本实用新型涉及搅拌桨技术领域，尤其涉及一种带内循环的捏合机搅拌桨。
背景技术：
现今捏合机被广泛应用在化工、食品和医药等领域，但是传统捏合机的搅拌桨为实心搅拌桨，这样的搅拌桨对于一些需要进行温度控制的原料进行处理时，效果十分不理想，因此市场上出现了一些带有水循环能力的搅拌桨。
然而，这种搅拌桨虽然能够在一定程度上通过水循环进行控制其温度，但是其桨叶仍然是实心，接触面积较小，仅靠转轴进行导热散热效率有限，同时其大多没有配备解决搅拌桨在转动时如何保证其循环水流动的结构。
因此，有必要提供一种新的带内循环的捏合机搅拌桨解决上述技术问题。
技术实现要素：
本实用新型解决的技术问题是提供一种具有散热效率得到提高、且能够对转动的搅拌桨进行散热的带内循环的捏合机搅拌桨。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的带内循环的捏合机搅拌桨包括：转轴；水道，所述水道开设在所述转轴上；多个桨叶，多个所述桨叶均固定安装在所述转轴上，多个所述桨叶均匀分布；多个冷却腔，多个所述冷却腔分别开设在多个所述桨叶上，多个所述冷却腔均和所述水道相连通；多个插接管，多个所述插接管分别固定安装在多个所述冷却腔的两侧内壁上，多个所述插接管的两端分别延伸至多个所述桨叶外；两个轴杆，两个所述轴杆分别固定安装在所述转轴的两端；两个导流孔，两个所述导流孔分别开设在两个所述轴杆上，两个所述导流孔均和所述水道相连通；两个固定块，两个所述固定块分别固定安装在两个所述轴杆远离所述转轴的一端；两个导水安装结构，两个所述导水安装结构分别设置在两个所述固定块上。
优选的，所述导水安装结构包括缓冲腔、水管、密封环、法兰盘、两个支架和安装盘，所述缓冲腔开设在所述固定块上，所述水管转动安装在所述缓冲腔远离所述轴杆的一侧内壁上，所述水管的进水端延伸至所述缓冲腔内，所述水管的出水端延伸至所述固定块外，所述密封环转动安装在所述缓冲腔内，所述密封环和所述水管的进水端固定连接，所述法兰盘固定安装在所述水管的出水端上，两个所述支架分别固定安装在所述固定块的顶部和底部，所述安装盘设置在所述水管远离所述固定块的一侧，所述安装盘和两个所述支架均固定连接。
优选的，所述缓冲腔靠近所述安装盘的一侧内壁上开设有通孔，所述通孔内固定安装有密封轴承，所述密封轴承的内圈固定套设在所述水管上。
优选的，所述缓冲腔靠近所述轴杆的一侧内壁上开设有第一溢水口，所述第一溢水口和所述导流孔相连通。
优选的，所述密封环上固定套设有耐磨环，所述耐磨环的外圈和所述缓冲腔的内壁相接触。
优选的，所述水道的内壁上开设有多个第二溢水口，多个所述第二溢水口分别和多个所述冷却腔相连通。
与相关技术相比较，本实用新型提供的带内循环的捏合机搅拌桨具有如下有益效果：
本实用新型提供一种带内循环的捏合机搅拌桨，本装置通过在多个桨叶上均设有冷却腔同时配合多个插接管提高了其冷却面，同时配合安装有两个固定块上的导水安装结构，可通过任意一个安装盘作为动力源安装，转动安装的水管能够保证在搅拌桨旋转时仍能进行良好的散热，且效果较好，安装也较为方便。
附图说明
图1为本实用新型提供的带内循环的捏合机搅拌桨的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1中所示a部分的放大结构示意图；
图3为本实用新型中桨叶的俯视剖视结构示意图。
图中标号：1、转轴；2、水道；3、桨叶；4、冷却腔；5、插接管；6、轴杆；7、导流孔；8、固定块；9、缓冲腔；10、水管；11、密封环；12、法兰盘；13、支架；14、安装盘。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的带内循环的捏合机搅拌桨的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1中所示a部分的放大结构示意图；图3为本实用新型中搅拌叶的俯视剖视结构示意图。带内循环的捏合机搅拌桨包括：转轴1；水道2，所述水道2开设在所述转轴1上；多个桨叶3，多个所述桨叶3均固定安装在所述转轴1上，多个所述桨叶3均匀分布；多个冷却腔4，多个所述冷却腔4分别开设在多个所述桨叶3上，多个所述冷却腔4均和所述水道2相连通；多个插接管5，多个所述插接管5分别固定安装在多个所述冷却腔4的两侧内壁上，多个所述插接管5的两端分别延伸至多个所述桨叶3外；两个轴杆6，两个所述轴杆6分别固定安装在所述转轴1的两端；两个导流孔7，两个所述导流孔7分别开设在两个所述轴杆6上，两个所述导流孔7均和所述水道2相连通；两个固定块8，两个所述固定块8分别固定安装在两个所述轴杆6远离所述转轴1的一端；两个导水安装结构，两个所述导水安装结构分别设置在两个所述固定块8上。
所述导水安装结构包括缓冲腔9、水管10、密封环11、法兰盘12、两个支架13和安装盘14，所述缓冲腔9开设在所述固定块8上，所述水管10转动安装在所述缓冲腔9远离所述轴杆6的一侧内壁上，所述水管10的进水端延伸至所述缓冲腔9内，所述水管10的出水端延伸至所述固定块8外，所述密封环11转动安装在所述缓冲腔9内，所述密封环11和所述水管10的进水端固定连接，所述法兰盘12固定安装在所述水管10的出水端上，两个所述支架13分别固定安装在所述固定块8的顶部和底部，所述安装盘14设置在所述水管10远离所述固定块8的一侧，所述安装盘14和两个所述支架13均固定连接。
所述缓冲腔9靠近所述安装盘14的一侧内壁上开设有通孔，所述通孔内固定安装有密封轴承，所述密封轴承的内圈固定套设在所述水管10上。
所述缓冲腔9靠近所述轴杆6的一侧内壁上开设有第一溢水口，所述第一溢水口和所述导流孔7相连通。
所述密封环11上固定套设有耐磨环，所述耐磨环的外圈和所述缓冲腔9的内壁相接触。
所述水道2的内壁上开设有多个第二溢水口，多个所述第二溢水口分别和多个所述冷却腔4相连通。
本实用新型提供的带内循环的捏合机搅拌桨的工作原理如下：
使用时将本装置通过两个轴杆6安装在捏合机上后接通两个水管10，安装时通过两个法兰盘12把两个水管10分别安装在设备上的进水端和出水端上，此时两个水管10分为一个进水管和一个出水管，之后通过两个安装盘14上的一个安装动力源即可，当动力源转动时安装盘14跟着转动，此时两个支架13带动固定块8转动，因为此时两个水管10是分别和设备的进水端和出水端分别固定连接的，此时的两个水管10保持静置，同时密封环11和缓冲腔9进行相对转动，冷却时通过任意一个水管10进行进水，水通过水管10流入至缓冲腔9内后通过第一溢水口流入至导流孔7内，之后通过导流孔7进入至水道2内后，水道2内的水通过多个第二溢水口在转轴1旋转下进入至多个冷却腔4内，通过冷却腔4的内壁和多个插接管5进行导热，提高导热效果，使用后的水在离心作用下会逐渐顺流通过水道2进入另一个导流孔7内后进入至另一个缓冲腔9内，之后通过负责排水的水管10排出。
与相关技术相比较，本实用新型提供的带内循环的捏合机搅拌桨具有如下有益效果：
本实用新型提供一种带内循环的捏合机搅拌桨，本装置通过在多个桨叶3上均设有冷却腔4同时配合多个插接管5提高了其冷却面，同时配合安装有两个固定块8上的导水安装结构，可通过任意一个安装盘14作为动力源安装，转动安装的水管10能够保证在搅拌桨旋转时仍能进行良好的散热，且效果较好，安装也较为方便。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
1.一种带内循环的捏合机搅拌桨，其特征在于，包括：
转轴；
水道，所述水道开设在所述转轴上；
多个桨叶，多个所述桨叶均固定安装在所述转轴上，多个所述桨叶均匀分布；
多个冷却腔，多个所述冷却腔分别开设在多个所述桨叶上，多个所述冷却腔均和所述水道相连通；
多个插接管，多个所述插接管分别固定安装在多个所述冷却腔的两侧内壁上，多个所述插接管的两端分别延伸至多个所述桨叶外；
两个轴杆，两个所述轴杆分别固定安装在所述转轴的两端；
两个导流孔，两个所述导流孔分别开设在两个所述轴杆上，两个所述导流孔均和所述水道相连通；
两个固定块，两个所述固定块分别固定安装在两个所述轴杆远离所述转轴的一端；
两个导水安装结构，两个所述导水安装结构分别设置在两个所述固定块上。
2.根据权利要求1所述的带内循环的捏合机搅拌桨，其特征在于，所述导水安装结构包括缓冲腔、水管、密封环、法兰盘、两个支架和安装盘，所述缓冲腔开设在所述固定块上，所述水管转动安装在所述缓冲腔远离所述轴杆的一侧内壁上，所述水管的进水端延伸至所述缓冲腔内，所述水管的出水端延伸至所述固定块外，所述密封环转动安装在所述缓冲腔内，所述密封环和所述水管的进水端固定连接，所述法兰盘固定安装在所述水管的出水端上，两个所述支架分别固定安装在所述固定块的顶部和底部，所述安装盘设置在所述水管远离所述固定块的一侧，所述安装盘和两个所述支架均固定连接。
3.根据权利要求2所述的带内循环的捏合机搅拌桨，其特征在于，所述缓冲腔靠近所述安装盘的一侧内壁上开设有通孔，所述通孔内固定安装有密封轴承，所述密封轴承的内圈固定套设在所述水管上。
4.根据权利要求2所述的带内循环的捏合机搅拌桨，其特征在于，所述缓冲腔靠近所述轴杆的一侧内壁上开设有第一溢水口，所述第一溢水口和所述导流孔相连通。
5.根据权利要求2所述的带内循环的捏合机搅拌桨，其特征在于，所述密封环上固定套设有耐磨环，所述耐磨环的外圈和所述缓冲腔的内壁相接触。
6.根据权利要求1所述的带内循环的捏合机搅拌桨，其特征在于，所述水道的内壁上开设有多个第二溢水口，多个所述第二溢水口分别和多个所述冷却腔相连通。
技术总结