本实用新型涉及窑炉设备领域，具体涉及一种高温窑炉热量回收利用结构。
背景技术：
窑炉是指用于烧制陶瓷器物、雕塑或是将珐琅熔合到金属器物表面的火炉。一般用砖和石头砌成，根据需要可以制成大小各种的规格，能采用可燃气体、油或电来运转，随着传统能源储量日益减少，能源价格飙升，窑炉行业节能形势十分严峻，制品烧成后需要开启炉门进行降温，造成热量流失，因此需要对窑炉多余热量进行回收利用。
本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：目前所使用的窑炉热量回收设备是通过将窑炉内热气导入外界冷却水容器中进行换热降温，回收操作过程中仍存在部分热量流失，回收效果较差。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种高温窑炉热量回收利用结构，在窑炉的炉体内部设置有中空内腔，将窑炉余热进行吸收利用，实现窑炉热量的回收，实用性强，详见下文阐述。
为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
本实用新型提供的一种高温窑炉热量回收利用结构，包括炉体和储水箱，所述炉体为一正面开口的中空结构，所述储水箱设置于所述炉体上方，且所述储水箱底部一侧设置有进水管，且所述储水箱远离所述进水管一侧设置有排水管；
所述炉体内部设置有中空内腔，所述进水管底部一端延伸到所述炉体内且与所述内腔相连通，所述进水管中部设置有第一阀门，所述排水管底端与所述内腔远离所述进水管一侧相连通，且所述排水管中部设置有水泵，所述水泵下方的所述排水管上设置有单向阀。
采用上述一种高温窑炉热量回收利用结构，在使用时，需要对窑炉热量进行回收利用时，将所述第一阀门开启，同时确保第二阀门和第三阀门均处于关闭状态，以通过进水管将储水箱中冷却水导入内腔中，通过内腔中的冷却水将炉体的热量进行吸收，而后通过水泵将内腔中吸收热量的冷却水导入储水箱内，实现炉体热量的回收过程；需要烧制产品时，将所述第一阀门和第三阀门关闭，并将第二阀门开启，通过排水管配合导气管将内腔中水在水泵抽吸作用下排出，此时内腔中填充空气，而后将第二阀门关闭，并将第三阀门开启，通过抽气管上的真空泵将内腔中空气抽出，以将内腔形成负压真空状态，从而在炉体加热烧制产品过程中将内腔作为真空隔热保温层。
作为优选，所述进水管下方的所述炉体外侧设置有导气管，所述导气管内侧一端延伸到所述炉体内侧且与所述内腔相连通。
作为优选，所述导气管与所述炉体相接处通过密封胶相密封，且所述导气管远离所述炉体一端设置有第二阀门。
作为优选，所述导气管中部上方设置有抽气管，所述抽气管与所述导气管通过三通接头相接，所述抽气管顶端设置有固定于所述炉体外侧的真空泵，且所述抽气管中部设置有第三阀门。
作为优选，所述炉体为耐火材料砌筑制成，且所述炉体内底部两侧均设置有导轨，所述导轨纵向延伸到所述炉体内底部。
作为优选，所述炉体内部设置有烧制台，该烧制台底部四角均设置有滚轮，且所述烧制台两侧分别与两组所述导轨滑动配合。
有益效果在于：本实用新型通过在窑炉的炉体内部设置有中空内腔，在产品加热烧制过程中将内腔抽出空气形成负压真空腔体，以通过真空腔体对炉体进行隔热保温，提高窑炉烧制效率，产品烧制完成进行散热时，向内腔中通入冷却水进行吸热，以将窑炉余热进行吸收利用，实现窑炉热量的回收，实用性强。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的主视结构图；
图2是本实用新型的内部结构图；
图3是本实用新型炉体的俯视剖面图。
附图标记说明如下：
1、炉体；101、内腔；102、导轨；2、储水箱；3、进水管；301、第一阀门；4、排水管；401、水泵；402、单向阀；5、导气管；501、第二阀门；6、抽气管；601、真空泵；602、第三阀门；7、烧制台。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
参见图1-图3所示，本实用新型提供了一种高温窑炉热量回收利用结构，包括炉体1和储水箱2，炉体1为一正面开口的中空结构，储水箱2设置于炉体1上方，储水箱2用于存放吸收炉体1余热的冷却水，且储水箱2底部一侧设置有进水管3，且储水箱2远离进水管3一侧设置有排水管4。
炉体1内部设置有中空内腔101，进水管3底部一端延伸到炉体1内且与内腔101相连通，进水管3中部设置有第一阀门301，排水管4底端与内腔101远离进水管3一侧相连通，且排水管4中部设置有水泵401，水泵401下方的排水管4上设置有单向阀402，以避免通过水泵401抽出的冷却水再次通过排水管4返回内腔101中。
作为可选的实施方式，进水管3下方的炉体1外侧设置有导气管5，导气管5内侧一端延伸到炉体1内侧且与内腔101相连通，导气管5与炉体1相接处通过密封胶相密封，该密封胶为耐高温胶，且导气管5远离炉体1一端设置有第二阀门501，导气管5中部上方设置有抽气管6，抽气管6与导气管5通过三通接头相接，抽气管6顶端设置有固定于炉体1外侧的真空泵601，且抽气管6中部设置有第三阀门602。
炉体1为耐火材料砌筑制成，且炉体1内底部两侧均设置有导轨102，导轨102纵向延伸到炉体1内底部，炉体1内部设置有烧制台7，该烧制台7底部四角均设置有滚轮，且烧制台7两侧分别与两组导轨102滑动配合。
采用上述结构，在使用时，需要对窑炉热量进行回收利用时，将第一阀门301开启，同时确保第二阀门501和第三阀门602均处于关闭状态，以通过进水管3将储水箱2中冷却水导入内腔101中，通过内腔101中的冷却水将炉体1的热量进行吸收，而后通过水泵401将内腔101中吸收热量的冷却水导入储水箱2内，实现炉体1热量的回收过程；需要烧制产品时，将第一阀门301和第三阀门602关闭，并将第二阀门501开启，通过排水管4配合导气管5将内腔101中水在水泵401抽吸作用下排出，此时内腔101中填充空气，而后将第二阀门501关闭，并将第三阀门602开启，通过抽气管6上的真空泵601将内腔101中空气抽出，以将内腔101形成负压真空状态，从而在炉体1加热烧制产品过程中将内腔101作为真空隔热保温层；
通过在窑炉的炉体1内部设置有中空内腔101，在产品加热烧制过程中将内腔101抽出空气形成负压真空腔体，以通过真空腔体对炉体1进行隔热保温，提高窑炉烧制效率，产品烧制完成进行散热时，向内腔101中通入冷却水进行吸热，以将窑炉余热进行吸收利用，实现窑炉热量的回收，实用性强。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
1.一种高温窑炉热量回收利用结构，其特征在于：包括炉体(1)和储水箱(2)，所述炉体(1)为一正面开口的中空结构，所述储水箱(2)设置于所述炉体(1)上方，且所述储水箱(2)底部一侧设置有进水管(3)，且所述储水箱(2)远离所述进水管(3)一侧设置有排水管(4)；
所述炉体(1)内部设置有中空内腔(101)，所述进水管(3)底部一端延伸到所述炉体(1)内且与所述内腔(101)相连通，所述进水管(3)中部设置有第一阀门(301)，所述排水管(4)底端与所述内腔(101)远离所述进水管(3)一侧相连通，且所述排水管(4)中部设置有水泵(401)，所述水泵(401)下方的所述排水管(4)上设置有单向阀(402)。
2.根据权利要求1所述一种高温窑炉热量回收利用结构，其特征在于：所述进水管(3)下方的所述炉体(1)外侧设置有导气管(5)，所述导气管(5)内侧一端延伸到所述炉体(1)内侧且与所述内腔(101)相连通。
3.根据权利要求2所述一种高温窑炉热量回收利用结构，其特征在于：所述导气管(5)与所述炉体(1)相接处通过密封胶相密封，且所述导气管(5)远离所述炉体(1)一端设置有第二阀门(501)。
4.根据权利要求3所述一种高温窑炉热量回收利用结构，其特征在于：所述导气管(5)中部上方设置有抽气管(6)，所述抽气管(6)与所述导气管(5)通过三通接头相接，所述抽气管(6)顶端设置有固定于所述炉体(1)外侧的真空泵(601)，且所述抽气管(6)中部设置有第三阀门(602)。
5.根据权利要求1所述一种高温窑炉热量回收利用结构，其特征在于：所述炉体(1)为耐火材料砌筑制成，且所述炉体(1)内底部两侧均设置有导轨(102)，所述导轨(102)纵向延伸到所述炉体(1)内底部。
6.根据权利要求5所述一种高温窑炉热量回收利用结构，其特征在于：所述炉体(1)内部设置有烧制台(7)，该烧制台(7)底部四角均设置有滚轮，且所述烧制台(7)两侧分别与两组所述导轨(102)滑动配合。
技术总结