本实用新型属于回转窑技术领域，具体是指一种回转窑烟气净化系统。
背景技术：
危险废物是指列入国家危险废物名录或根据国家规定的危险废物鉴别标准和鉴别方法判定的具有危险特性的废物。通常对人类、动植物及环境的现在及将来构成危害，具有一定毒性、爆炸性、易燃性、腐蚀性、传染性、放射性或其他化学反应特性等一种或几种危害特性，其来源广泛，主要产生于工业、农业以及商业等生产部门。目前，危险废物的处理方法主要有安全填埋和焚烧处置。其中焚烧能在极大程度上实现无害化和减量化，同时还能回收余热，甚至可以发电。有文献表明，我国90％以上的危险废物处置中心都采用了危险废物焚烧处置系统。近年来，焚烧技术日益成熟，已开发出不同炉型的焚烧炉，如回转窑、液体注射炉、流化床等。近些年来，随着对环保要求的提高，大气雾霾加重，尤其对于工业回转窑炉排放大气污染物要求更加要求严格，需加强工业窑排放烟气的净化处理装置应用。
技术实现要素：
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种使危险废物得到无害化、减容、减量处理，同时有效净化烟气，实现达标排放，使整体具有操作简单、控制方便、使用寿命长、工作连续性高等优点，可有效的净化烟气，实现达标排放的回转窑烟气净化系统。
本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种回转窑烟气净化系统，包括回转窑、燃烧室、降温除尘室、干法除酸室、布袋除尘器、脱酸塔和排烟囱，所述回转窑、燃烧室、降温除尘室、干法除酸室、布袋除尘器、脱酸塔和排烟囱依次连接，所述降温除尘室内设有储水箱、吸水棉和活性炭过滤层，所属储水箱设于降温除尘室底部，所述吸水棉设于降温除尘室顶部，所述活性炭过滤层设于吸水棉上，所述活性炭过滤层和储水箱之间连接设有回流管，所述燃烧室和降温除尘室之间连接设有换热器一，所述换热器一和储水箱连接，用于蒸发水汽。
进一步地，所述脱酸塔连接有除湿塔，对烟气洗涤，避免碱液循环液温度过高而带走过多的水汽。
进一步地，所述布袋除尘器上设有换热器二，所述换热器二连接布袋除尘器两端的进出气管路。
进一步地，所述脱酸塔和换热器二连接，所述换热器二和排烟囱连接，进一步进行加热升温，去除水分避免排除烟气产生白色烟雾
进一步地，所述干法除酸室内设有罗茨风机，通过将消石灰和活性炭喷入，消石灰ca(oh)2和烟气中的so2、so3、hcl、hf等酸性气体反应，从而脱除烟气中的酸性气体，而喷入的活性炭因其具有较高的比表面积和较好的吸附能力，能有效净化烟气中的重金属污染物。
进一步地，所述除湿塔内设有板式换热器，用于和外界冷却保证除湿塔出口烟气温度。
进一步地，所述燃烧室内设有辅助燃烧器。
采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种回转窑烟气净化系统，通过回转窑和燃烧室，可使危险废物得到无害化、减容、减量处理，同时，降温除尘室、干法除酸室、布袋除尘器、脱酸塔和排烟囱的设置，可以有效净化烟气，实现达标排放，使整体具有操作简单、控制方便、使用寿命长、工作连续性高等优点，可有效的净化烟气，实现达标排放。
附图说明
图1为本实用新型一种回转窑烟气净化系统的整体结构示意图。
其中，1、回转窑，2、燃烧室，3、降温除尘室，4、干法除酸室，5、布袋除尘器，6、脱酸塔，7、排烟囱，8、储水箱，9、吸水棉，10、活性炭过滤层，11、回流管，12、换热器一，13、除湿塔，14、换热器二，15、罗茨风机，16、板式换热器，17、辅助燃烧器。
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实用新型一种回转窑烟气净化系统，包括回转窑1、燃烧室2、降温除尘室3、干法除酸室4、布袋除尘器5、脱酸塔6和排烟囱7，所述回转窑1、燃烧室2、降温除尘室3、干法除酸室4、布袋除尘器5、脱酸塔6和排烟囱7依次连接，所述降温除尘室3内设有储水箱8、吸水棉9和活性炭过滤层10，所属储水箱8设于降温除尘室3底部，所述吸水棉9设于降温除尘室3顶部，所述活性炭过滤层10设于吸水棉9上，所述活性炭过滤层10和储水箱8之间连接设有回流管11，所述燃烧室2和降温除尘室3之间连接设有换热器一12，所述换热器一12和储水箱8连接。
其中，所述脱酸塔6连接有除湿塔13；所述布袋除尘器5上设有换热器二14，所述换热器二14连接布袋除尘器5两端的进出气管路；所述脱酸塔6和换热器二14连接，所述换热器二14和排烟囱7连接；所述干法除酸室4内设有罗茨风机15；所述除湿塔13设有板式换热器16；所述燃烧室2内设有辅助燃烧器17。
具体使用时，回转炉内产生的烟气进入燃烧室2内，进行充分的焚烧和分解，辅助燃烧器17可在特定情况下保证燃烧温度，而后烟气进入降温除尘室3内，同时换热器一12将燃烧室2内热量进行置换并传递至储水箱8，使水汽蒸发对烟气进行除尘，并且通过吸水棉9将蒸汽吸收并通过活性炭过滤层10的过滤，而后经过回流管11回流止至储水箱8内循环使用，而后烟气进入干法除酸室4，罗茨风机15进行消石灰和活性炭的喷入，脱除烟气中的酸性气体和重金属，而后烟气进入布袋除尘器5，对烟气中的飞灰及部分未反应的石灰、活性炭进行过滤，而换热器二14对布袋除尘器5两端气体温度进行热交换，使进气温度降低，排气温度升高，烟气进入脱酸塔6内经过碱液洗涤将大量酸性气体去除，除湿塔13对烟气再次洗涤，避免碱液温度过高而带走过多的水汽，通过板式换热器16进行外界冷却，从而保证除湿塔13出口烟气温度，从脱酸塔6排出的烟气经换热器提高温度后经排烟囱7排出。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
1.一种回转窑烟气净化系统，其特征在于：包括回转窑、燃烧室、降温除尘室、干法除酸室、布袋除尘器、脱酸塔和排烟囱，所述回转窑、燃烧室、降温除尘室、干法除酸室、布袋除尘器、脱酸塔和排烟囱依次连接，所述降温除尘室内设有储水箱、吸水棉和活性炭过滤层，所属储水箱设于降温除尘室底部，所述吸水棉设于降温除尘室顶部，所述活性炭过滤层设于吸水棉上，所述活性炭过滤层和储水箱之间连接设有回流管，所述燃烧室和降温除尘室之间连接设有换热器一，所述换热器一和储水箱连接。
2.根据权利要求1所述的一种回转窑烟气净化系统，其特征在于：所述脱酸塔连接有除湿塔。
3.根据权利要求1所述的一种回转窑烟气净化系统，其特征在于：所述布袋除尘器上设有换热器二，所述换热器二连接布袋除尘器两端的进出气管路。
4.根据权利要求3所述的一种回转窑烟气净化系统，其特征在于：所述脱酸塔和换热器二连接，所述换热器二和排烟囱连接。
5.根据权利要求1所述的一种回转窑烟气净化系统，其特征在于：所述干法除酸室内设有罗茨风机。
6.根据权利要求2所述的一种回转窑烟气净化系统，其特征在于：所述除湿塔内设有板式换热器。
7.根据权利要求1所述的一种回转窑烟气净化系统，其特征在于：所述燃烧室内设有辅助燃烧器。
技术总结