本实用新型属于水溶肥生产技术领域，特别是涉及一种粉剂水溶肥定量下料工艺装置。
背景技术：
目前现有的粉剂水溶肥定量下料工艺装置，在储料斗下方设置有定量下料斗，定量下料斗内腔容积大小可以调节，可根据实际生产需要来调整下料量，因而应用范围广，操作使用方便。实际下料时，粉剂水溶肥由储料斗直接落入定量下料斗，此时定量下料斗下料口为闭合状态，在定量下料斗内腔填满后，储料斗下料口闭合，停止下料，定量下料斗下料口打开，开始落料，落料结束，定量下料斗下料口再闭合，而储料斗下料口打开，再次下料，如此循环。
由此可知，该下料过程中，储料斗内的粉剂水溶肥再次下料相对于上次下料，要间隔一定时间，即等待定量下料斗内落料结束且下料口闭合后，储料斗下料斗打开才能再次下料，储料斗不能够连续下料；同样的，定量下料斗在落料结束后，需要等待内腔再次填满之后才能再下料，两次下料也要间隔一定时间，定量下料斗也不能够连续下料。因此，下料过程中两项间隔时间的累加，导致下料时间相对较长，生产效率有待进一步提高。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题就是克服上述现有技术的不足，而提供一种粉剂水溶肥定量下料工艺装置，可以实现连续下料，下料周期短，生产效率高，适于推广实施。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
设计一种粉剂水溶肥定量下料工艺装置，包括支座、储料斗和定量下料斗，摆动料斗及摆动机构，摆动料斗位于储料斗和定量下料斗上下之间，摆动下料斗下料口上装有电控球阀；所述定量下料斗包括左右两半部分壳体及中间隔板，左右两半部分壳体上分别设有翻转打开机构，中间隔板上设有升降调节机构。
优选地，在上述粉剂水溶肥定量下料工艺装置中，所述摆动机构包括设于支座上的摆轴及摆动电机；其中摆轴一端连接在摆动料斗上，其另一端与摆动电机直连。
优选地，在上述粉剂水溶肥定量下料工艺装置中，所述翻转打开机构包括摆杆及设于支座上的转轴和翻转电机，其中摆杆一端与左/右半部分壳体活动铰接，摆杆另一端连接转轴，转轴与翻转电机直连。
优选地，在上述粉剂水溶肥定量下料工艺装置中，所述升降调节机构为设于支座上的丝杠丝母调节机构，其中丝母设于支座上，丝杠端部连接有滑块，滑块与支座上对应所设滑槽上下滑动匹配连接，滑块上水平伸出有连杆，该连杆末端与中间隔板相连。
优选地，在上述粉剂水溶肥定量下料工艺装置中，所述中间隔板内外两侧还分别设有挡料板。
优选地，在上述粉剂水溶肥定量下料工艺装置中，所述储料斗通过支架安装在支座上。
优选地，在上述粉剂水溶肥定量下料工艺装置中，所述支架包括立柱和卡箍，储料斗通过卡箍及螺母安装在立柱上，立柱插接于支座上所设的套筒内，并通过顶紧螺丝固定。
优选地，在上述粉剂水溶肥定量下料工艺装置中，还包括底板，支座通过转轴转动支撑在底板上。
本实用新型技术方案的有益技术效果是：
本实用新型粉剂水溶肥定量下料工艺装置在储料斗和定量下料斗上下之间增设摆动料斗过渡下料，同时将定量下料斗设计为左右两半部分交替下料，实现整个下料过程的连续不间断下料，大大缩短了下料周期，提高了生产效率。
此外，定量下料斗所在支座，整体可以沿水平面转动，可以根据实际需要，调整定量下料斗的下料口在水平面上的位置，实现定量下料斗的下料口在水平面上的不同位置进行下料，应用范围广，适于推广实施。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：
图1为本实用新型粉剂水溶肥定量下料工艺装置的结构示意图；
图2为图1所示的a向结构示意图；
图3为升降调节机构的安装结构示意图；
图4为左/右半部分壳体的剖视结构示意图；
图中序号：1、支座，2、储料斗；
3、定量下料斗；
3-1、左半部分壳体，3-2、右半部分壳体，3-3、中间隔板；
4、摆动料斗，5、电控球阀；
6、摆轴，7、摆杆，8、转轴，9、丝母，10、丝杠；
11、滑块，12、连杆，13、底板，14、挡料板，15、立柱；
16、卡箍，17、套筒，18、转轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚完整的描述，显然所描述的实施例仅为本实用新型示意性的部分具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围，任何本领域的技术人员在不脱离本实用新型构思和原则的前提下所做出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。
实施例1
参见图1-4，图中，本实用新型粉剂水溶肥定量下料工艺装置，包括支座1、储料斗2和定量下料斗3，摆动料斗4及摆动机构，摆动料斗位于储料斗和定量下料斗上下之间，摆动下料斗下料口上装有电控球阀5。
参见图2、4，定量下料斗包括左右两半部分壳体3-1、3-2及中间隔板3-3，左右两半部分壳体上分别设有翻转打开机构，中间隔板上设有升降调节机构。
参见图2、3，摆动机构包括设于支座上的摆轴6及摆动电机（图中未示出）。其中摆轴一端连接在摆动料斗上，其另一端与摆动电机直连。
参见图2、3，翻转打开机构包括摆杆7及设于支座上的转轴8和翻转电机（图中未示出）。其中摆杆一端与左/右半部分壳体活动铰接，摆杆另一端连接转轴，转轴与翻转电机直连。
参见图3，升降调节机构为设于支座上的丝杠丝母调节机构，其中丝母9设于支座上，丝杠10端部连接有滑块11，滑块与支座上对应所设滑槽上下滑动匹配连接，滑块上水平伸出有连杆12，该连杆末端与中间隔板相连。
实施例2
参见图1、2，图中，本实施例与实施例1结构相似，相同编号代表意义相同，在此不再重述，其区别在于：本实施例中，还包括底板13，支座通过转轴18转动支撑在底板上。中间隔板内外两侧还分别设有挡料板14。
上述设置，储料斗2和定量下料斗3、摆动料斗4，随着支座相对于底板可以转动，可以根据实际需要，调整下料口在水平面上的位置。增设挡料板14，有助于下料。
实施例3
参见图1，图中，本实施例与实施例1结构相似，相同编号代表意义相同，在此不再重述，其区别在于：本实施例中，储料斗通过支架安装在支座上。支架包括立柱15和卡箍16，储料斗通过卡箍及螺母安装在立柱上，立柱插接于支座上所设的套筒17内，并通过顶紧螺丝固定。
上述将储料斗安装支架设计为相对于支座，可以升降调节的结构形式，如此设置，可以根据实际生产需要，来调节储料斗相对于摆动料斗的高低位置。
具体使用时，参见图1、2，下料过程中，储料斗中的粉剂水溶肥连续下落，经摆动料斗中间过渡，落入定量下料斗其中半部分内腔中，填满后，摆动料斗下料口处电动球阀闭合，摆动料斗摆动到另一侧，且下料口处电动球阀闭合打开，对定量下料斗另半部分内腔下料；与此同时，即摆动料斗摆动并对定量下料斗另半部分内腔下料时，填满的那半部分翻转打开下料，下料结束再翻转闭合上。待另半部分填满后，摆动料斗再摆动回来，接着下料。如此通过两半部分交替下料，实现整个下料过程的连续不间断下料，大大缩短了下料周期，提高了生产效率。
本说明书中各个实施例采用递进的方式进行描述，每个实施例重点说明的是与其它实施例的不同之处，各实施例之间相同相似的部分相互参照即可。
对所公开实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多处修改对本领域技术人员来说是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离实用新型的精神或范围的前提下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不限制于本文所显示的这些实施例，而是要符合与本文公开原理和新颖特点相一致的最宽范围。
1.一种粉剂水溶肥定量下料工艺装置，包括支座、储料斗和定量下料斗，其特征是：还包括摆动料斗及摆动机构，摆动料斗位于储料斗和定量下料斗上下之间，摆动下料斗下料口上装有电控球阀；所述定量下料斗包括左右两半部分壳体及中间隔板，左右两半部分壳体上分别设有翻转打开机构，中间隔板上设有升降调节机构。
2.根据权利要求1所述的粉剂水溶肥定量下料工艺装置，其特征是：所述摆动机构包括设于支座上的摆轴及摆动电机；其中摆轴一端连接在摆动料斗上，其另一端与摆动电机直连。
3.根据权利要求1所述的粉剂水溶肥定量下料工艺装置，其特征是：所述翻转打开机构包括摆杆及设于支座上的转轴和翻转电机，其中摆杆一端与左/右半部分壳体活动铰接，摆杆另一端连接转轴，转轴与翻转电机直连。
4.根据权利要求1所述的粉剂水溶肥定量下料工艺装置，其特征是：所述升降调节机构为设于支座上的丝杠丝母调节机构，其中丝母设于支座上，丝杠端部连接有滑块，滑块与支座上对应所设滑槽上下滑动匹配连接，滑块上水平伸出有连杆，该连杆末端与中间隔板相连。
5.根据权利要求1所述的粉剂水溶肥定量下料工艺装置，其特征是：所述中间隔板内外两侧还分别设有挡料板。
6.根据权利要求1所述的粉剂水溶肥定量下料工艺装置，其特征是：所述储料斗通过支架安装在支座上。
7.根据权利要求6所述的粉剂水溶肥定量下料工艺装置，其特征是：所述支架包括立柱和卡箍，储料斗通过卡箍及螺母安装在立柱上，立柱插接于支座上所设的套筒内，并通过顶紧螺丝固定。
8.根据权利要求1至7任一项所述的粉剂水溶肥定量下料工艺装置，其特征是：还包括底板，支座通过转轴转动支撑在底板上。
技术总结