一端设于内扣支撑件2上且靠近料仓1侧壁，所述卷棍5可旋转设于支架4另一端上，所述定时投料驱动组件3一端设于内扣支撑件2上且靠近支架4，所述定时投料驱动组件3另一端与卷棍5相连，所述限位投料装置8设于料仓1内，所述活塞装置7可滑动套接设于限位投料装置8上，所述钢索6一端设于卷棍5上，所述钢索6另一端设于活塞装置7上；所述限位投料装置8包括限位柱9、凸块10、凹槽一11、u形导向槽12和弧形导向槽13，所述限位柱9设于料仓1内中心位置，所述u形导向槽12等间隔均匀设于限位柱9表面上，所述弧形导向槽13宽度与相邻u形导向槽12间间隔相等，所述弧形导向槽13槽宽与u形导向槽12槽宽相等，所述弧形导向槽13连接相邻u形导向槽12，所述限位柱9为中空腔体设置，所述凸块10沿限位柱9垂直方向等间隔均匀设于限位柱9内，所述凹槽一11设于限位柱9上，所述凹槽一11设于凸块10之间。
所述u形导向槽12两侧边的间距为凹槽一11宽度的3倍。
所述活塞装置7包括活塞移动件14、投料盘15、导向滑块16、止滑卡块组件17和凹槽二18，所述活塞移动件14为下端开口的中空腔体设置，所述活塞移动件14内直径大于限位柱9直径，所述活塞移动件14可滑动套接设于限位柱9上，所述投料盘15呈圆形设置，所述投料盘15侧壁与料仓1内壁贴合设置，所述投料盘15设于活塞移动件14侧壁且靠近活塞移动件14底壁，所述导向滑块16设于活塞移动件14内侧壁上且靠近活塞移动件14底壁，所述导向滑块16直径小于弧形导向槽13和u形导向槽12槽宽，所述导向滑块16可滑动卡接设于弧形导向槽13和u形导向槽12内，所述凹槽二18设于活塞移动件14内侧壁上且靠近活塞移动件14底壁，所述止滑卡块组件17可伸缩设于凹槽二18内。
所述止滑卡块组件17包括止滑卡块19和扭簧20，所述扭簧20一端设于凹槽二18相对两侧壁内，所述止滑卡块19上端设于扭簧20另一端，所述止滑卡块19通过扭簧20设于凹槽二18内，所述止滑卡块19底壁为弧形设置。
所述料仓1上设有呼吸口24和排料管25，所述呼吸口24设于料仓1上壁，所述排料管25一端设于料仓1侧壁且靠近料仓1上壁。
所述定时投料驱动组件3包括伺服电机放置箱21、伺服电机22和链条23，所述伺服电机放置箱21设于内扣支撑件2上且靠近支架4，所述伺服电机22设于伺服电机放置箱21内，所述链条23两端部分别设于伺服电机22输出轴端和卷棍5上。
具体使用时，料仓1内事先放置好物料，伺服电机22工作带动链条23旋转，链条23带动卷棍5旋转，卷棍5对钢索6进行缠绕，带动钢索6上升，钢索6带动活塞移动件14沿限位柱9上升，导向滑块16可滑动卡接设于u形导向槽12内，并沿u形导向槽12进行滑动同时限制活塞移动件14的运动轨迹，止滑卡块19在活塞移动件14的推动下沿凹槽一11向上移动，凸块10对止滑卡块19进行挤压，止滑卡块19在扭簧20的作用下伸缩进入凹槽二18内，活塞移动件14带动投料盘15沿料仓1内上升，止滑卡块19再次进入凹槽一11内，凸块10对止滑卡块19进行支撑，投料盘15对料仓1内的物料进行推挤，使等量的物料沿排料管25排出，实现定时定量投料的功能，当物料投放完后，导向滑块16进入弧形导向槽13并在弧形导向槽13的限位下进行运动，同时导向滑块16带动活塞移动件14进行旋转，止滑卡块19底壁为弧形设置，因此不会卡在弧形导向槽13处，旋转后活塞移动件14再次沿u形导向槽12向靠近料仓1底壁的方向移动直至移动到料仓1底壁，再次进行放料处理。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
1.一种可定时定量投料装置，其特征在于：包括料仓、内扣支撑件、定时投料驱动组件、支架、卷棍、钢索、活塞装置和限位投料装置，所述内扣支撑件设于料仓侧壁上，所述支架一端设于内扣支撑件上且靠近料仓侧壁，所述卷棍可旋转设于支架另一端上，所述定时投料驱动组件一端设于内扣支撑件上且靠近支架，所述定时投料驱动组件另一端与卷棍相连，所述限位投料装置设于料仓内，所述活塞装置可滑动套接设于限位投料装置上，所述钢索一端设于卷棍上，所述钢索另一端设于活塞装置上；所述限位投料装置包括限位柱、凸块、凹槽一、u形导向槽和弧形导向槽，所述限位柱设于料仓内中心位置，所述u形导向槽等间隔均匀设于限位柱表面上，所述弧形导向槽宽度与相邻u形导向槽间间隔相等，所述弧形导向槽槽宽与u形导向槽槽宽相等，所述弧形导向槽连接相邻u形导向槽，所述限位柱为中空腔体设置，所述凸块沿限位柱垂直方向等间隔均匀设于限位柱内，所述凹槽一设于限位柱上，所述凹槽一设于凸块之间。
2.根据权利要求1所述的一种可定时定量投料装置，其特征在于：所述u形导向槽两侧边的间距为凹槽一宽度的3倍。
3.根据权利要求1所述的一种可定时定量投料装置，其特征在于：所述活塞装置包括活塞移动件、投料盘、导向滑块、止滑卡块组件和凹槽二，所述活塞移动件为下端开口的中空腔体设置，所述活塞移动件内直径大于限位柱直径，所述活塞移动件可滑动套接设于限位柱上，所述投料盘呈圆形设置，所述投料盘侧壁与料仓内壁贴合设置，所述投料盘设于活塞移动件侧壁且靠近活塞移动件底壁，所述导向滑块设于活塞移动件内侧壁上且靠近活塞移动件底壁，所述导向滑块直径小于弧形导向槽和u形导向槽槽宽，所述导向滑块可滑动卡接设于弧形导向槽和u形导向槽内，所述凹槽二设于活塞移动件内侧壁上且靠近活塞移动件底壁，所述止滑卡块组件可伸缩设于凹槽二内。
4.根据权利要求3所述的一种可定时定量投料装置，其特征在于：所述止滑卡块组件包括止滑卡块和扭簧，所述扭簧一端设于凹槽二相对两侧壁内，所述止滑卡块上端设于扭簧另一端，所述止滑卡块通过扭簧设于凹槽二内，所述止滑卡块底壁为弧形设置。
5.根据权利要求1所述的一种可定时定量投料装置，其特征在于：所述料仓上设有呼吸口和排料管，所述呼吸口设于料仓上壁，所述排料管一端设于料仓侧壁且靠近料仓上壁。
6.根据权利要求1所述的一种可定时定量投料装置，其特征在于：所述定时投料驱动组件包括伺服电机放置箱、伺服电机和链条，所述伺服电机放置箱设于内扣支撑件上且靠近支架，所述伺服电机设于伺服电机放置箱内，所述链条两端部分别设于伺服电机输出轴端和卷棍上。
技术总结